支架与法兰102之间形成了环形的凹槽104，该凹槽104内安装有环形的风管105 ;该风管105的一端密封，另一端开口，风管105上设有多个风孔106。
[0037]这种改进了冷却结构的精炼炉浸渍管简称浸渍管，用于精炼钢水，也可以有其他用途。管体101为该浸渍管的主体结构；法兰102用于连接浸渍管与真空槽。设置在法兰102外部的支架，与法兰102之间形成了环形了凹槽104，用于放置风管105。
[0038]风管105放入凹槽104之后，开口端连接供风装置，通过供风装置向风管105内部通入气流，气流沿着风管105内部前行，从各个风孔106吹出，气流吹到真空槽与浸渍管两个法兰102的衔接处，可以起到冷却降温的效果，基本上解决了由于钢水温度过高造成的真空槽和浸渍管的两个法兰102衔接处膨胀变形的问题，使得炼钢过程中不会出现断裂穿钢等事故的发生，延长了浸渍管的寿命，取得了良好的经济效益。
[0039]支架的作用在于形成凹槽104，形成可以容纳风管105的空间，因此其具体结构可以是多种形式，在一些具体的实施例中，支架包括圆环形的底板107以及圆筒形的侧板108，底板107包括内侧端及外侧端，内侧端焊接于法兰102的底部，侧板108连接于外侧端。
[0040]如图1-图3所示，底板107直径较小的一端为内侧端，直径较大的一端为外侧端；内侧端连接在法兰102边缘的底部，侧板108连接在底板107的外侧端。通过这样的设置，使得法兰102、底板107与侧板108之间形成了环形的凹槽104，使风管105能够平稳地放置在该凹槽104内。这种结构的支架结构稳固，支撑效果较好。
[0041]优选地，侧板108与法兰102之间的距离小于该侧板108的高度。风管105的最大直径即侧板108与法兰102之间的距离，该距离小于侧板108的高度，使得风管105放置在凹槽104内，其顶部不会高于侧板108的顶部，使得凹槽104能够很好地容纳风管105。
[0042]或者，支架是这样设计的:支架包括支撑条109及圆筒形的侧板108，支撑条109有多根，多根支撑条109环形均匀焊接于法兰102的底部，且每一根支撑条109指向管体101的轴线；侧板108连接于每一根支撑条109上远离法兰102的一端。
[0043]如图4-图6所示，这种结构的支架与第一种支架的区别在于，采用多根支撑条109替代了第一种支架里的底板107。多根支撑条109连接在法兰102的底部，组合起来起到了与底板107作用类似的结构，使风管105能够放置在法兰102与侧板108之间。
[0044]这种结构的支架结构简单，成本较低，自身重量较小，因此连接也较为稳固。
[0045]风孔106的作用在于使气流吹出，达到冷却降温的目的，因此其具体设置方式本领域技术人员可根据实际情况来设计，优选地，多个风孔106环形均匀分布于风管105上。使得气流能够均匀地吹出，使真空槽及法兰102能够均匀地降温。
[0046]优选地，风孔106的孔口朝向法兰102。如图2所示，这种设计使风孔106吹出的气流能够正对法兰102，起到更好的冷却降温效果。
[0047]具体地，风孔106与水平面之间的夹角为35° -55°。优选为45°。
[0048]每两个相邻的风孔106之间的距离优选为15mm-25mm。更优选为20mm。
[0049]每一个风孔106的直径均优选为4mm-6mm。更优选为5mm。
[0050]这种大小及位置关系的风孔106能够起到最好的冷却降温效果，将事故概率降到最低。
[0051]为清楚说明本实用新型，本实施方式中列举了一些具体的实施例:
[0052]实施例1
[0053]—种改进了冷却结构的精炼炉浸渍管，包括管体101，该管体101的上端连接有直径大于该管体101直径的法兰102，该法兰102的外侧连接有环形的支架，该支架与法兰102之间形成了环形的凹槽104，该凹槽104内安装有环形的风管105 ;该风管105的一端密封，另一端开口，风管105上设有多个风孔106。
[0054]支架包括圆环形的底板107以及圆筒形的侧板108，底板107包括内侧端及外侧端，内侧端焊接于法兰102的底部，侧板108连接于外侧端。侧板108与法兰102之间的距离小于该侧板108的高度。
[0055]实施例2
[0056]—种改进了冷却结构的精炼炉浸渍管，包括管体101，该管体101的上端连接有直径大于该管体101直径的法兰102，该法兰102的外侧连接有环形的支架，该支架与法兰102之间形成了环形的凹槽104，该凹槽104内安装有环形的风管105 ;该风管105的一端密封，另一端开口，风管105上设有多个风孔106。
[0057]支架包括支撑条109及圆筒形的侧板108，支撑条109有多根，多根支撑条109环形均匀焊接于法兰102的底部，且每一根支撑条109指向管体101的轴线；侧板108连接于每一根支撑条109上远离法兰102的一端。
[0058]多个风孔106环形均匀分布于风管105上。风孔106的孔口均朝向法兰102。风孔106与水平面之间的夹角为35°，每两个相邻的风孔106之间的距离为15mm，每一个风孔106的直径均为4mm。
[0059]实施例3
[0060]—种改进了冷却结构的精炼炉浸渍管，包括管体101，该管体101的上端连接有直径大于该管体101直径的法兰102，该法兰102的外侧连接有环形的支架，该支架与法兰102之间形成了环形的凹槽104，该凹槽104内安装有环形的风管105 ;该风管105的一端密封，另一端开口，风管105上设有多个风孔106。
[0061]支架包括支撑条109及圆筒形的侧板108，支撑条109有多根，多根支撑条109环形均匀焊接于法兰102的底部，且每一根支撑条109指向管体101的轴线；侧板108连接于每一根支撑条109上远离法兰102的一端。
[0062]多个风孔106环形均匀分布于风管105上。风孔106的孔口均朝向法兰102。风孔106与水平面之间的夹角为55°，每两个相邻的风孔106之间的距离为25mm，每一个风孔106的直径均为6mm。
[0063]以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.改进了冷却结构的精炼炉浸渍管，其特征在于，包括管体，该管体的上端连接有直径大于该管体直径的法兰，该法兰的外侧连接有环形的支架，该支架与法兰之间形成了环形的凹槽，该凹槽内安装有环形的风管；该风管的一端密封，另一端开口，风管上设有多个风孔。2.根据权利要求1所述的改进了冷却结构的精炼炉浸渍管，其特征在于，所述支架包括圆环形的底板以及圆筒形的侧板，所述底板包括内侧端及外侧端，所述内侧端焊接于法兰的底部，所述侧板连接于所述外侧端。3.根据权利要求2所述的改进了冷却结构的精炼炉浸渍管，其特征在于，所述侧板与法兰之间的距离小于该侧板的高度。4.根据权利要求1所述的改进了冷却结构的精炼炉浸渍管，其特征在于，所述支架包括支撑条及圆筒形的侧板，所述支撑条有多根，多根支撑条环形均匀焊接于法兰的底部，且每一根支撑条指向所述管体的轴线；所述侧板连接于每一根支撑条上远离法兰的一端。5.根据权利要求1所述的改进了冷却结构的精炼炉浸渍管，其特征在于，多个所述风孔环形均匀分布于风管上。6.根据权利要求5所述的改进了冷却结构的精炼炉浸渍管，其特征在于，所述风孔的孔口均朝向所述法兰。7.根据权利要求6所述的改进了冷却结构的精炼炉浸渍管，其特征在于，所述风孔与水平面之间的夹角为35° -55°。8.根据权利要求5所述的改进了冷却结构的精炼炉浸渍管，其特征在于，每两个相邻的风孔之间的距离为15mm-25mm09.根据权利要求8所述的改进了冷却结构的精炼炉浸渍管，其特征在于，每一个风孔的直径均为4mm-6mm。10.根据权利要求9所述的改进了冷却结构的精炼炉浸渍管，其特征在于，每两个相邻的风孔之间的距离为20mm，每一个风孔的直径为5mm。
【专利摘要】本实用新型提供了一种改进了冷却结构的精炼炉浸渍管，属于炼钢技术领域，包括管体，该管体的上端连接有直径大于该管体直径的法兰，该法兰的外侧连接有环形的支架，该支架与法兰之间形成了环形的凹槽，该凹槽内安装有环形的风管；该风管的一端密封，另一端开口，风管上设有多个风孔。这种浸渍管在使用过程中能够起到对真空槽及法兰的冷却降温效果，彻底解决由于钢水高温造成的真空槽和浸渍管两个法兰衔接处膨胀变形的问题，使生产过程不会出现断裂穿钢事故，延长了浸渍管使用寿命，取得了经济效益。
【IPC分类】C21C7/10
【公开号】CN204897967
【申请号】CN201520684075
【发明人】赵臻, 田凯, 贾欣, 赵保民, 王宏盛, 刘其奇, 姚丽军, 李文辉
【申请人】内蒙古中天宏远再制造股份公司
【公开日】2015年12月23日
【申请日】2015年9月6日