光伏焊带冷却退火装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种光伏焊带冷却退火技术，具体涉及一种光伏焊带冷却退火装置。
【背景技术】
[0002]退火和冷却是光伏焊带生产过程中必经的两道重要工序，焊带的原材(即铜带)经压延后通过放线机构进入退火炉中进行退火处理，再进入到冷却机构中进行冷却，然后进入到涂锡机中进行涂锡处理。
[0003]这个过程中，为了去除铜带上的氧化物，冷却机构和退火炉中通常还需要借助于助焊剂的作用。我们知道，助焊剂可以帮助物质有效地去除氧化物，而铜带的成分是氧化铜，而后续加工中仅需要保留铜即可，因此助焊剂在这两道工序中是目前加工中必须要使用的物质。
[0004]但是，在工厂的大批量加工中，助焊剂的大量使用也造成了加工成本的上升，并且助焊剂的使用还需要精确把握温度、环境等因素，否则就很容易影响到焊带的成品质量。
【实用新型内容】
[0005]为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种可以替代助焊剂使用的光伏焊带冷却退火装置。
[0006]为了达到上述目的，本实用新型的技术方案如下:
[0007]光伏焊带冷却退火装置，包括冷却机构和退火机构，其还包括管体，其依次穿过冷却机构和退火机构，管体的一端固定设置于涂锡机的涂锡区域内、相对的另一端露出退火机构，管体连接氢气源。
[0008]本实用新型由于在冷却机构和退火机构中设置了连接氢气源的管体，当焊带从放线区域内密封地进入到管体内时，由于管体内充满了氢气源所输入的氢气，氢气与铜带中的氧化铜成分发生反应，将其分解成水和铜，水直接蒸发到冷却机构内所装的冷却水中，然后经处理的铜带再从冷却机构中输出到涂锡机中。
[0009]因此，本实用新型与现有技术相比，在冷却和退火工序中，完全摈弃了助焊剂的使用，因此也就解决了使用助焊剂所造成的成本增加和使用不便的问题。
[0010]在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以作如下改进:
[0011]作为优选的方案，上述的管体的端部埋设与涂锡区域内。
[0012]采用上述优选的方案，可以最大程度地保证管体内的密封环境，避免有空气进入。
[0013]作为优选的方案，上述的光伏焊带冷却退火装置还包括管体固定机构，管体从管体固定机构内穿过。
[0014]采用上述优选的方案，可以保证管体不会发生偏移。
[0015]作为优选的方案，上述的管体固定机构包括多个间隔设置的杆体，管体从该杆体之间的间隙内穿过。
[0016]采用上述优选的方案，可以进一步地保证管体不会发生偏移。
[0017]作为优选的方案，上述的光伏焊带冷却退火装置还包括驱动单元，其动力输出轴沿垂直方向固定连接管体，该动力输出轴沿垂直方向运动。
[0018]采用上述优选的方案，可以从垂直方向上拉出管体，并且使其可以上升和下降，从而不让其产生偏移。
[0019]作为优选的方案，上述的光伏焊带冷却退火装置还包括桥架，其设置于退火机构的进线端，桥架上设置有导线单元。
[0020]采用上述优选的方案，桥架可以起到导槽作用，使得铜带位置固定不会产生晃动。
【附图说明】
[0021 ]图1为本实用新型的光伏焊带冷却退火装置的结构示意图。
[0022]图2为图1中A部的放大图。
[0023]图3为本实用新型的光伏焊带冷却退火装置中所涉及的管体固定机构和驱动单元的结构示意图。
[0024]其中，1.冷却机构2.退火机构3.管体31.管体固定机构32.杆体4.涂锡机41.涂锡区域5.驱动单元51.动力输出轴6.桥架61.导线单元。
【具体实施方式】
[0025]下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施方式。
[0026]为了达到本实用新型的目的，如图1-3所示，在本实用新型的光伏焊带冷却退火装置的其中一些实施方式中，包括冷却机构I和退火机构2，其还包括管体3，其依次穿过冷却机构I和退火机构2，管体3的一端固定设置于涂锡机4的涂锡区域41内、相对的另一端露出退火机构2，管体3连接氢气源(未示出)。
[0027]由于在冷却机构和退火机构中设置了连接氢气源的管体，当焊带从放线区域内密封地进入到管体内时，由于管体内充满了氢气源所输入的氢气，氢气与铜带中的氧化铜成分发生反应，将其分解成水和铜，水直接蒸发到冷却机构内所装的冷却水中，然后经处理的铜带再从冷却机构中输出到涂锡机中。因此，与现有技术相比，在冷却和退火工序中，完全摈弃了助焊剂的使用，因此也就解决了使用助焊剂所造成的成本增加和使用不便的问题。
[0028]为了进一步地优化本实用新型的实施效果，如图1所示，在本实用新型的光伏焊带冷却退火装置的另一些实施方式中，在上述内容的基础上，上述的管体3的端部埋设与涂锡区域41内。采用该实施方式的方案，可以最大程度地保证管体内的密封环境，避免有空气进入。
[0029]为了进一步地优化本实用新型的实施效果，如图1所示，在本实用新型的光伏焊带冷却退火装置的另一些实施方式中，在上述内容的基础上，还包括管体固定机构31，该管体固定机构可以具体包括多个间隔设置的杆体32，管体3从该杆体32之间的间隙内穿过。采用该实施方式的方案，可以保证管体不会发生偏移。
[0030]为了进一步地优化本实用新型的实施效果，如图3所示，在本实用新型的光伏焊带冷却退火装置的另一些实施方式中，在上述内容的基础上，还包括驱动单元5，其动力输出轴51沿垂直方向固定连接管体3，该动力输出轴51沿垂直方向运动，该驱动单元5具体可以电机和气缸等。采用该实施方式的方案，可以从垂直方向上拉出管体，并且使其可以上升和下降，从而不让其产生偏移。
[0031]为了进一步地优化本实用新型的实施效果，如图1所示，在本实用新型的光伏焊带冷却退火装置的另一些实施方式中，在上述内容的基础上，还包括桥架6，其设置于退火机构2的进线端，桥架6上设置有导线单元61，该导线单元61具体可以为工字轴。采用该实施方式的方案，桥架可以起到导槽作用，使得铜带位置固定不会产生晃动。
[0032]为了达到本实用新型的目的，如图1-3所示，在本实用新型的光伏焊带冷却退火方法的其中一些实施方式中，其包括:设置依次穿过冷却机构I和退火机构2的管体3，并将其一端固定设置于涂锡机4的涂锡区域41内、相对的另一端露出退火机构2，管体3内充入氢气，冷却机构I内装入水。
[0033]本方法同样在冷却和退火工序中，完全摈弃了助焊剂的使用，因此也就解决了使用助焊剂所造成的成本增加和使用不便的问题。
[0034]为了进一步地优化本实用新型的实施效果，在本实用新型的光伏焊带冷却退火方法的另一些实施方式中，在上述内容的基础上，上述的管体露出退火机构的一端通过明火封堵。采用该实施方式的方案，由于氢气可以点燃，且点燃后就无法与外界接触，因此可以保证管体内的密封环境。
[0035]为了进一步地优化本实用新型的实施效果，如图1-2所示，在本实用新型的光伏焊带冷却退火方法的另一些实施方式中，在上述内容的基础上，上述的管体3穿过多个杆体32之间的间隙。采用该实施方式的方案，可以保证管体不会发生偏移。
[0036]为了进一步地优化本实用新型的实施效果，如图3所示，在本实用新型的光伏焊带冷却退火方法的另一些实施方式中，在上述内容的基础上，上述的管体3还连接沿垂直方向布置的驱动单元5。采用该实施方式的方案，可以从垂直方向上拉出管体，并且使其可以上升和下降，从而不让其产生偏移。
[0037]以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.光伏焊带冷却退火装置，包括冷却机构和退火机构，其特征在于，还包括管体，其依次穿过所述冷却机构和退火机构，所述管体的一端固定设置于涂锡机的涂锡区域内、相对的另一端露出所述退火机构，所述管体连接氢气源。2.根据权利要求1所述的光伏焊带冷却退火装置，其特征在于，所述管体的端部埋设与所述涂锡区域内。3.根据权利要求1或2所述的光伏焊带冷却退火装置，其特征在于，还包括管体固定机构，所述管体从所述管体固定机构内穿过。4.根据权利要求3所述的光伏焊带冷却退火装置，其特征在于，所述管体固定机构包括多个间隔设置的杆体，所述管体从所述杆体之间的间隙内穿过。5.根据权利要求1或2所述的光伏焊带冷却退火装置，其特征在于，还包括驱动单元，其动力输出轴沿垂直方向固定连接所述管体，所述动力输出轴沿垂直方向运动。6.根据权利要求1或2所述的光伏焊带冷却退火装置，其特征在于，还包括桥架，其设置于所述退火机构的进线端，所述桥架上设置有导线单元。
【专利摘要】本实用新型公开了一种光伏焊带冷却退火装置，包括冷却机构和退火机构，其还包括管体，其依次穿过冷却机构和退火机构，管体的一端固定设置于涂锡机的涂锡区域内、相对的另一端露出退火机构，管体连接氢气源。本实用新型与现有技术相比，在冷却和退火工序中，完全摈弃了助焊剂的使用，因此也就解决了使用助焊剂所造成的成本增加和使用不便的问题。
【IPC分类】C21D9/52, C21D1/26
【公开号】CN205258549
【申请号】CN201521034059
【发明人】肖锋, 蒋澄渭
【申请人】苏州宇邦新型材料股份有限公司
【公开日】2016年5月25日
【申请日】2015年12月14日