Cnc压机粉末冶金压制模具及其制造的压制坯体的制作方法

文档序号:10306979阅读:355来源:国知局
Cnc压机粉末冶金压制模具及其制造的压制坯体的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型粉末冶金技术领域,特别是一种CNC压机粉末冶金压制模具及其制造的压制坯体。
【背景技术】
[0002]由于粉末冶金产品的少无切削特点,在外形复杂的零件诸如齿轮、链轮、带轮等零件的制造中拥有得天独厚的优势,真空栗转子由于强度要求高,一直使用比较保守的压制形状,造成的结果就是大量材料被浪费,并且增加了后续加工的成本。
[0003]参见附图1、2、3,传统粉末冶金的模具使用上二下二结构,可压制简单结构的零件。传统模具包括阴模1、内上模2、外上模3、内下模4和外下模5,阴模为直桶形结构,虽然能保证压制坯体6压制强度,但压制的材料消耗大,后续机加工工作量大,加工变形大,难于保证成品7的加工精度。
【实用新型内容】
[0004]为了解决上述技术问题,本实用新型提供一种CNC压机粉末冶金压制模具,改变阴模结构,通过下模的配合,压制出具有台阶状的坯体。
[0005]本实用新型采取的技术方案是:
[0006]—种CNC压机粉末冶金压制模具,其特征是,包括内上模、外上模、内下模、外下模、中下模和阴模,所述中下模和外下模设置在所述阴模内,所述阴模内带有台阶,所述内下模设置在中下模内,在所述内上模、外上模与内下模、外下模、中下模之间成型压坯,所述压坯在所述压制模具上压制出多个台阶。
[0007]进一步,所述内下模、中下模和外下模的装粉高度以及成型高度可以调节。
[0008]—种上述压制模具制造出的压制坯体,其特征是,所述压制坯体为圆柱形阶梯状。
[0009]进一步,所述压制坯体为真空栗转子。
[0010]本实用新型的有益效果是:
[0011 ] (I)压制时,使用更少的原材料粉末;
[0012](2)烧结过程缩短,能源消耗降低;
[0013](3)坯体加工时的机加工量降低;
[0014](4)机加工引起的变形减少。
【附图说明】
[0015]附图1是现有技术中的压制模具示意图;
[0016]附图2是现有的压制坯体;
[0017]附图3是压制坯体加工后的成品;
[0018]附图4是本实用新型中的压制模具示意图;
[0019]附图5是本实用新型的压制坯体。
[0020]附图中的标号分别为:
[0021]1.阴模;2.内上模;
[0022]3.外上模;4.内下模;
[0023]5.外下模;6.压制坯体;
[0024]7.成品;8.台阶;
[0025]9.中下模;10.压制坯体;
[0026]11.台阶。
【具体实施方式】
[0027]下面结合附图对本实用新型CNC压机粉末冶金压制模具及其制造的压制坯体的【具体实施方式】作详细说明。
[0028]参见附图4,充分利用cnc压机可以实现多模板多台阶同步压制的优势,设计的压制模具包括阴模1、内上模2、外上模3、内下模4和外下模5,外下模5和中下模9设置在阴模I内,阴模I内带有台阶8,中下模9内还设置内下模4。
[0029]参见附图5,压制真空栗转子时,在内上模2、外上模3与内下模4、外下模5、中下模9之间成型转子的压制坯体10,压制坯体10在压制模具上压制出台阶11。这种结构的压坯材料成本下降31%,烧结能源消耗下降31%,机加工量下降31%,机加工带来的变形降低10%。
[0030]以上仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员,在不脱离本实用新型原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种CNC压机粉末冶金压制模具,其特征在于:包括内上模、外上模、内下模、外下模、中下模和阴模,所述中下模和外下模设置在所述阴模内,所述阴模内带有台阶,所述内下模设置在中下模内,在所述内上模、外上模与内下模、外下模、中下模之间成型压坯,所述压坯在所述压制模具上压制出多个台阶。2.根据权利要求1所述的CNC压机粉末冶金压制模具,其特征在于:所述内下模、中下模和外下模的装粉高度以及成型高度可以调节。3.—种如权利要求1或2所述CNC压机粉末冶金压制模具制造出的压制坯体,其特征在于:所述压制坯体为圆柱形阶梯状。4.根据权利要求3所述的压制坯体,其特征在于:所述压制坯体为真空栗转子。
【专利摘要】本实用新型粉末冶金技术领域,公开了一种CNC压机粉末冶金压制模具,包括内上模、外上模、内下模、外下模、中下模和阴模,所述中下模和外下模设置在所述阴模内,所述阴模内带有台阶,所述内下模设置在中下模内,在所述内上模、外上模与内下模、外下模、中下模之间成型压坯,所述压坯在所述压制模具上压制出多个台阶。本实用新型制造的冶金真空泵转子毛坯重量减轻,降低原材料消耗,降低烧结能源消耗,减少机加工量,减少机加工带来的变形。
【IPC分类】B22F3/03
【公开号】CN205218035
【申请号】CN201521006405
【发明人】赵志华, 姜晓圆, 陈迪, 彭景光
【申请人】上海汽车粉末冶金有限公司
【公开日】2016年5月11日
【申请日】2015年12月8日
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