一种剥离废旧钕铁硼永磁体表面金属镀层的设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及废旧钕铁硼永磁体回收技术领域，具体是涉及一种剥离废旧钕铁硼永磁体表面金属镀层的设备。
【背景技术】
[0002]稀土金属是国家的战略资源，特别是高新技术工业的重要原料。随着工业生产的不断开发利用，以及稀土产品出口，我国稀土原矿的储量快速下降，我国以全球30%稀土储量供应全球90%的使用量，导致稀土资源的过度开采。因此，合理开发利用稀土资源成为国家“十二五”计划的重中之重。
[0003]烧结钕铁硼作为第三代稀土永磁，其具有极高的磁能积，优异的抗退磁能力，广泛应用于汽车工业，电机行业，节能家电，风力发电等行业。2010年中国钕铁硼产量已达到8万吨，每年就有近五千吨的加工废料和废旧设备中的钕铁硼磁体，其中废旧钕铁硼电机磁体是典型的二次稀土资源，附加值高。稀土二次资源的有效回收利用，不仅符合国家节能减排，倡导绿色能源的发展道路，更是最大程度发挥二次资源的利用价值，创造良好的经济和社会效益。
[0004]目前国内外钕铁硼磁体的回收主要是对加工过程中产生的废料和废旧设备的磁体进行稀土分离，但是稀土分离成本高，对环境破坏也较为严重。同时，我国废旧钕铁硼回收方式落后、回收率低、污染大。随着钕铁硼产品的广泛应用，每年报废的废旧钕铁硼磁体数量巨大，单纯通过废旧磁体的稀土分离进行废旧磁体的回收利用并不是高效低成本的方法。而且国家出台的稀土政策，也要求节约利用稀土资源和高效利用稀土资源。目前尚没有钕铁硼磁体加工废料和废旧设备中钕铁硼磁体的回收处理以及废旧钕铁硼制备高性能磁钢的技术要求标准。因此，开发出一种易操作，回收成本低，环境友好型的废旧磁体工艺成为了烧结钕铁硼磁体回收的关键因素。
[0005]采用废旧磁体破碎重烧工艺进行烧结钕铁硼磁体的回收是一种既经济环保，又简单方便的回收工艺方法，然而当前电机用废旧钕铁硼磁体大部分都带有金属镀层(如金属镍镀层，镍铜镍镀层等)，采用化学退镀的方式去除镀层，不仅增加了回收成本，且对环境有一定污染。镍金属也是国家战略资源，因此采用物理方式同时回收稀土金属和镍镀层成为了当前烧结钕铁硼磁体行业的研宄热点。
【实用新型内容】
[0006]针对现有技术中存在的技术问题，本实用新型的目的在于提供一种结构简单、操作简便的剥离废旧钕铁硼永磁体表面金属镀层的设备。
[0007]为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案为:一种剥离废旧钕铁硼永磁体表面金属镀层的设备，包括实现永磁体露出新鲜断口的破碎设备、实现永磁体钕铁硼主相吸氢破碎成颗粒状处理步骤的管式氢碎炉、实现物理分离得到钕铁硼磁粉和因不发生反应而保持完整的金属镀层处理步骤的分离设备以及衔接管式氢碎炉与分离设备的运动机构。
[0008]本实用新型的剥离废旧钕铁硼永磁体表面金属镀层的设备，其有益效果表现在:
[0009]I)、首先对于需要剥离表面金属镀层的钕铁硼永磁体进行简单机械破碎打断，使磁体露出新鲜断口 ；然后将破碎后的钕铁硼磁体放入管式氢碎炉中，通入氢气使得钕铁硼主相吸氢破碎成颗粒状，而外层镍镀层由于不发生反应保持完整；最后对氢碎后的混合粉末旋振过筛，分离得到镍镀层以及钕铁硼磁粉。永磁体的内部钕铁硼主相吸氢破碎成粉末状，而外部金属镀层由于不发生反应保持完整，通过物理分离从而有效去除外部镀层，且物理分离效率高。
[0010]2)、剥离金属镀层后回收得到钕铁硼粉末的性能基本不变，可通过一定工艺重新进行烧结钕铁硼磁体的烧结，在成分调控后直接用于生产。相对于传统化学退镀法，该剥离方法大大减少了稀土回收成本，降低了环境污染，增加了稀土回收利用率。
[0011]3)、通过合理设计设备结构使其与剥离方法完美匹配，通过运动机构的配合实现整个加工过程的高效运转。采用手套箱可避免破碎后的钕铁硼合金粉体被充分保护而不会被氧化。整套设备结构较为紧凑，适用于工业化应用，制造成本低。
【附图说明】
[0012]图1a-1c分别为实施例1中剥离前圆环形貌钕铁硼、剥离后金属镀层、剥离后钕铁硼粉末的照片。
[0013]图2a_2c分别为实施例2中剥离前圆环形貌钕铁硼、剥离后金属镀层、剥离后钕铁硼粉末的照片。
[0014]图3a_3c分别为实施例3中剥离前圆片形貌钕铁硼、剥离后金属镀层、剥离后钕铁硼粉末的照片。
[0015]图4a_4c分别为实施例4中剥离前方块形貌钕铁硼、剥离后金属镀层、剥离后钕铁硼粉末的照片。
[0016]图5为剥离废旧钕铁硼永磁体表面金属镀层的设备的结构不意图。
【具体实施方式】
[0017]为进一步描述本实用新型的剥离废旧钕铁硼永磁体表面金属镀层的设备，下面结合附图5对其作进一步详细说明。
[0018]首先请参阅图5，剥离废旧钕铁硼永磁体表面金属镀层的设备由管式氢碎炉1、手套箱7、机械臂6以及推进气缸4等部件组成。管式氢碎炉I的内部具有氢碎管2，氢碎管2内具有放置永磁体的料盒3，氢碎管2的两端具有供装载永磁体的料盒3进入氢碎管2内部、吸氢破碎后料盒3离开氢碎管2的进、出口。
[0019]旋振筛5置于氢碎管2的出口端，旋振筛5的入口端置于充有氮气的手套箱7中，手套箱7侧端与管式氢碎炉I的出料端连接使钕铁硼合金因吸氢而破碎形成的粉末始终处于氮气保护之下。
[0020]机械臂6置于手套箱7内，机械臂6夹持离开氢碎管2的料盒3运动至旋振筛5的上方并翻转将盒内物料倾倒至旋振筛5中。
[0021]管式氢碎炉I的两端具有带密封圈的阀门，并通过气动装置控制其开闭。两个推进气缸4置于管式氢碎炉I的两侧，使料盒3在氢碎管2中运动。
[0022]实际加工过程中，取具有金属镀层(包括金属镍镀层，镍铜镍镀层等)的废旧磁体，对废旧磁体进行打断使其露出新鲜断口，收集后置于塑料袋中充入氮气保护。
[0023]将收集的具有新鲜断口的废旧磁体装入管式氢碎炉内料盒中(料盒可放置于管内某一固定位置)，封闭管式氢碎炉两端阀门。然后对氢碎炉进行正负压检漏，检漏合格后将炉内抽真空，待真空度达到要求后，加热氢碎炉并保温。然后在氢碎管中充入一定量的氩气后冲入氢气，同时控制管内压强。一段时间后，加热氢碎炉至一定温度后脱除管内气体。待管内气体脱除干净后，充入氩气至一定压强后冷却。
[0024]待氢碎管冷却后，按动按钮，经气动装置开启氢碎管出料口阀门，将管中装有粉末混合物的料盒经推进气缸推出至管口，经机械臂夹持拿出，机械臂翻转将料盒中粉末混合物倒入旋振筛中，经过旋振筛振动筛除，将钕铁硼粉末及金属镀层进行物理分离。钕铁硼粉末经旋振筛管口收集至回收装置中并充入氮气保护。金属镀层在积累一定数量后，可将手套箱打开后，从旋振筛上部取出。
[0025]下面结合附图1-4和实施例1-4对剥离废旧钕铁硼永磁体表面金属镀层的方法作进一步详细说明。
[0026]实施例1
[0027]将表面带有镲镀层的废旧烧结钕铁硼圆环(尺寸为:外径为Φ60ι?πι，内径Φ 1mm)(请参阅图1a)进行简单机械打断，将具有新鲜断口的废旧磁体装入管式氢碎炉内料盒中，然后对氢碎炉进行正负压检漏。
[0028]检漏合格后，将炉内抽真空至压强0.7Pa，加热氢碎炉至200°C，并保温4