一种节省空间的集成式焊丝退火装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于焊丝退火装置机械设计技术领域，尤其是涉及一种节省空间的集成式焊丝退火装置。
【背景技术】
[0002]在现有的技术中，普通的焊丝退火装置一般都是火焰加温进行退火，这样退火不能够有效保证焊丝表面的退火温度，因为获得温度是渐变的，而并不是恒定的，因此普通焊丝退火装置具有一定的误差。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种节省空间的集成式焊丝退火装置，该焊丝退火装置采用磁感应线圈进行退火，而且在加热装置下端设置有液体冷却装置，不但提高了焊丝退火温度的准确性，而且也大大节省了装置的占地面积。
[0004]为达上述目的，本实用新型采用的技术方案是:一种节省空间的集成式焊丝退火装置，包括焊丝输送系统和焊丝退火系统，其特征在于:所述焊丝输送系统包括第一传送轮、传送过渡杆、过渡回弹转轴、回弹转轴支撑杆和焊丝输送管，所述第一传送轮通过所述传送过渡杆与所述过渡回弹转轴相连，所述过渡回弹转轴通过所述回弹转轴支撑杆与所述焊丝输送管一端相连，所述焊丝输送系统通过所述焊丝输送管与所述焊丝退火系统相连，所述焊丝退火系统包括焊丝退火结构箱、结构箱密封盖、密封盖转动轴、焊丝退火通道、退火磁感应线圈、结构箱电磁隔离板、焊丝驱动转轮、冷却槽、风干喷口、风干喷口支架、废液回收槽、焊丝排出驱动轮、活动打磨块、活动打磨块滑动轴和固定打磨块，所述焊丝退火结构箱通过所述密封盖转动轴与所述结构箱密封盖相连，所述结构箱电磁隔离板设置在所述焊丝退火结构箱内，所述焊丝驱动转轮设置在所述结构箱电磁隔离板旁边，所述焊丝退火通道和所述冷却槽均设置在所述焊丝退火结构箱内，所述焊丝退火通道绕过所述焊丝驱动转轮与所述冷却槽相连，所述焊丝退火通道和所述冷却槽分别设置在所述结构箱电磁隔离板的上下两侧，所述退火磁感应线圈设置在所述结构箱电磁隔离板上侧，所述风干喷头通过所述风干喷口支架与所述焊丝退火结构箱相连，所述废液回收槽与所述焊丝退火结构箱相连，所述焊丝排出驱动轮固定在所述废液回收槽上，所述活动打磨块通过所述活动打磨块滑动轴与所述风干喷口支架相连，所述固定打磨块与所述废液回收槽相连。
[0005]优选地，所述焊丝输送系统的所述传送过渡杆为“L”型结构。
[0006]优选地，所述焊丝退火系统的所述焊丝退火通道与所述冷却槽组成倒“U”型结构，所述焊丝退火通道内设置有温度感应器。
[0007]优选地，所述焊丝退火系统的所述结构箱密封盖设置有连接卡块，所述焊丝退火结构箱设置有与所述结构箱密封盖上的连接卡块相匹配的卡槽。
[0008]优选地，所述焊丝退火系统的所述活动打磨块和所述固定打磨块上均设置有打磨层。
[0009]本实用新型具有的优点和积极效果是:由于采用上述技术方案，使得该焊丝退火装置具有电磁感应加热功能，并且通过温度感应器能够有效控制加热温度，大大提高了焊丝退火温度的准确把握性，而且该退火装置与冷却液是上下结构，这样能够有效降低焊丝退火装置的占地面积，大大节省了摆放空间。
【附图说明】
[0010]图1是本实用新型的结构示意图。
[0011]图中:1、焊丝输送系统；1_1、第一传送轮；1_2、传送过渡杆；1_3、过渡回弹转轴；
1-4、回弹转轴支撑杆；1_5、焊丝输送管；2、焊丝退火系统；2-1、焊丝退火结构箱；2-2、结构箱密封盖；2-3、密封盖转动轴；2-4、焊丝退火通道；2-5、退火磁感应线圈；2-6、结构箱电磁隔离板；2-7、焊丝驱动转轮；2-8、冷却槽；2-9、风干喷口 ；2-10、风干喷口支架；2_11、废液回收槽；2-12、焊丝排出驱动轮；2-13、活动打磨块；2-14、活动打磨块滑动轴；2_15、固定打磨块。
【具体实施方式】
[0012]下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的【具体实施方式】，如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明。
[0013]如图1所示，本实用新型提供一种节省空间的集成式焊丝退火装置，包括焊丝输送系统1和焊丝退火系统2，焊丝输送系统1包括第一传送轮1-1、传送过渡杆1-2、过渡回弹转轴1-3、回弹转轴支撑杆1-4和焊丝输送管1-5，第一传送轮1-1通过传送过渡杆1-2与过渡回弹转轴1-3相连，过渡回弹转轴1-3通过回弹转轴支撑杆1-4与焊丝输送管1-5一端相连，焊丝输送系统1通过焊丝输送管1-5与焊丝退火系统2相连，焊丝退火系统2包括焊丝退火结构箱2-1、结构箱密封盖2-2、密封盖转动轴2-3、焊丝退火通道2-4、退火磁感应线圈2-5、结构箱电磁隔离板2-6、焊丝驱动转轮2-7、冷却槽2-8、风干喷口 2_9、风干喷口支架2-10、废液回收槽2-11、焊丝排出驱动轮2-12、活动打磨块2-13、活动打磨块滑动轴
2-14和固定打磨块2-15，焊丝退火结构箱2-1通过密封盖转动轴2-3与结构箱密封盖2-2相连，结构箱电磁隔离板2-6设置在焊丝退火结构箱2-1内，焊丝驱动转轮2-7设置在结构箱电磁隔离板2-6旁边，焊丝退火通道2-4和冷却槽2-8均设置在焊丝退火结构箱2-1内，焊丝退火通道2-4绕过焊丝驱动转轮2-7与冷却槽2-8相连，焊丝退火通道2-4和冷却槽
2-8分别设置在结构箱电磁隔离板2-6的上下两侧，退火磁感应线圈2-5设置在结构箱电磁隔离板2-6上侧，风干喷头2-9通过风干喷口支架2-10与焊丝退火结构箱2-1相连，废液回收槽2-11与焊丝退火结构箱2-1相连，焊丝排出驱动轮2-12固定在废液回收槽2-11上，活动打磨块2-13通过活动打磨块滑动轴2-14与风干喷口支架2-10相连，固定打磨块
2-15与废液回收槽2-11相连。
[0014]优选地，焊丝输送系统1的传送过渡杆1-2为“L”型结构。
[0015]优选地，焊丝退火系统2的焊丝退火通道2-4与冷却槽2-8组成倒“U”型结构，焊丝退火通道2-4内设置有温度感应器。
[0016]优选地，焊丝退火系统2的结构箱密封盖2-2设置有连接卡块，焊丝退火结构箱2-1设置有与结构箱密封盖2-2上的连接卡块相匹配的卡槽。
[0017]优选地，焊丝退火系统2的活动打磨块2-14和固定打磨块2-15上均设置有打磨层。
[0018]本实用新型具有的优点和积极效果是:由于采用上述技术方案，使得该焊丝退火装置具有电磁感应加热功能，并且通过温度感应器能够有效控制加热温度，大大提高了焊丝退火温度的准确把握性，而且该退火装置与冷却液是上下结构，这样能够有效降低焊丝退火装置的占地面积，大大节省了摆放空间。
[0019]以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
【主权项】
1.一种节省空间的集成式焊丝退火装置，包括焊丝输送系统和焊丝退火系统，其特征在于:所述焊丝输送系统包括第一传送轮、传送过渡杆、过渡回弹转轴、回弹转轴支撑杆和焊丝输送管，所述第一传送轮通过所述传送过渡杆与所述过渡回弹转轴相连，所述过渡回弹转轴通过所述回弹转轴支撑杆与所述焊丝输送管一端相连，所述焊丝输送系统通过所述焊丝输送管与所述焊丝退火系统相连，所述焊丝退火系统包括焊丝退火结构箱、结构箱密封盖、密封盖转动轴、焊丝退火通道、退火磁感应线圈、结构箱电磁隔离板、焊丝驱动转轮、冷却槽、风干喷口、风干喷口支架、废液回收槽、焊丝排出驱动轮、活动打磨块、活动打磨块滑动轴和固定打磨块，所述焊丝退火结构箱通过所述密封盖转动轴与所述结构箱密封盖相连，所述结构箱电磁隔离板设置在所述焊丝退火结构箱内，所述焊丝驱动转轮设置在所述结构箱电磁隔离板旁边，所述焊丝退火通道和所述冷却槽均设置在所述焊丝退火结构箱内，所述焊丝退火通道绕过所述焊丝驱动转轮与所述冷却槽相连，所述焊丝退火通道和所述冷却槽分别设置在所述结构箱电磁隔离板的上下两侧，所述退火磁感应线圈设置在所述结构箱电磁隔离板上侧，所述风干喷头通过所述风干喷口支架与所述焊丝退火结构箱相连，所述废液回收槽与所述焊丝退火结构箱相连，所述焊丝排出驱动轮固定在所述废液回收槽上，所述活动打磨块通过所述活动打磨块滑动轴与所述风干喷口支架相连，所述固定打磨块与所述废液回收槽相连。2.根据权利要求1所述的一种节省空间的集成式焊丝退火装置，其特征在于:所述焊丝输送系统的所述传送过渡杆为“L”型结构。3.根据权利要求1所述的一种节省空间的集成式焊丝退火装置，其特征在于:所述焊丝退火系统的所述焊丝退火通道与所述冷却槽组成倒“U”型结构，所述焊丝退火通道内设置有温度感应器。4.根据权利要求1所述的一种节省空间的集成式焊丝退火装置，其特征在于:所述焊丝退火系统的所述结构箱密封盖设置有连接卡块，所述焊丝退火结构箱设置有与所述结构箱密封盖上的连接卡块相匹配的卡槽。5.根据权利要求1所述的一种节省空间的集成式焊丝退火装置，其特征在于:所述焊丝退火系统的所述活动打磨块和所述固定打磨块上均设置有打磨层。
【专利摘要】本实用新型提供一种节省空间的集成式焊丝退火装置，包括焊丝输送系统和焊丝退火系统，所述焊丝输送系统包括第一传送轮、传送过渡杆、过渡回弹转轴、回弹转轴支撑杆和焊丝输送管，所述第一传送轮通过所述传送过渡杆与所述过渡回弹转轴相连，所述过渡回弹转轴通过所述回弹转轴支撑杆与所述焊丝输送管一端相连，所述焊丝输送系统通过所述焊丝输送管与所述焊丝退火系统相连。本实用新型的有益效果是有效提高退火装置的退火的加热效率以及加热的准确性，同时有效节省了装备的占地面积。
【IPC分类】C21D9/52, C21D1/26
【公开号】CN204999943
【申请号】CN201520693443
【发明人】张同忠
【申请人】天津世纪金庆焊材有限公司
【公开日】2016年1月27日
【申请日】2015年9月9日