027]图中:2、烘干装置；3、筛分装置4、环境除尘装置；11、输送机构A ;12、输送机构B ；13、输送机构C ;14、输送机构D ;20、烘干室；21、烘干机；22、燃烧炉；23、煤气供应装置；24、烘干机除尘装置；30、筛分室；31、筛上密封罩；32、振动筛；41、环境除尘器；42、灰仓；43、输灰机构；44、风机；45、进尘端。
【具体实施方式】
[0028]下面结合附图和具体的实施例，对本实用新型作详细描述。
[0029]实施例1
[0030]本实施例的大型高炉块矿连续处理系统，包括输送装置、烘干装置2和筛分装置3，输送装置包括输送机构All、输送机构B12、输送机构C13和输送机构D14 ;烘干装置2包括烘干机21 ;筛分装置3包括振动筛32 ;高炉块矿由原料场经输送机构All输送至烘干机21进料端，烘干机21出料端和振动筛32进料端通过输送机构B12相连接，振动筛32筛上出料通过输送机构C13和高炉块矿缓冲矿槽连接；振动筛32筛下出料通过输送机构D14返回原料场供烧结。输送机构All输送机构B12、输送机构C13和输送机构D14均为带式输送机。
[0031]本实施例的大型高炉块矿连续处理系统，具体使用时:高炉块矿由原料场通过带式输送机转运至烘干装置2进行烘干，烘烤达到适宜筛分含水率的块矿经带式输送机输送至筛分装置3进行筛分，筛分后筛上合格块矿经带式输送机转运至块矿缓冲矿槽贮存，由槽下溜槽及电液动扇形闸门控制料流进外供胶带输送机转运送往用户点，筛分后筛上合格块矿也可直供用户点；筛下出料则通过带式输送机返回原料场供烧结，也可直供用户点回收利用。
[0032]实施例2
[0033]本实施例的高炉块矿连续处理系统，基本结构同实施例1，如图1所示，改进之处在于:还包括环境除尘装置4 ;筛分装置3还包括筛分室30和筛上密封罩31，振动筛32固定设置在通过筛上密封罩31密封的筛分室30内；环境除尘装置4包括环境除尘器41、灰仓42、输灰机构43和风机44，其进尘端45和筛上密封罩31及输送转运点导料仓相连通，并通过风机44吸入至与风机44相通的环境除尘器41处理，环境除尘器41出料端和灰仓42通过输灰机构43连接烘干装置2还包括烘干室20、燃烧炉22、煤气供应装置23、烘干机除尘装置24 ;燃烧炉22、烘干机21和烘干室20按物料行进方向排列并顺次连接；燃烧炉22外接煤气供应装置23 ;烘干机除尘装置24和烘干室20相连通；烘干机除尘装置24为泡沫除尘器；环境除尘器41为袋式除尘器；煤气供应装置23还同步设置氮气吹扫，在系统维护时使用，防止煤气杂质板结在管道内壁；筛分室30内采用自清理棒条振动筛，筛网规格为5mm ;输送机构All、输送机构B12、输送机构C13、输送机构D14和输灰机构43为带式输送机。
[0034]本实施例的大型高炉块矿连续处理系统，应用于某钢铁公司进口块矿，对块矿进行烘烤后筛分，有效解决了振动筛筛板堵塞，极大提高了筛分效率，块矿表面粘附着大量的粉料得到筛除。按照炼铁设计计算入炉块矿含粉下降1.5%，可以降低焦比?0.8%。实施投运后测算，可节约焦炭?2.4kg/吨铁，按年产1150万吨铁，年节约焦炭2.76万吨，按焦炭1500元/吨，年降低成本4140万元，经济效益显著。根据生产经验，同时对高炉生产操作和稳定运行起到了积极作用。
[0035]实施例3
[0036]本实施例的大型高炉块矿连续处理系统，基本结构同实施例2，改进之处在于:烘干室20为能滚运旋转的圆筒状，内部沿内面设置有螺旋状的导料板，为物料的流动提供充足的动力和有序的引导，导料板还可以起到物料搅拌的作用，使物料的烘干更均匀。
[0037]以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种大型高炉块矿连续处理系统，包括输送装置、烘干装置(2)和筛分装置(3)，其特征在于: 所述输送装置包括输送机构A(ll)、输送机构B(12)、输送机构C(13)和输送机构D(14);所述烘干装置(2)包括烘干机(21);所述筛分装置(3)包括振动筛(32); 高炉块矿由原料场经输送机构A(ll)输送至烘干机(21)进料端，烘干机(21)出料端和振动筛(32)进料端通过输送机构B(12)相连接，振动筛(32)筛上出料通过输送机构C(13)和高炉块矿缓冲矿槽连接；振动筛(32)筛下出料通过输送机构D(14)返回原料场供执?士2.根据权利要求1所述的一种大型高炉块矿连续处理系统，其特征在于:所述烘干装置(2)还包括烘干室(20)、燃烧炉(22)、煤气供应装置(23)、烘干机除尘装置(24);所述燃烧炉(22)、烘干机(21)和烘干室(20)按物料行进方向排列并顺次连接；所述燃烧炉(22)外接煤气供应装置(23);所述烘干机除尘装置(24)和烘干室(20)相连通。3.根据权利要求2所述的一种大型高炉块矿连续处理系统，其特征在于:还包括环境除尘装置(4);所述筛分装置(3)还包括筛分室(30)和筛上密封罩(31)，振动筛(32)固定设置在通过筛上密封罩(31)密封的筛分室(30)内；所述环境除尘装置(4)包括环境除尘器(41)、灰仓(42)、输灰机构(43)和风机(44)，其进尘端(45)和筛上密封罩(31)及输送转运点导料仓相连通，并通过风机(44)吸入至与风机(44)相通的环境除尘器(41)处理，环境除尘器(41)出料端和灰仓(42)通过输灰机构(43)连接。4.根据权利要求3所述的一种大型高炉块矿连续处理系统，其特征在于:所述烘干机除尘装置(24)为泡沫除尘器；所述环境除尘器(41)为袋式除尘器；所述煤气供应装置(23)还同步设置氮气吹扫。5.根据权利要求3所述的一种大型高炉块矿连续处理系统，其特征在于:所述筛分室(30)内采用自清理棒条振动筛，筛网规格为5mm ;所述输送机构A(ll)、输送机构B(12)、输送机构C(13)、输送机构D (14)和输灰机构(43)为带式输送机或刮板输送机。
【专利摘要】本实用新型公开了一种大型高炉块矿连续处理系统，可为多座大型高炉在线供应块矿，属于矿石预处理技术领域。本实用新型包括输送装置、烘干装置和筛分装置；筛分装置包括振动筛；高炉块矿由原料场经输送机构A输送至烘干机进料端，烘干机出料端和振动筛进料端通过输送机构B相连接，振动筛筛上出料通过输送机构C和高炉块矿缓冲矿槽连接；振动筛筛下出料通过输送机构D返回原料场供烧结。本实用新型实现了高炉块矿进入高炉矿槽之前烘干后进行振动筛筛分，使因含水含粉高造成表面附着大量粉末且粘度大的块矿得到有效筛分，从而改善高炉透气性，达到节能降耗，减少高炉冶炼成本，降低高炉操作难度确保炉况稳定顺行的目的，同时有效减小槽下筛分的压力。
【IPC分类】C21B5/00, C22B1/00
【公开号】CN205077120
【申请号】CN201520865318
【发明人】陈晓飞
【申请人】安徽马钢工程技术集团有限公司
【公开日】2016年3月9日
【申请日】2015年10月29日