一种热风阀阀板的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于高炉炼铁设备技术领域，具体涉及一种热风阀阀板。
【背景技术】
[0002]热风阀安装在高炉热风炉系统的热风支管上，是控制热风炉燃烧期和送风期管路启闭的切换设备。热风炉送风期，热风阀打开，所有热风(0.3-0.5MPa)通过热风阀送往高炉；热风炉燃烧期，热风阀关闭，这时热风阀特别是其核心部件阀板要承受来自热风主管一侧的巨大热负荷。20世纪70年代后期，为适应高风温的要求，采用在阀板两侧面凹陷部位捣打耐火衬里的办法，使阀板寿命有所提高，但仍然解决不了外围圈尤其下部氧化和脱碳的问题。现有技术中，公开号为CN1193664A的发明专利公开的热风阀耐高温多种元素共渗技术，是在热风阀制造流程中加入化学热处理工序，虽然提高了外围圈的抗高温氧化性，但工艺复杂，成本较高；申请号为200610048563.3的实用新型披露了一种高炉热风阀阀板，在外围圈采用低碳钢一奥氏体不锈钢复合板，面料奥氏体不锈钢抗高温氧化，耐热风冲刷能力大幅度提高，但不锈钢复合板价格贵，且对焊接工序要求高。以上应用均受到了一定限制。
【发明内容】
[0003]本实用新型提供一种热风阀阀板，解决了阀板下部外围圈抗高温氧化及耐热风冲刷的能力差，降低阀板乃至热风阀的使用寿命的技术问题。
[0004]本实用新型的目的是以下述方式实现的:
[0005]—种热风阀阀板，包括阀板本体，所述阀板本体下部设置有保护装置，所述保护装置包括固定在阀板本体外围圈的锚固钉、两端折弯固定在阀板本体外围圈上的耐火材料护板以及浇注在阀板本体外围圈和耐火材料护板之间的耐火材料。
[0006]所述锚固钉和耐火材料护板均采用奥氏体不锈钢。
[0007]所述耐火材料采用高铝质耐火浇注料。
[0008]所述锚固钉和耐火材料护板在阀板本体上的固定方式为焊接。
[0009]所述焊接采用的是奥氏体不锈钢焊条。
[0010]相对于现有技术，本实用新型的有益效果为:
[0011]阀板下方的保护装置采用耐热不锈钢和耐火材料技术，形成保护屏障，有效地提高了阀板下部外围圈抗高温氧化及耐热风冲刷的能力，从而延长了阀板以及热风阀的使用寿命，同时保护装置成本低廉，制造工艺简单。
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型的主视图。
[0013]图2是本实用新型的左视图。
【具体实施方式】
[0014]—种热风阀阀板，包括阀板本体1，所述阀板本体1下部设置有保护装置5，所述保护装置5包括固定在阀板本体1外围圈的锚固钉2、两端折弯固定在阀板本体1外围圈上的耐火材料护板4以及浇注在阀板本体1外围圈和耐火材料护板4之间的耐火材料3。
[0015]所述锚固钉2和耐火材料护板4均采用奥氏体不锈钢。
[0016]所述耐火材料3采用高铝质耐火浇注料。
[0017]所述锚固钉2和耐火材料护板4在阀板本体1上的固定方式为焊接。
[0018]所述焊接采用的是奥氏体不锈钢焊条。
[0019]相对于现有技术，本实用新型的有益效果为:
[0020]阀板下方的保护装置采用耐热不锈钢和耐火材料技术，形成保护屏障，有效地提高了阀板下部外围圈抗高温氧化及耐热风冲刷的能力，从而延长了阀板以及热风阀的使用寿命，同时保护装置成本低廉，制造工艺简单。
[0021]以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型整体构思前提下，还可以作出若干改变和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种热风阀阀板，包括阀板本体(1)，其特征在于:所述阀板本体(1)下部设置有保护装置(5)，所述保护装置(5)包括固定在阀板本体(1)外围圈的锚固钉(2)、两端折弯固定在阀板本体(1)外围圈上的耐火材料护板(4)以及浇注在阀板本体(1)外围圈和耐火材料护板(4)之间的耐火材料(3)。2.根据权利要求1所述的热风阀阀板，其特征在于:所述锚固钉(2)和耐火材料护板(4)均采用奥氏体不锈钢。3.根据权利要求1所述的热风阀阀板，其特征在于:所述耐火材料(3)采用高铝质耐火浇注料。4.根据权利要求1所述的热风阀阀板，其特征在于:所述锚固钉(2)和耐火材料护板(4 )在阀板本体(1)上的固定方式为焊接。5.根据权利要求4所述的热风阀阀板，其特征在于:所述焊接采用的是奥氏体不锈钢焊条。
【专利摘要】本实用新型提供了一种热风阀阀板，包括阀板本体，所述阀板本体下部设置有保护装置，所述保护装置包括固定在阀板本体外围圈的锚固钉、两端折弯固定在阀板本体外围圈上的耐火材料护板以及浇注在阀板本体外围圈和耐火材料护板之间的耐火材料。阀板下方的保护装置采用耐热不锈钢和耐火材料技术，形成保护屏障，有效地提高了阀板下部外围圈抗高温氧化及耐热风冲刷的能力，从而延长了阀板以及热风阀的使用寿命，同时保护装置成本低廉，制造工艺简单。
【IPC分类】C21B9/12
【公开号】CN205046144
【申请号】CN201520824871
【发明人】田京卫, 张进, 田漯云, 喻水
【申请人】世林（漯河）冶金设备有限公司
【公开日】2016年2月24日
【申请日】2015年10月21日