叶片泵转子去毛刺设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及叶片栗加工设备领域，具体来说是一种叶片栗转子去毛刺设备。
【背景技术】
[0002]叶片栗，包括定子、转子、叶片、左配流盘、右配流盘、传动轴等部件，叶片栗是转子槽内的叶片与栗壳(定子环)相接触，将吸入的液体由进油侧压向排油侧的栗。叶片栗转子旋转时，叶片在离心力和压力油的作用下，尖部紧贴在定子内表面上。这样两个叶片与转子和定子内表面所构成的工作容积，先由小到大吸油后再由大到小排油。叶片栗因其独特的性能在各行各业中被广泛使用。叶片栗分为双作用叶片栗和单作用叶片栗，双作用叶片栗只能作定量栗用，双作用叶子栗因转子旋转一周，叶片在转子叶片槽内滑动两次，完成两次吸油和压油;单作用叶片栗可作变量栗用，单作用叶片栗转子每转一周，吸、压油各一次。
[0003]叶片栗转子的质量直接影响叶片栗的性能，因此，在加工叶片栗的转子时，需要专门对转子的两侧面和转子槽进行磨削以去除毛刺，再进行精磨以提高转子的精确度。现有的叶片栗转子去毛刺加工通常是采用夹具将转子夹紧，对转子的两侧面去毛刺打磨，然后再取出转子转运到下个道加工工序，再用夹具夹紧转子，进行转子槽的去毛刺打磨。采用此方式对转子去毛刺，需要将转子侧面和转子槽的加工安排在两台设备上，加工不便，中途还需要对转子进行两次夹紧，需要转运，更是浪费时间，大大降低了加工效率。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供叶片栗转子去毛刺设备，在同一设备上同时对转子的侧面和转子槽进行去毛刺加工，以提高加工效率。
[0005]为达到上述目的，本实用新型的基础技术方案是提供叶片栗转子去毛刺设备，包括底座，底座上设有两个支架，两支架间设有横杆和胀套，胀套的一端设有第一电机，胀套的另一端设有胀芯，胀套在电机与胀芯之间还设有定位块;横杆上设有与横杆垂直的两块磨盘，磨盘的底部与横杆滑动连接，磨盘的端部与胀套间留有间隙；底座上还设有磨削机构，磨削机构包括安装槽和作用于转子槽的呈螺杆状的磨头，安装槽与磨头转动连接，磨头的底部设有第二电机。
[0006]上述技术方案中，横杆用于安装磨盘，对转子的两个侧门加工;胀套和定位块、胀芯的配合，能够将转子固定在胀套上，磨削机构用于对转子槽的去毛刺加工；磨头呈螺杆状，并与安装槽转动连接，磨头转动时会向前移动进行去毛刺加工。使用本设备时，先将胀套穿过转子的中心孔，定位块会对转子的一侧进行定位，然后将胀芯插入胀套内，转子即被固定在胀套上。然后调节两个磨盘在横杆上的位置，直至两个磨盘将转子夹紧在中间为止。然后启动第二电机，第二电机会带动磨头转动，磨头即会对转子的转子槽进行去毛刺磨削加工，启动第一电机，第一电机带动胀套以及转子转动，磨头会对下一个转子槽去毛刺加工，同时，随着转子的转动，因磨盘是固定的，于是转子与磨盘之间产生相对转动，此时两个磨盘就能对转子的两个侧面进行去毛刺加工了。
[0007]本设备能够通过两个磨盘对转子的两个侧门进行去毛刺磨削，通过磨头对转子的转子槽进行磨削加工，与传统的方式相比，本设备能够快速的将转子固定，并同时对磨盘的两个侧门和转子槽去毛刺处理，整个去毛刺过程不需要两次夹紧转子，更不需要转运，大大的提高了加工效率。
[0008]对基础方案的改进得到的优选方案1:磨头的端部为锥状;锥状的端部相对于钝状的端部而言，去除毛刺时能够加工更加精确，不会损坏转子槽本身的结构。
[0009]对基础方案的改进得到的优选方案2:底座上还设有收集盒，收集盒内安装有电磁铁;磨削过程中会产生大量的磨削碎削，并在磨削处四处乱溅，影响加工环境，电磁铁能够对碎削产生吸引力，将碎削吸附在电磁铁上，收集盒用于收集碎削。
[0010]对基础方案的进一步优化得到的优选方案3:横杆上还设有放置磨盘晃动的锁紧装置;胀套在带动转子转动时，磨盘进行磨削加工，锁紧机构能够防止磨盘滑动。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型叶片栗转子去毛刺设备实施例的结构示意图。
【具体实施方式】
[0012]下面通过【具体实施方式】和附图标记对本实用新型作进一步详细的说明:
[0013]说明书附图中的附图标记包括:底座1、支架2、胀套3、横杆4、第一电机5、磨削机构6、定位块7、转子8、磨盘9、胀芯10、安装槽11、磨头12、第二电机13。
[0014]说明书附图中的附图标记包括:底座11、支架22、胀套33、横杆44、第一电机55、磨削机构66、定位块77、转子88、磨盘99、胀芯1010、安装槽1111、磨头1212、第二电机1313。
[0015]实施例基本如附图1所示:底座I上安装着两个支架2，两支架2间安装有固定连接的横杆4，两支架2间还安装有转动连接的胀套3，胀套3位于横杆4的上方。胀套3的左端安与第一电机5连接，胀套3的右端安装有胀芯10，胀套3在电机与胀芯10之间还置有定位块7，转子8套设在胀套3上，定位块7和胀芯10的配合，能够将转子8固定在胀套3上。横杆4上安装有与横杆4垂直的两块磨盘9，磨盘9的底部与横杆4滑动连接，磨盘9的端部与胀套3间留有间隙，两个磨盘9分别位于转子8的两侧面处。底座I上还安装有磨削机构6，磨削机构6包括安装槽11和作用于转子槽的呈螺杆状的磨头12，安装槽11与磨头12转动连接，磨头12的底部与第二电机13连接。
[0016]使用本设备时，先将胀套3穿过转子8的中心孔，定位块7会对转子8的左侧进行定位，防止转子8向左移动，然后将胀芯10插入胀套3内，转子8即被固定在胀套3上。然后调节两个磨盘9在横杆4上的位置，直至两个磨盘9将转子8夹紧在中间为止。然后启动第二电机13，第二电机13会带动磨头12转动，磨头12即会对转子8的转子槽进行去毛刺磨削加工，启动第一电机5，第一电机5会带动胀套3以及转子8转动，磨头12会对下一个转子槽去毛刺加工，同时，随着转子8的转动，因磨盘9是固定的，于是转子8与磨盘9之间产生相对转动，此时两个磨盘9就能对转子8的两个侧面进行去毛刺加工了。
[0017]上述实施例中，磨头12的端部为锥状，锥状的端部相对于钝状的端部而言，去除毛刺时能够加工更加精确，不会损坏转子槽本身的结构。底座I上还安装有收集盒，收集盒内安装有电磁铁，磨削过程中会产生大量的磨削碎削，并在磨削处四处乱溅，影响加工环境，电磁铁能够对碎削产生吸引力，将碎削吸附在电磁铁上，收集盒用于收集碎削。横杆4上还安装有放置磨盘9晃动的锁紧装置，胀套3在带动转子8转动时，磨盘9进行磨削加工，锁紧机构能够防止磨盘9滑动。
[0018]以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的【具体实施方式】等记载可以用于解释权利要求的内容。
【主权项】
1.叶片栗转子去毛刺设备，包括底座，底座上设有两个支架，其特征在于，两支架间设有横杆和胀套，胀套的一端设有第一电机，胀套的另一端设有胀芯，胀套在电机与胀芯之间还设有定位块;横杆上设有与横杆垂直的两块磨盘，磨盘的底部与横杆滑动连接，磨盘的端部与胀套间留有间隙；底座上还设有磨削机构，磨削机构包括安装槽和作用于转子槽的呈螺杆状的磨头，安装槽与磨头转动连接，磨头的底部设有第二电机。2.根据权利要求1所述的叶片栗转子去毛刺设备，其特征在于:所述磨头的端部为锥状。3.根据权利要求1所述的叶片栗转子去毛刺设备，其特征在于:所述底座上还设有收集盒，收集盒内安装有电磁铁。4.根据权利要求1所述的叶片栗转子去毛刺设备，其特征在于:所述横杆上还设有放置磨盘晃动的锁紧装置。
【专利摘要】本专利申请涉及叶片泵加工设备领域，具体来说是一种叶片泵转子去毛刺设备。底座上设有两个支架，两支架间设有横杆和胀套，胀套的一端设有第一电机，胀套的另一端设有胀芯，胀套在电机与胀芯之间还设有定位块；横杆上设有与横杆垂直的两块磨盘，磨盘的底部与横杆滑动连接，磨盘的端部与胀套间留有间隙；底座上还设有磨削机构，磨削机构包括安装槽和作用于转子槽的呈螺杆状的磨头，安装槽与磨头转动连接，磨头的底部设有第二电机。与传统的方式相比，本设备能够快速的将转子固定，并同时对磨盘的两个侧门和转子槽去毛刺处理，整个去毛刺过程不需要两次夹紧转子，更不需要转运，大大的提高了加工效率。
【IPC分类】B24B9/00, B24B41/00
【公开号】CN205309957
【申请号】CN201520994434
【发明人】王明安
【申请人】重庆市永川区益锐机械有限责任公司
【公开日】2016年6月15日
【申请日】2015年12月5日