用新型的绕线形式和铁芯结构，其浸入式水口中心磁场分布比较均匀，通过两组绕组共同形成的磁极（N或S极），在工作区域内的磁通密度强度为叠加形式，更适合于浸入式水口电磁旋流装置的使用工况的要求。
[0037]综上所述，本实用新型的前后两侧开口的浸入式水口电磁搅拌装置及其支撑和传动装置既不影响现有的连铸工艺，又能有效的控制水口及结晶器内钢液流动，有效提高了铸坯的质量。本实用新型可普遍适用于现有的方坯、圆坯及板坯连铸机。
【附图说明】
[〇〇38] 图1为本实用新型的侧视图；
[0039]图2为本实用新型铁芯及绕组绕线结构示意图；图2 (a)为本实用新型铁芯结构示意图；图2(b)为本实用新型绕组绕线结构示意图；
[0040]图3为本实用新型磁路磁场运动及浸入式水口钢水运动示意图；
[0041]图4为本实用新型安装方式示意图；
[0042]图5为本实用新型的行波电磁感应装置剖视图；
[0043] 附图标记说明：
[0044] 1一中间包，2—包底导轨，3—连接支架，4一箱体导轨，5—铁芯，6—线圈，7—U型屏蔽罩，8—浸入式水口，9一行波电磁感应装置，10—水电接头，11 一进出水口接头，12—结曰日曰益
【具体实施方式】
[0045]下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步的详细说明。
[0046]实施例1 :
[0047]如图1-3所示，图1为本实用新型的侧视图，一种浸入式水口电磁搅拌装置，浸入式水口 8安装在中间包1底部并插入结晶器12的钢液面以下；图2为本实用新型铁芯及绕组绕线结构示意图，其中铁芯5采用无齿条形结构，线圈6采用克莱姆绕组形式，铁芯外设置有U型屏蔽罩7 ;图3为本实用新型新型磁路磁场运动及浸入式水口钢水运动示意图，其中一对方向相反的行波电磁感应装置9正对安装，每台行波电磁感应装置9包括6组线圈，每3组线圈为形成一个完整的相位周期，构成一个磁极，每台行波电磁感应装置9相邻磁极的分界线处，形成一个对立的N或S极；采用本实用新型的磁路设计，在两相反的行波磁场下，对称的两台行波电磁感应装置的相应分界标志之间，可形成旋转的磁场，且穿透水口内的钢水，提供的电磁力较大，而类似结构采用其它的磁路设计，只是在正对电磁搅拌的钢水区域才存在一对相反运动的行波磁场，中心并没有磁力线通过，磁场利用率低，在直径为30?80mm的浸入式水口 8内作用的区域则更加有限。因此，其它磁路结构产生的磁场强度不足以推动水口中钢水短时间内实现旋流。
[0048]如图4-5所示，图4为本实用新型安装方式示意图。本实施例采用的连接支架的上方和下方各设有一对滚动轴承；上方的一对滚动轴承能沿包底导轨横向滚动，下方的一对滚动轴承能沿箱体导轨纵向滚动；其安装装置包括包底导轨2,控制水平（横向）移动，连接支架3 (上下各一对滚动轴承），箱体导轨4,控制垂直（纵向）移动；工作过程中，第一步：将两个连接支架下方的滚动轴承通过箱体导轨一端的开口纵向送入箱体导轨；将两个连接支架上方的滚动轴承分别通过两条包底导轨一端的开口横向送入两条箱体导轨；重复上述操作，将两台磁场运动方向相反的行波电磁感应装置都悬挂在包底导轨上；第二步：通过连接支架下方的滚动轴承与箱体导轨配合，使行波电磁感应装置相对于中间包纵向运动，至行波电磁感应装置9外壳上的分界标志（相邻磁极的分界线）与浸入式水口 8的中心轴线对齐（图1所示位置）；最后，通过连接支架上方的滚动轴承与包底导轨配合，使行波电磁感应装置相对于中间包横向运动，调节两台行波电磁感应装置的相隔距离，实现最终的工作位置调节与固定。
[0049]图5为本实用新型行波电磁感应装置剖视图，其行波电磁感应装置9,包括铁芯5，线圈6，U型屏蔽罩7，水电接头10，进出水口接头11 ;水电接头11连接铜管线圈，水电接头10和进出水口接头11通过四氟管连接，用于引进外部的冷却水，对铜管线圈6进行内冷；水电接头10是水内冷结构的关键部件。它不仅用于电联结，而且同时还必须是一个可靠的水接头，使线圈既能接通电路又能方便地从外部水系统引入冷却水或从线圈内排出；此外，行波电磁感应装置9的外壳和线圈6之间设有内部空间水路，构成线圈与铁芯的外冷，较好的解决了浸入式水口钢水热辐射及涡流发热等问题。
[0050]实施例2 :
[0051]本实施例中，激励电流为：50?2000A，采用频率为：50?500Hz，相邻的两同相位的线圈采用串联方式连接，铁芯高度为200mm，宽50mm，长度为500mm，行波电磁感应装置本体长度为690mm，两条包底导轨相距300mm，行波电磁感应装置纵向可移动范围为0?380mm，行波电磁感应装置横向可移动（向浸入式水口靠近距离）范围为0?210mm，横向移动行波电磁感应装置，使两行波电磁感应装置中心相距270mm，上述移动装置采用纯机械手动推拉，有效避免了电动或液压传动带来的负面效果。图3中，水口中心磁感应强度可以达到1000?4000Gs，其旋转磁场产生的扭矩可达到5?60Kg. cm，采用本实施例，不会对水口的在线更换、液面检测等现有生产工艺操作产生影响，同时，可最大限度的保证电磁旋流连铸的顺畅运行，在受局限的现场安装空间内可完全取代圆形电磁旋流装置带来的磁场特性。
[0052]上述所举实施例主要说明的是浸入式水口电磁搅拌装置的磁路结构形式以及在中间包包底的安装方式，至于行波电磁感应装置的具体尺寸则可以根据现场条件而定，本实用新型未作特别的限制。
【主权项】
1.一种浸入式水口电磁搅拌装置，浸入式水口安装在中间包底部并插入结晶器钢液面以下，其特征在于，包括平行对称安装于浸入式水口左右两侧的两台磁场运动方向相反的行波电磁感应装置，以及传动装置； 所述行波电磁感应装置包括外壳、设置于外壳内的铁芯和多组线圈；记线圈总组数为丽，其中M、N均为大于等于2的正整数； 所述每组线圈上各通有一定相位、频率和电流强度的交流电流，其中的相位满足如下关系: 每组相邻线圈分别通以不同相位的电流，且各组相邻线圈之间所通电流的相位差相同，N组线圈形成一个完整的相位周期，一个相位周期形成一个磁极；每台行波电磁感应装置在铁芯长度方向上形成有Μ个磁极；并且相邻磁极为异性磁极；外壳上正对相邻磁极的分界线处设置有分界标志； 所述传动装置包括平行横向设置于中间包底部的两条包底导轨、沿铁芯长度方向设置在行波电磁感应装置上方的箱体导轨以及四个连接支架； 所述连接支架的上方和下方均设有运动机构；上方的运动机构能沿包底导轨横向移动，下方的运动机构能沿箱体导轨纵向移动； 每台行波电磁感应装置均通过两个连接支架悬挂在包底导轨上；两台磁场运动方向相反的行波电磁感应装置平行对称安装于浸入式水口左右，且浸入式水口的中心轴线与分界标志对齐。2.根据权利要求1所述的浸入式水口电磁搅拌装置，其特征在于，所述运动机构为滚动轴承、滚轮或滑块。3.根据权利要求1所述的浸入式水口电磁搅拌装置，其特征在于，还设置有U型屏蔽罩，U型屏蔽罩紧贴铁芯外表面安装，或安装在线圈外侧，铁芯未被屏蔽的面为磁场工作面。4.根据权利要求1所述的浸入式水口电磁搅拌装置，其特征在于，所述线圈总组数ΜΝ=6，每3组线圈形成一个完整的相位周期，即Ν = 3，Μ = 2。5.根据权利要求1所述的浸入式水口电磁搅拌装置，其特征在于，所述铁芯，由条形或弧形的硅钢片或电工纯铁叠置而成，硅钢片或电工纯铁之间及铁芯外侧设有绝缘层；所述多组线圈按克莱姆绕线形式绕置于条形或弧形铁芯外面，各组线圈的匝数相同。6.根据权利要求1所述的浸入式水口电磁搅拌装置，其特征在于，所述铁芯的尺寸为: 宽度 Κ 满足:30mm〈K〈100_ ； 高度 G 满足:150mm〈G〈270_ ； 长度 L 满足:300mm〈L〈700mm。7.根据权利要求1所述的浸入式水口电磁搅拌装置，其特征在于，所述多组线圈的采用内冷结构或外冷结构。8.根据权利要求1所述的浸入式水口电磁搅拌装置，其特征在于，所述线圈由铜管制成，其中循环有冷却水。9.根据权利要求2?8中任一项所述的浸入式水口电磁搅拌装置，其特征在于，所述每组线圈共有18?50匝线圈。
【专利摘要】本实用新型公开了一种浸入式水口电磁搅拌装置，包括平行安装在浸入式水口两侧的一对磁场相反运动的行波电磁感应装置，以及传动装置，可以通过纵向和横向导轨来实现行波电磁感应装置的纵向、横向推拉，在不改变连铸装置的条件下，在线操作方便、快捷，新型的磁路设计方案可在水口轴线中心形成穿透钢水厚度的磁场，其大大改善了小直径下水口内钢水的磁场利用率。并且采用两对条形行波磁场感应装置结构，避免了开口型U型或C型电磁旋流装置由于力矩不对称而对钢水造成的偏流。采用本实用新型，不会对水口的在线更换、液面检测等现有生产工艺操作产生影响，可最大限度的保证电磁旋流连铸的顺畅运行。
【IPC分类】B22D41/62
【公开号】CN205057039
【申请号】CN201520793317
【发明人】李爱武, 何浩, 肖红, 蒋晓奇, 黎岳华, 蒋海波, 马志民, 王争耀
【申请人】湖南中科电气股份有限公司
【公开日】2016年3月2日
【申请日】2015年10月14日