一种大角度抽芯滑块结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及模具结构的技术领域，具体为一种大角度抽芯滑块结构。
【背景技术】
[0002]现有的锌镁铝合金压铸模具，当产品底部带有斜向上内凹结构时，需要在产品压铸成型后，通过外部加工工件额外加工出斜向上内凹结构，其使得加工成本大，且由于二次加工需要再次定位，使得产品的精度下降，不能确保产品的品质。
【发明内容】
[0003]针对上述问题，本实用新型提供了一种大角度抽芯滑块结构，其使得产品底部带有斜向上内凹结构时，只需要一个滑块镶件结构即可完成产品斜向上内凹结构的脱模，其结构简单，装配难度低、制作成本低，且一次成型确保产品的品质。
[0004]一种大角度抽芯滑块结构，其技术方案是这样的:其包括前模、后模、A板、B板，所述前模、后模之间的空腔为型腔，所述型腔内为产品，所述产品的底部带有斜向上内凹结构，其特征在于:所述后模对应于所述内凹结构的位置开有和内凹结构斜度相同的导向孔，合模状态下的镶件的顶部贯穿所述导向孔后定位于所述内凹结构的位置处，所述镶件的底部固装于连接块的定位槽内，所述连接块的底部外接有导向轴，合模状态下的所述导向轴布置于滑块的斜向长槽孔的最高位置内，所述长槽孔的布置方向垂直于所述导向孔，所述滑块的底部支承于所述B板的安装槽内，所述滑块的侧部紧固连接油缸的活塞杆，所述油缸的底座紧固连接所述B板的外侧面，所述油缸的活塞杆水平向布置。
[0005]其进一步特征在于:所述导向孔的下方布置有斜向导槽，所述连接块的上端位于所述斜向导槽内，所述镶件的底部设置有定位凸台结构，所述连接块的定位槽设置成T型槽结构，所述定位凸台结构卡装于所述T型槽结构的较宽处，确保镶件和连接块的定位准确、牢固。
[0006]采用本实用新型的结构后，脱模时，油缸带动活塞杆水平向移动，带动滑块水平远离型腔移动，由于镶件的底部固装于连接块的定位槽内，连接块的底部外接有导向轴，合模状态下的导向轴布置于滑块的斜向长槽孔的最高位置内，长槽孔的布置方向垂直于导向孔，导向轴顺着斜向长槽孔下移，即镶件在连接块的带动下顺着导向孔完成抽芯，活塞杆运动直至抽芯完成，其使得产品底部带有斜向上内凹结构时，只需要一个滑块镶件结构即可完成产品斜向上内凹结构的脱模，其结构简单，装配难度低、制作成本低，且一次成型确保广品的品质。
【附图说明】
[0007]图1为本实用新型的主视图结构示意图；
[0008]图中序号所对应的名称如下:
[0009]前模1、后模2、A板3、B板4、型腔5、导向孔6、镶件7、连接块8、导向轴9、滑块10、长槽孔11、油缸12、活塞杆13、斜向导槽14、定位凸台结构15、T型槽结构16。
【具体实施方式】
[0010]一种大角度抽芯滑块结构，见图1:其包括前模1、后模2、A板3、B板4，前模1、后模2之间的空腔为型腔5，型腔5内为产品，产品的底部带有斜向上内凹结构，后模2对应于内凹结构的位置开有和内凹结构斜度相同的导向孔6，合模状态下的镶件7的顶部贯穿导向孔6后定位于内凹结构的位置处，镶件7的底部固装于连接块8的定位槽内，连接块8的底部外接有导向轴9，合模状态下的导向轴9布置于滑块10的斜向长槽孔11的最高位置内，长槽孔11的布置方向垂直于导向孔6，滑块10的底部支承于B板4的安装槽内，滑块10的侧部紧固连接油缸12的活塞杆13，油缸12的底座紧固连接B板4的外侧面，油缸12的活塞杆13水平向布置。
[0011]导向孔6的下方布置有斜向导槽14，连接块8的上端位于斜向导槽14内，镶件7的底部设置有定位凸台结构15，连接块8的定位槽设置成T型槽结构16，定位凸台结构15卡装于T型槽结构16的较宽处，确保镶件7和连接块8的定位准确、牢固。
[0012]对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0013]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
【主权项】
1.一种大角度抽芯滑块结构，其包括前模、后模、A板、B板，所述前模、后模之间的空腔为型腔，所述型腔内为产品，所述产品的底部带有斜向上内凹结构，其特征在于:所述后模对应于所述内凹结构的位置开有和内凹结构斜度相同的导向孔，合模状态下的镶件的顶部贯穿所述导向孔后定位于所述内凹结构的位置处，所述镶件的底部固装于连接块的定位槽内，所述连接块的底部外接有导向轴，合模状态下的所述导向轴布置于滑块的斜向长槽孔的最高位置内，所述长槽孔的布置方向垂直于所述导向孔，所述滑块的底部支承于所述B板的安装槽内，所述滑块的侧部紧固连接油缸的活塞杆，所述油缸的底座紧固连接所述B板的外侧面，所述油缸的活塞杆水平向布置。
2.根据权利要求1所述的一种大角度抽芯滑块结构，其特征在于:所述导向孔的下方布置有斜向导槽，所述连接块的上端位于所述斜向导槽内，所述镶件的底部设置有定位凸台结构，所述连接块的定位槽设置成T型槽结构，所述定位凸台结构卡装于所述T型槽结构的较宽处。
【专利摘要】本实用新型提供了一种大角度抽芯滑块结构，其使得产品底部带有斜向上内凹结构时，只需一个滑块镶件结构即可完成产品斜向上内凹结构的脱模，其装配难度低、制作成本低，且一次成型确保产品的品质。其包括前模、后模、A板、B板，所述前模、后模之间的空腔为型腔，所述型腔内为产品，所述产品的底部带有斜向上内凹结构，所述后模对应于所述内凹结构的位置开有和内凹结构斜度相同的导向孔，合模状态下的镶件的顶部贯穿所述导向孔后定位于所述内凹结构的位置处，所述镶件的底部固装于连接块的定位槽内，所述连接块的底部外接有导向轴，合模状态下的所述导向轴布置于滑块的斜向长槽孔的最高位置内，所述长槽孔的布置方向垂直于所述导向孔。
【IPC分类】B22D17-22
【公开号】CN204565079
【申请号】CN201520019123
【发明人】许建
【申请人】富甲电子(昆山)有限公司
【公开日】2015年8月19日
【申请日】2015年1月12日