一种高热利用率的退火箱的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及电缆线加工设备中的金属导线拉丝后退火处理设备领域，尤指一种高热利用率退火箱。
【背景技术】
[0002]退火箱主要运用于金属丝加工制品中对加工后的金属丝进行退火处理，现有的退火箱结构较为简单，热利用率低，因为热利用率大部分的热量都散失后集中在机箱或机体上，导致机箱或机体温度较高，极易导致工作人员的烫伤等问题发生，如果能将这些热量中的部分热量转移，就可减少机体或机箱的温度，同时还能提高能量利用率。
【发明内容】
[0003]为解决上述问题，本实用新型提供了一种高热利用率退火箱，该装置结构稳固，能够较好的将退火后剩余的热量较快速度的转移至其他结构，提高能量利用率的同时也较好的实现了降低机体温度的目的。
[0004]为达到上述目的，本实用新型采用以下技术实现，一种高热利用率退火箱，包括油冷装置、散热池、热动力推动装置、预热池、油栗、退火箱、引导辊、放卷轴、收卷轴、张力辊、往复推动装置，其中退火箱外形结构为长方体，退火箱右侧底端设置有放卷轴，退火箱左侧底端设置有收卷轴，放卷轴左侧斜上方设置有张力辊，收卷轴右侧斜上方设置有张力辊，退火箱正面左端上部对应退火箱对应部件处设置有油冷装置，退火箱背面上部设置有散热池，退火箱背面中下部设置有预热池，热动力推动装置安装于预热池内其中一段延伸至退火箱内另一端延伸后与散热池对应结构连接，散热池通过输油管与预热池连接，预热池通过输油管安装油栗后与油冷装置连接，散热池正上方设置有风机的进气口，风机的出气口设置于退火箱内，引导辊对应分布于退火箱正面对应位置，散热池对应结构与往复推动装置对应连接，往复推动装置与热动力推动装置连接。
[0005]作为本实用新型的进一步改进，所述退火箱由上盖、底板、活动连接块、上盖通过活动连接块安装于底板右端，底板中部设置有四根相互间隔竖直向下的隔热板，底板边缘设置有垂直底板正面的中空矩形围板，底板右端顶部设置有进丝口，进丝口两端分别设置一个引导辊，位于进丝口靠近底板中心区域的第一个引导辊左侧设置有第一块隔热板，该隔热板底端与围板连接顶端不与围板连接，与该第一块隔热板相邻的另一块隔热板顶端与围板连接底端不与围板连接，其他隔热板也依次按该规律设置，每相邻两块隔热板围成的区域上下端都分别设置有引导辊，上盖为与活动连接块连接的一端设置有与底板所设结构相匹配的紧固扣，右起第一个隔热板组成的区域顶端设置有连通风机去气口的进气管，右起第二个隔热板组成的区域内设置有二至四个退火丝，右起第三个隔热板组成的区域内设置有热动力推动装置对应结构，围板的最左端设置有连通退火箱内部的出气窗。
[0006]作为本实用新型的进一步改进，所述油冷装置由油冷池、引导辊、出油管组成，油冷池为顶部开口的中空长方体结构，油冷池正上方两端分别设置有一个引导辊，油冷池中下部两端分别设置有一个引导辊，油冷池底端设置于连通散热池的出油管，油冷池上部设置有连通预热池的进油管。
[0007]作为本实用新型的进一步改进，所述散热池为顶部开口的中空长方体结构，散热池内设置有垂直散热池底表面的单高度低于散热池池壁高度的挡板，挡板右端的池体内设置有通过套接于散热池池壁内的安装轴安装的冷却水轮，安装轴一端延长并与往复推动装置对应结构连接，散热池底部设置有连通预热池的散热池出口，散热池上部或顶部设置有连通油冷装置的散热池进油管，冷却水轮为圆盘形，冷却水轮外表面设置有均匀分布的多个提油斗，提油斗外表面设置有贯通的小孔。
[0008]作为本实用新型的进一步改进，所述热动力推动装置由推动杆、受热缸、冷却缸、散热片组成，其中往复推动装置套接于推动杆一端，推动杆另一端设置有活塞后安装于冷却缸内，受热缸、冷却缸共同组成一个中空并连同的“U”型管，该“U”型管其中一端设置有密封封头，另一端设置有密封封头但封头中间设置有推动杆套接孔，设置有推动杆套接孔的一段为冷却缸，另一段为受热缸并安装于退火箱内，冷却缸安装于预热池内的部分外表面设置有散热片，推动杆套接孔内套接有推动杆，推动杆设置于冷却缸内的一端设置有活塞，推动杆另一端与往复推动装置连接，推动杆设置于冷却缸内的部分套接有压缩弹簧。
[0009]作为本实用新型的进一步改进，所述往复推动装置由往复框、内齿、半齿轮组成，往复框为中空矩形框，与热动力推动装置连接的往复框一端两侧的边内表面分别设置有内齿，往复框中空内部套接有半齿轮，半齿轮为一半设置有与内齿相匹配的齿另一半为圆弧的齿轮，半齿轮中部套接有散热池对应部件。
[0010]作为本实用新型的进一步改进，所述预热池为顶部开口的中空长方体，预热池上部设置有连通散热池的预热池进口，预热池底部设置有连通油冷装置的预热池出口。
[0011]本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果:
[0012]1、该装置结构稳固，能够较好的将退火后剩余的热量较快速度的转移至其他结构，提高能量利用率的同时也较好的实现了降低机体温度的目的。
【附图说明】
[0013]图1是一种尚热利用率退火箱内部结构不意图；
[0014]图2是一种尚热利用率退火箱外部结构不意图；
[0015]图3是一种高热利用率退火箱结构示意图侧视图；
[0016]图4是一种高热利用率退火箱所设散热池与热动力推动装置结构示意图；
[0017]图5是一种高热利用率退火箱所设热动力推动装置结构示意图；
[0018]图中1-引导辊；2_油冷池；3-输油管；4-油栗；5_输气管；6_进气管；7_箱内引导棍；8-活动连接块；9-上盖；10-保温框；11-底板；12-隔热板；13-退火丝；14-受热缸；15-出气窗；16_出油管；17_油冷装置；18-放卷轴；19-紧固扣；20_张力辊；21_收卷轴；22-风机；23_冷却水轮；24_退火箱；25_散热池；26_热动力推动装置；27_预热池；28_预热池出口 ；29_预热池进口 ；30_散热池出口 ；31_挡板；32_提油斗；33_散热池池壁；34_安装轴；35_往复推动装置；36_推动杆；37_受热缸；38_冷却缸；39_散热片；40_待散热油；41-往复框；42_内齿；43_活塞；44_压缩弹黃；45_半齿轮。
【具体实施方式】
[0019]实施例1
[0020]如图1至图5所示一种高热利用率退火箱，包括油冷装置17、散热池25、热动力推动装置26、预热池27、油栗4、退火箱24、引导辊1、放卷轴18、收卷轴21、张力辊20、往复推动装置35，其中退火箱24外形结构为长方体，退火箱24右侧底端设置有放卷轴18，退火箱24左侧底端设置有收卷轴21，放卷轴18左侧斜上方设置有张力辊20，收卷轴21右侧斜上方设置有张力辊20，退火箱24正面左端上部对应退火箱24对应部件处设置有油冷装置17，退火箱24背面上部设置有散热池25，退火箱24背面中下部设置有预热池27，热动力推动装置26安装于预热池27内其中一段延伸至退火箱24内另一端延伸后与散热池25对应结构连接，散热池25通过输油管3与预热池27连接，预热池27通过输油管3安装油栗4后与油冷装置17连接，散热池25正上方设置有风机22的进气口，风机22的出气口设置于退火箱24内，引导辊1对应分布于退火箱24正面对应位置，散热池25对应结构与往复推动装置35对应连接，往复推动装置35与热动力推动装置26连接，所述退火箱24由上盖9、底板11、活动连接块8、上盖9通过活动连接块8安装于底板11右端，底板11中部设置有四根相互间隔竖直向下的隔热板12，底板11边缘设置有垂直底板11正面的中空矩形围板，底板11右端顶部设置有进丝口，进丝口两端分别设置一个引导辊1，位于进丝口靠近底板11中心区域的第一个引导辊1左侧设置有第一块隔热板12，该隔热板12底端与围板连接顶端不与围板连接，与该第一块隔热板12相邻的另一块隔热板12顶端与围板连接底端不与围板连接，其他隔热板12也依次按该规律设置，每相邻两块隔热板12围成的区域上下端都分别设置有引导辊1，上盖9为与活动连接块8连接的一端设置有与底板11所设结构相匹配的紧固扣19，右起第一个隔热板12组成的区域顶端设置有连通风机22去气口的进气管，右起第二个隔热板12组成的区域内设置有二至四个退火丝13，右起第三个隔热板12组成的区域内设置有热动力推动装置26对应结构，围板的最左端设置有连通退火箱24内部的出气窗15，所述油冷装置17由油冷池2、引导辊1、出油管16组成，油冷池2为顶部开口的中空长方体结构，油冷池2正上