一种可对齿轮全面淬火装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及齿轮淬火技术领域，具体为一种可对齿轮全面淬火装置。
【背景技术】
[0002]在齿轮的生产中，为了加强齿轮的强度、硬度等指标，往往需要对齿轮进行淬火处理，淬火是将钢加热到临界温度Ac3(亚共析钢)或Acl(过共析钢)以上温度，保温一段时间，使之全部或部分奥氏体I化，然后以大于临界冷却速度的冷速快冷到Ms以下(或Ms附近等温)进行马氏体(或贝氏体)转变的热处理工艺，目前的淬火工艺发展很快，但大多针对批量生产时的淬火工序设计，能耗高，效率低，且不能任意调节淬火温度，不能很好的对齿轮全面的淬火，因此，我们提出一种可对齿轮全面淬火装置。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种可对齿轮全面淬火装置，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:一种可对齿轮全面淬火装置，包括底座，所述底座的上表面通过套筒与顶座的底部连接，该套筒的两端均为开口状，且底座和顶座的中部均开设有通孔，套筒两端的开口分别与底座和顶座中部的通孔连通，套筒的内侧设有感应器，顶座的表面还开设有移动槽，移动槽内滑动安装有驱动轮，驱动轮的顶部通过连接件连接有移动台，移动台内置有驱动电机一，该驱动电机一的输出端通过传动器与驱动轮连接，移动台的上方设有固定座，且移动台与固定座的连接处设有直齿条，固定座内置有驱动电机二，该驱动电机二的输出端通过齿轮与直齿条连接，固定座的表面设有固定杆，固定杆的一侧设有电流发生器，且固定杆的另一侧设有导轨，导轨上套装有直线电机，直线电机的一侧加装有支杆，套筒外侧面设有的控制面板电连接感应器、驱动电机一、驱动电机二、电流发生器、直线电机。
[0005]优选的，所述移动槽位于顶座中部开设通孔的周侧。
[0006]优选的，所述支杆为L型支杆，支杆的一端与直线电机的一侧连接，支杆的另一端延伸至套筒内。
[0007]优选的，所述直齿条和导轨的两端均设有限位件，该限位件可为固定环或塑胶挡块其中的一种。
[0008]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:本可对齿轮全面淬火装置，结构新颖，套筒两端的开口分别与底座和顶座中部的通孔连通，可使得在淬火时，齿轮便于放置加工淬火，移动槽的设置，可使得移动台在做周向运动，同时方便位于套筒内的支杆上的齿轮进行淬火，固定杆和导轨的配合使用，可使得支杆上下移动，进而使得位于套筒内的支杆上的齿轮上下移动，电流发生器的设置可根据需要进行调节淬火温度，进而提高了生产效率和产品质量，降低了废品率。
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型结构不意图。
[0010]图中:1底座、2顶座、3移动槽、4驱动轮、5移动台、6直齿条、7固定座、8固定杆、9电流发生器、10导轨、11直线电机、12支杆、13感应器。
【具体实施方式】
[0011]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0012]请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案:一种可对齿轮全面淬火装置，包括底座I，底座I的上表面通过套筒与顶座2的底部连接，该套筒的两端均为开口状，且底座I和顶座2的中部均开设有通孔，套筒两端的开口分别与底座I和顶座2中部的通孔连通，套筒的内侧设有感应器13，顶座2的表面还开设有移动槽3，移动槽3位于顶座2中部开设通孔的周侧，套筒两端的开口分别与底座I和顶座2中部的通孔连通，可使得在淬火时，齿轮便于放置加工淬火，移动槽3的设置，可使得移动台5在做周向运动，同时方便位于套筒内的支杆12上的齿轮进行淬火，移动槽3内滑动安装有驱动轮4，驱动轮4的顶部通过连接件连接有移动台5，移动台5内置有驱动电机一，该驱动电机一的输出端通过传动器与驱动轮4连接，移动台5的上方设有固定座7，且移动台5与固定座7的连接处设有直齿条6，固定座7内置有驱动电机二，该驱动电机二的输出端通过齿轮与直齿条6连接，固定座7的表面设有固定杆8，固定杆8的一侧设有电流发生器9，电流发生器9的设置可根据需要进行调节淬火温度，进而提高了生产效率和产品质量，降低了废品率，且固定杆8的另一侧设有导轨10，导轨10上套装有直线电机U，固定杆8和导轨10的配合使用，可使得支杆12上下移动，进而使得位于套筒内的支杆12上的齿轮上下移动，直齿条6和导轨10的两端均设有限位件，该限位件可为固定环或塑胶挡块其中的一种，限位件的设置可避免固定座7和直线电机11在工作时做出危险运动，直线电机11的一侧加装有支杆12，支杆12为L型支杆，支杆12的一端与直线电机11的一侧连接，支杆12的另一端延伸至套筒内，套筒外侧面设有的控制面板电连接感应器13、驱动电机一、驱动电机二、电流发生器9、直线电机11。
[0013]尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
【主权项】
1.一种可对齿轮全面淬火装置，包括底座(I )，其特征在于:所述底座(I)的上表面通过套筒与顶座(2)的底部连接，该套筒的两端均为开口状，且底座(I)和顶座(2)的中部均开设有通孔，套筒两端的开口分别与底座(I)和顶座(2)中部的通孔连通，套筒的内侧设有感应器(13)，顶座(2)的表面还开设有移动槽(3)，移动槽(3)内滑动安装有驱动轮(4)，驱动轮(4 )的顶部通过连接件连接有移动台(5 )，移动台(5 )内置有驱动电机一，该驱动电机一的输出端通过传动器与驱动轮(4)连接，移动台(5)的上方设有固定座(7)，且移动台(5)与固定座(7 )的连接处设有直齿条(6)，固定座(7 )内置有驱动电机二，该驱动电机二的输出端通过齿轮与直齿条(6)连接，固定座(7)的表面设有固定杆(8)，固定杆(8)的一侧设有电流发生器(9)，且固定杆(8)的另一侧设有导轨(10)，导轨(10)上套装有直线电机(11)，直线电机(11)的一侧加装有支杆(12)，套筒外侧面设有的控制面板电连接感应器(13)、驱动电机一、驱动电机二、电流发生器(9)、直线电机(11)。2.根据权利要求1所述的一种可对齿轮全面淬火装置，其特征在于:所述移动槽(3)位于顶座(2)中部开设通孔的周侧。3.根据权利要求1所述的一种可对齿轮全面淬火装置，其特征在于:所述支杆(12)为L型支杆，支杆(12)的一端与直线电机(11)的一侧连接，支杆(12)的另一端延伸至套筒内。4.根据权利要求1所述的一种可对齿轮全面淬火装置，其特征在于:所述直齿条(6)和导轨(10)的两端均设有限位件，该限位件可为固定环或塑胶挡块其中的一种。
【专利摘要】本实用新型公开了一种可对齿轮全面淬火装置，包括底座，所述底座的上表面通过套筒与顶座的底部连接，该套筒的两端均为开口状，且底座和顶座的中部均开设有通孔，套筒两端的开口分别与底座和顶座中部的通孔连通，套筒的内侧设有感应器，顶座的表面还开设有移动槽，可使得在淬火时，齿轮便于放置加工淬火，移动槽的设置，可使得移动台在做周向运动，同时方便位于套筒内的支杆上的齿轮进行淬火，固定杆和导轨的配合使用，可使得支杆上下移动，进而使得位于套筒内的支杆上的齿轮上下移动，电流发生器的设置可根据需要进行调节淬火温度，进而提高了生产效率和产品质量，降低了废品率。
【IPC分类】C21D9/32, C21D1/62
【公开号】CN205258548
【申请号】CN201620003882
【发明人】傅锦婷
【申请人】傅锦婷
【公开日】2016年5月25日
【申请日】2016年1月6日