一种出铁口吸尘装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于钢铁制造业领域，具体涉及一种出铁口吸尘装置。
【背景技术】
[0002]宝钢2高炉二代于2006年12月投产，至今投产8年多时间。为了认真落实国家节能减排政策，改善环境条件，扩容后的2高炉环境烟尘污染日益凸显，由于炉前设备移动A盖和悬臂吊的运行，影响了主沟上方的吸尘罩安装，使得高炉投产以后长期出现高炉铁口开堵口冒黄烟，严重影响高炉区域的环境质量。特别是开口、堵口过程中存在冒烟尘现象，多次被公司和环保局检测考核。由于环境质量差，增设了三次除尘风机，由于当时的技术和空间所限，投入的除尘风机无法收集炉前开堵口造成的烟尘收集。这是不符合当前“绿色环保”现代化钢铁企业的要求。
[0003]目前出铁场渣铁沟和摆动流槽均设置的沟盖，除尘效果还可以，薄弱环节主要还是铁口区域烟尘的捕集，特别是开、堵铁口的时候，一部分烟尘在吸尘罩之外，未能被收集。调查后造成现场冒烟尘原因主要有以下几个方面:
[0004]在两个铁口同时出铁时，出现有冒黄烟的情况发生。这主要与除尘管道布局有一定关系，吸尘点管道的距离关系:北场近南场远，所以二高炉南场除尘能力较北场要弱。
[0005]由于尚炉设计原因，铁口眼标尚在第一代炉龄的标尚基础上抬尚了 200mm，因此铁流冲出的长度加长，产生的烟尘范围增大，而铁口上方的二次除尘吸风口有将近1/3的位置被高炉围管阻挡，影响了除尘能力。
[0006]3、移盖机共设置2台，南北场各1台，也就是2个铁口合用1台移盖机。移盖机作为1个铁口开口、堵口时使用，悬臂吊作为开口时使用，无法用来使用B、C盖的吊运，造成出铁过程中该位置有一定的烟尘无法收集，B、C盖的吊运无法使用行车，原因是行车位置受到限制的缘故
[0007]4、2高炉三次除尘吸尘罩位置高，对粉尘的收集效果不佳。
【实用新型内容】
[0008]为解决以上问题，本实用新型提供了一种出铁口吸尘装置，其技术方案具体如下:
[0009]一种出铁口吸尘装置，用于高炉炉缸主沟上方的除尘，其特征在于:
[0010]将厂房上部的除尘吸入口通过管道(1)连接至主沟的风口平台，
[0011]在所述管道上设置阀门(2)，
[0012]在主沟的风口平台处的出铁口设置一“LJ”形集尘箱体⑶，
[0013]在所述“LJ”形集尘箱体的下表面均匀设置有集尘孔(4)。
[0014]根据本实用新型的一种出铁口吸尘装置，其特征在于:
[0015]在所述“LJ”形集尘箱体的上方设置压缩空气管道(5)。
[0016]根据本实用新型的一种出铁口吸尘装置，其特征在于:
[0017]在所述“U”形集尘箱体的周边布设喷洒管道(6)。
[0018]根据本实用新型的一种出铁口吸尘装置，其特征在于:
[0019]所述喷洒管道上设置空心圆锥喷嘴。
[0020]根据本实用新型的一种出铁口吸尘装置，其特征在于:
[0021]出铁口设置空心圆锥喷嘴个数为4-6个。
[0022]根据本实用新型的一种出铁口吸尘装置，其特征在于:
[0023]所述的“LJ”形集尘箱体由两个L形箱体固接而成。
[0024]根据本实用新型的一种出铁口吸尘装置，其特征在于:
[0025]所述的压缩空气管道(5)为风幕压缩空气管道。
[0026]根据本实用新型的一种出铁口吸尘装置，其特征在于:
[0027]所述的风幕压缩空气管道呈狭长型。
[0028]本实用新型的一种出铁口吸尘装置，
[0029]利用现场空间布置除尘管道，利用现有除尘风机的风量在高炉出铁口增加“LJ”形集尘箱体，新“U”形集尘箱体增加在风口平台上，对原平台进行必要的加固和延伸，与原来的垂暮除尘组成新的除尘系统；
[0030]对4个出铁口封闭区域采用粉尘抑制技术进行封堵完整，保证烟尘不在此处外溢；
[0031]在4个出铁口处增加侧吸式除尘替代原来的三次除尘；
[0032]增加除尘管道连接至“LJ”形集尘箱体，充分利用原三次除尘风机的风量组成新的烟气除尘系统；
[0033]新增的“LJ”形集尘箱体周围布置喷洒装置，对逸出的高温烟气进行降温和抑制处理，从而减少烟气的扩散性，辅助新的烟气捕集系统有效捕集逸散的高温烟气。
【附图说明】
[0034]图1为本实用新型申请的整体管道布置示意图；
[0035]图2为本实用新型申请的安装结构示意图；
[0036]图3为本实用新型申请中的“U”形集尘箱体结构示意图；
[0037]图4为本实用新型申请中的压缩空气管道结构示意图。
[0038]图中，1为管道；2为阀门；3为“LJ”形集尘箱体；4为集尘孔；5为压缩空气管道；6为喷洒管道。
【具体实施方式】
[0039]下面，根据说明书附图和【具体实施方式】对本实用新型的一种出铁口吸尘装置作进一步具体说明。
[0040]如图1、2、3、4所示的一种出铁口吸尘装置，用于高炉炉缸主沟上方的除尘，将厂房上部的除尘吸入口通过管道1连接至主沟的风口平台，在所述管道上设置阀门2，在主沟的风口平台处的出铁口设置一“U”形集尘箱体3，在所述“LJ”形集尘箱体的下表面均匀设置有集尘孔4。
[0041]其中，
[0042]在所述“LJ”形集尘箱体的上方设置压缩空气管道5。
[0043]其中，
[0044]在所述“LJ”形集尘箱体的周边布设喷洒管道6。
[0045]其中，
[0046]所述喷洒管道上设置空心圆锥喷嘴。
[0047]其中，
[0048]出铁口设置空心圆锥喷嘴个数为4-6个。
[0049]其中，
[0050]所述的“LJ”形集尘箱体由两个L形箱体固接而成。
[0051]其中，
[0052]所述的压缩空气管道5为风幕压缩空气管道。
[0053]其中，
[0054]所述的风幕压缩空气管道呈狭长型。
[0055]本实用新型的一种出铁口吸尘装置通过PLC控制实现，其步序如下:
[0056]1、对主沟、开口机、泥炮等设备进行点检、试运转；
[0057]2、操作开口机正旋，开始开铁口 ；
[0058]3、风幕阀门打开，除尘阀门打开，洒水装置开启(PLC自动控制)；
[0059]4、开口结束，开口机退回待机位置，lOmin后洒水装置关闭(PLC自动控制)；
[0060]5、出铁过程中风幕阀门打开，除尘阀门打开，洒水装置关闭(PLC自动控制)；
[0061]6、开口机退回待机位置后80min后洒水装置开启(PLC自动控制)；
[0062]7、操作工操作泥炮堵铁口 ；
[0063]8、泥炮进入保压状态20min后，风幕阀门关闭，除尘阀门关闭，洒水装置关闭(PLC自动控制)。
[0064]本实用新型的一种出铁口吸尘装置，
[0065]利用现场空间布置除尘管道，利用现有除尘风机的风量在高炉出铁口增加“U”形集尘箱体，新“U”形集尘箱体增加在风口平台上，对原平台进行必要的加固和延伸，与原来的垂暮除尘组成新的除尘系统；
[0066]对4个出铁口封闭区域采用粉尘抑制技术进行封堵完整，保证烟尘不在此处外溢；
[0067]在4个出铁口处增加侧吸式除尘替代原来的三次除尘；
[0068]增加除尘管道连接至“LJ”形集尘箱体，充分利用原三次除尘风机的风量组成新的烟气除尘系统；
[0069]新增的“LJ”形集尘箱体周围布置喷洒装置，对逸出的高温烟气进行降温和抑制处理，从而减少烟气的扩散性，辅助新的烟气捕集系统有效捕集逸散的高温烟气。
[0070]综上所述，本实用新型的一种出铁口吸尘装置，解决了由于高炉改无法吊运从而导致该部位的部分烟尘无法收集现象，保证了作业过程中的环境清洁及带来的安全。
【主权项】
1.一种出铁口吸尘装置，用于高炉炉缸主沟上方的除尘，其特征在于:将厂房上部的除尘吸入口通过管道(1)连接至主沟的风口平台，在所述管道上设置阀门(2)，在主沟的风口平台处的出铁口设置一“U”形集尘箱体(3)，在所述“U”形集尘箱体的下表面均匀设置有集尘孔(4)。2.根据权利要求1所述的一种出铁口吸尘装置，其特征在于:在所述“U”形集尘箱体的上方设置压缩空气管道(5)。3.根据权利要求1所述的一种出铁口吸尘装置，其特征在于:在所述“U”形集尘箱体的周边布设喷洒管道(6)。4.根据权利要求3所述的一种出铁口吸尘装置，其特征在于:所述喷洒管道上设置空心圆锥喷嘴。5.根据权利要求4所述的一种出铁口吸尘装置，其特征在于:出铁口设置空心圆锥喷嘴个数为4-6个。6.根据权利要求1所述的一种出铁口吸尘装置，其特征在于:所述的“U”形集尘箱体由两个L形箱体固接而成。7.根据权利要求2所述的一种出铁口吸尘装置，其特征在于:所述的压缩空气管道(5)为风幕压缩空气管道。8.根据权利要求7所述的一种出铁口吸尘装置，其特征在于:所述的风幕压缩空气管道呈狭长型。
【专利摘要】一种出铁口吸尘装置，用于高炉炉缸主沟上方的除尘，将厂房上部的除尘吸入口通过管道(1)连接至主沟的风口平台，在所述管道上设置阀门(2)，在主沟的风口平台处的出铁口设置一“凵”形集尘箱体(3)，在所述“凵”形集尘箱体的下表面均匀设置有集尘孔(4)。本实用新型的一种出铁口吸尘装置，解决了由于高炉改无法吊运从而导致该部位的部分烟尘无法收集现象，保证了作业过程中的环境清洁及带来的安全。
【IPC分类】C21B7/14, C21B7/22
【公开号】CN205046143
【申请号】CN201520757546
【发明人】缪伟良, 赵思杰, 冯军利, 赵健, 汪俭
【申请人】宝山钢铁股份有限公司
【公开日】2016年2月24日
【申请日】2015年9月28日