变径轴类工件自动抛光数控机床的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种数控机床，尤其涉及一种变径轴类工件自动抛光数控机床。
【背景技术】
[0002]目前，现有技术中的自动抛光机均采用无心磨原理，主要针对圆柱类零件，其结构多种多样，技术也相对成熟，但采用传统的抛光机加工的工件外形一般比较单一，对于变径轴类零件的产品(如标枪类形状)目前尚未有解决办法，未有针对性的研发。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型针对现有技术存在的不足，提供一种结构简单、经济可靠、针对性强的变径轴类工件自动抛光数控机床，该机床能够对圆柱、圆锥等细长轴类零件表面进行自动抛光。
[0004]本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下:
[0005]—种变径轴类工件自动抛光数控机床，包括机身，机身上左右相对设置有夹头和顶尖，其特征在于，夹头与顶尖之间的机身上前后相对、分别活动连接有拖板，两块拖板上分别铰接或相对旋转连接有磨轮和背轮，磨轮与背轮前后相对设置，工件从磨轮和背轮之间穿过，磨轮所在侧的拖板上与磨轮一起同时铰接或相对旋转连接有磨轮电机，磨轮电机与磨轮之间传动连接有砂带;两块拖板还分别连接有螺母，两侧的螺母共同丝杠连接有X向双螺母双向滚珠丝杠，X向双螺母双向滚珠丝杠旋转时两个螺母在X向双螺母双向滚珠丝杠上反向运动。
[0006]根据所述的变径轴类工件自动抛光数控机床，其特征在于，所述夹头与所述顶尖之间的所述机身上相对旋转安装有前后对应设置的导向轮，工件从两个导向轮中间穿过。
[0007]根据所述的变径轴类工件自动抛光数控机床，其特征在于，所述拖板上铰接或相对旋转连接有回转支座，所述磨轮和所述背轮分别相对旋转安装在回转支座上，所述磨轮电机固定安装在磨轮所在的回转支座上。
[0008]根据所述的变径轴类工件自动抛光数控机床，其特征在于，所述回转支座铰接或相对旋转连接有回转轴，回转轴与所述拖板铰接或相对旋转连接。
[0009]根据所述的变径轴类工件自动抛光数控机床，其特征在于，所述回转支座上下活动连接有旋转轴支座，所述磨轮和所述背轮分别相对旋转安装在各自所在侧的旋转轴支座上，旋转轴支座上螺纹连接有高低调节螺钉，高低调节螺钉与回转支座相对旋转连接，旋转轴支座通过高低调节螺钉定位在回转支座上。
[0010]根据所述的变径轴类工件自动抛光数控机床，其特征在于，所述回转支座与所述回转轴之间铰接或相对旋转连接有回转套。
[0011 ]根据所述的变径轴类工件自动抛光数控机床，其特征在于，所述回转支座外侧的所述拖板固定连接有挡板，挡板与回转支座之间设有调节弹簧。
[0012]根据所述的变径轴类工件自动抛光数控机床，其特征在于，所述拖板包括X向拖板和Z向拖板，Z向拖板沿左右方向滑动连接在所述机身上，X向拖板沿前后方向滑动连接在Z向拖板上，所述磨轮、所述背轮和所述磨轮电机均设置在X向拖板上。
[0013]根据所述的变径轴类工件自动抛光数控机床，其特征在于，所述X向双螺母双向滚珠丝杠传动连接有X向伺服电机，X向伺服电机固定安装在所述Z向拖板上，X向双螺母双向滚珠丝杠相对旋转安装在Z向拖板上，所述螺母固定连接在所述X向拖板上。
[0014]本实用新型所述数控机床主要解决的技术问题是圆锥体表面变径的抛光，通过Z、X向直线插补和砂带的自由摆动来实现砂带对各种回转表面的抛光磨削。
[0015]本实用新型所述数控机床采用一夹一顶的方式来实现对标枪等细长轴类零件的夹紧支撑，通过数控编程进行程序控制，在加工过程中由导向装置导向，通过磨轮上的砂带对标枪外的表面进行加工，背轮在磨轮对面支撑标枪，与砂带一起共同完成对标枪表面的抛光磨削。本实用新型结构简单、经济可靠，可对圆柱、圆锥等细长变径轴类工件进行自动抛光，针对性强。
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型的立体结构不意图；
[0017]图2为本实用新型的主视结构示意图；
[0018]图3为图2的A-A剖视结构示意图；
[0019]图4为图2的B-B剖视结构示意图；
[0020]图5为图2的C-C剖视结构示意图；
[0021 ]图6为本实用新型中磨轮的装配示意图；
[0022]图7为图6的俯视结构不意图；
[0023]图8为图7的D-D剖视结构示意图；
[0024]图9为本实用新型中背轮的装配示意图；
[0025]图10为图9的俯视结构不意图；
[0026]图11为图10的E-E剖视结构示意图；
[0027]图12为本实用新型中磨轮和背轮的装配立体示意图。
[0028]附图中:
[0029]1、机身;2、夹头;3、工件;4、导向轮;5、砂带;6、磨轮电机;7、磨轮;8、背轮;9、顶尖；
1、拖板；11、X向伺服电机；12、X向双螺母双向滚珠丝杠；13、螺母；14、回转轴；15、回转套；16、回转支座;17、高低调节螺钉;18、旋转轴支座;19、调节弹簧;20、挡板。
【具体实施方式】
[0030]以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
[0031]一种变径轴类工件自动抛光数控机床，如图1至图12所示，包括机身I，机身I上左右相对设置有夹头2和顶尖9，夹头2与顶尖9之间的机身I上前后相对、分别活动连接有拖板10，两块拖板10上分别铰接或相对旋转连接有磨轮7和背轮8，磨轮7与背轮8前后相对设置，工件3从磨轮7和背轮8之间穿过，磨轮7所在侧的拖板10上与磨轮7—起同时铰接或相对旋转连接有磨轮电机6，磨轮电机6与磨轮7之间传动连接有砂带5;两块拖板10还分别连接有螺母13，两侧的螺母13共同丝杠连接有X向双螺母双向滚珠丝杠12，X向双螺母双向滚珠丝杠12旋转时两个螺母13在X向双螺母双向滚珠丝杠12上反向运动。
[0032]在本实施例中，所述夹头2与所述顶尖9之间的所述机身I上相对旋转安装有前后对应设置的导向轮4，工件3从两个导向轮4中间穿过。所述拖板10上铰接或相对旋转连接有回转支座16，所述磨轮7和所述背轮8分别相对旋转安装在回转支座16上，所述磨轮电机6固定安装在磨轮7所在的回转支座16上。所述回转支座16铰接或相对旋转连接有回转轴14，回转轴14与所述拖板10铰接或相对旋转连接。
[0033]所述回转支座16上下活动连接有旋转轴支座18，所述磨轮7和所述背轮8分别相对旋转安装在各自所在侧的旋转轴支座18上，旋转轴支座18上螺纹连接有高低调节螺钉17，高低调节螺钉17与回转支座16相对旋转连接，旋转轴支座18通过高低调节螺钉17定位在回转支座16上。
[0034]在本实施例中，所述回转支座16与所述回转轴14之间铰接或相对旋转连接有回转套15。所述回转支座16外侧的所述拖板10固定