方两端分别设置有一个引导辊1，油冷池2中下部两端分别设置有一个引导辊1，油冷池2底端设置于连通散热池25的出油管16，油冷池2上部设置有连通预热池27的进油管，所述散热池25为顶部开口的中空长方体结构，散热池25内设置有垂直散热池25底表面的单高度低于散热池池壁33高度的挡板31，挡板31右端的池体内设置有通过套接于散热池池壁33内的安装轴34安装的冷却水轮23，安装轴34一端延长并与往复推动装置35对应结构连接，散热池25底部设置有连通预热池27的散热池25出口，散热池25上部或顶部设置有连通油冷装置17的散热池进油管，冷却水轮23为圆盘形，冷却水轮23外表面设置有均匀分布的多个提油斗32，提油斗32外表面设置有贯通的小孔，所述热动力推动装置26由推动杆36、受热缸37、冷却缸38、散热片39组成，其中往复推动装置35套接于推动杆36 —端，推动杆36另一端设置有活塞43后安装于冷却缸38内，受热缸37、冷却缸38共同组成一个中空并连同的“U”型管，该“U”型管其中一端设置有密封封头，另一端设置有密封封头但封头中间设置有推动杆套接孔，设置有推动杆套接孔的一段为冷却缸38，另一段为受热缸37并安装于退火箱24内，冷却缸38安装于预热池27内的部分外表面设置有散热片39，推动杆套接孔内套接有推动杆36，推动杆36设置于冷却缸38内的一端设置有活塞43，推动杆36另一端与往复推动装置35连接，推动杆36设置于冷却缸38内的部分套接有压缩弹簧44，所述往复推动装置35由往复框41、内齿42、半齿轮45组成，往复框41为中空矩形框，与热动力推动装置26连接的往复框41 一端两侧的边内表面分别设置有内齿42，往复框41中空内部套接有半齿轮45，半齿轮45为一半设置有与内齿42相匹配的齿另一半为圆弧的齿轮，半齿轮45中部套接有散热池25对应部件，所述预热池27为顶部开口的中空长方体，预热池27上部设置有连通散热池25的预热池进口 29，预热池27底部设置有连通油冷装置17的预热池出口 30。
【主权项】
1.一种高热利用率退火箱，包括油冷装置(17)、散热池(25)、热动力推动装置(26)、预热池(27)、油栗(4)、退火箱(24)、引导辊(1)、放卷轴(18)、收卷轴(21)、张力辊(20)、往复推动装置(35)，其特征在于:退火箱(24)外形结构为长方体，退火箱(24)右侧底端设置有放卷轴(18)，退火箱(24)左侧底端设置有收卷轴(21 )，放卷轴(18)左侧斜上方设置有张力辊(20)，收卷轴(21)右侧斜上方设置有张力辊(20)，退火箱(24)正面左端上部对应退火箱(24)对应部件处设置有油冷装置(17)，退火箱(24)背面上部设置有散热池(25)，退火箱(24)背面中下部设置有预热池(27)，热动力推动装置(26)安装于预热池(27)内其中一段延伸至退火箱(24)内另一端延伸后与散热池(25)对应结构连接，散热池(25)通过输油管(3)与预热池(27)连接，预热池(27)通过输油管(3)安装油栗(4)后与油冷装置(17)连接，散热池(25)正上方设置有风机(22)的进气口，风机(22)的出气口设置于退火箱(24)内，引导辊(1)对应分布于退火箱(24)正面对应位置，散热池(25)对应结构与往复推动装置(35)对应连接，往复推动装置(35)与热动力推动装置(26)连接。2.根据权利要求1所述一种高热利用率退火箱，其特征在于:所述退火箱(24)由上盖(9 )、底板(11)、活动连接块(8 )、上盖(9 )通过活动连接块(8 )安装于底板(11)右端，底板(11)中部设置有四根相互间隔竖直向下的隔热板(12)，底板(11)边缘设置有垂直底板(11)正面的中空矩形围板，底板(11)右端顶部设置有进丝口，进丝口两端分别设置一个引导辊(1)，位于进丝口靠近底板(11)中心区域的第一个引导辊(1)左侧设置有第一块隔热板(12)，该隔热板(12)底端与围板连接顶端不与围板连接，与该第一块隔热板(12)相邻的另一块隔热板(12)顶端与围板连接底端不与围板连接，其他隔热板(12)也依次按该规律设置，每相邻两块隔热板(12)围成的区域上下端都分别设置有引导辊(1 )，上盖(9)为与活动连接块(8)连接的一端设置有与底板(11)所设结构相匹配的紧固扣(19)，右起第一个隔热板(12)组成的区域顶端设置有连通风机(22)去气口的进气管，右起第二个隔热板(12)组成的区域内设置有二至四个退火丝(13)，右起第三个隔热板(12)组成的区域内设置有热动力推动装置(26 )对应结构，围板的最左端设置有连通退火箱(24 )内部的出气窗(15 )。3.根据权利要求1所述一种高热利用率退火箱，其特征在于:所述油冷装置(17)由油冷池(2)、引导辊(1)、出油管(16)组成，油冷池(2)为顶部开口的中空长方体结构，油冷池(2)正上方两端分别设置有一个引导辊(1)，油冷池(2)中下部两端分别设置有一个引导辊(1)，油冷池(2 )底端设置于连通散热池(25 )的出油管(16 )，油冷池(2 )上部设置有连通预热池(27)的进油管。4.根据权利要求1所述一种高热利用率退火箱，其特征在于:所述散热池(25)为顶部开口的中空长方体结构，散热池(25)内设置有垂直散热池(25)底表面的单高度低于散热池池壁(33)高度的挡板(31)，挡板(31)右端的池体内设置有通过套接于散热池池壁(33)内的安装轴(34)安装的冷却水轮(23)，安装轴(34) —端延长并与往复推动装置(35)对应结构连接，散热池(25 )底部设置有连通预热池(27 )的散热池(25 )出口，散热池(25 )上部或顶部设置有连通油冷装置(17)的散热池进油管，冷却水轮(23 )为圆盘形，冷却水轮(23 )外表面设置有均匀分布的多个提油斗(32)，提油斗(32)外表面设置有贯通的小孔。5.根据权利要求1所述一种高热利用率退火箱，其特征在于:所述热动力推动装置(26)由推动杆(36)、受热缸(37)、冷却缸(38)、散热片(39)组成，其中往复推动装置(35)套接于推动杆(36) —端，推动杆(36)另一端设置有活塞(43)后安装于冷却缸(38)内，受热缸(37)、冷却缸(38)共同组成一个中空并连同的“U”型管，该“U”型管其中一端设置有密封封头，另一端设置有密封封头但封头中间设置有推动杆套接孔，设置有推动杆套接孔的一段为冷却缸(38)，另一段为受热缸(37)并安装于退火箱(24)内，冷却缸(38)安装于预热池(27)内的部分外表面设置有散热片(39)，推动杆套接孔内套接有推动杆(36)，推动杆(36)设置于冷却缸(38)内的一端设置有活塞(43)，推动杆(36)另一端与往复推动装置(35)连接，推动杆(36)设置于冷却缸(38)内的部分套接有压缩弹簧(44)。6.根据权利要求1所述一种高热利用率退火箱，其特征在于:所述往复推动装置(35)由往复框(41)、内齿(42)、半齿轮(45)组成，往复框(41)为中空矩形框，与热动力推动装置(26 )连接的往复框(41) 一端两侧的边内表面分别设置有内齿(42 )，往复框(41)中空内部套接有半齿轮(45)，半齿轮(45)为一半设置有与内齿(42)相匹配的齿另一半为圆弧的齿轮，半齿轮(45 )中部套接有散热池(25 )对应部件。7.根据权利要求1所述一种高热利用率退火箱，其特征在于:所述预热池(27)为顶部开口的中空长方体，预热池(27)上部设置有连通散热池(25)的预热池进口(29)，预热池(27)底部设置有连通油冷装置(17)的预热池出口(30)。
【专利摘要】本实用新型公开了一种高热利用率退火箱，退火箱右侧底端设置有放卷轴，退火箱左侧底端设置有收卷轴，退火箱正面左端上部对应退火箱对应部件处设置有油冷装置，退火箱背面上部设置有散热池，退火箱背面中下部设置有预热池，热动力推动装置安装于预热池内其中一段延伸至退火箱内另一端延伸后与散热池对应结构连接，散热池通过输油管与预热池连接，预热池通过输油管安装油泵后与油冷装置连接，散热池正上方设置有风机的进气口，风机的出气口设置于退火箱内，引导管对应分布于退火箱正面对应位置，散热池对应结构与往复推动装置对应连接，往复推动装置与热动力推动装置连接，该装置提高能量利用率的同时也较好的实现了降低机体温度的目的。
【IPC分类】C21D9/54, C21D1/26
【公开号】CN205046165
【申请号】CN201520750101
【发明人】刘永龙
【申请人】昆明渝申电力电缆有限公司
【公开日】2016年2月24日
【申请日】2015年9月25日