专利名称：颗粒氧化锌的生产工艺方法
技术领域：
本发明是涉及一种颗粒氧化锌的生产工艺方法。
氧化锌主要用于橡胶，陶瓷，玻璃，电子等行业，在国民经济中占有重要的地位；目前国内氧化锌生产厂家是以氧化锌粉状的形态加以包装后出售，此时，氧化锌的颗粒在0.15～0.7微米范围内；粉状的氧化锌由于体积大，不利运输；物料松散，在使用时易造成工作环境污染；物理流动性较差，在生产时与其它的物料难以混合，同时，亦难进行现代化生产计量；因此，颗粒氧化锌应运而生。
而目前的颗粒氧化锌采取的工艺为干法辊压式，既通过压片，破碎，筛分等物理过程来制造颗粒氧化锌，此颗粒氧化锌有如下不足1、硬度太大；只适用于对硬度无要求的行业，如玻璃制造业；2、形状不规则；多为片状的三角形，四边形或多边形；3、物理流动性不是很好；4、难以测量产品的硬度；既产品的质量难以证明；5、橡胶行业使用不方便。
本发明的目的就是提供一种用沸腾制粒法生产颗粒氧化锌的生产工艺方法。
本发明的生产工艺方法原理是A将粉状氧化锌放入具有由离心风机产生负压的容器内，使氧化锌粉沸腾；B向具有负压的容器送入足量的雾化水；C保持足够的负压和足量的雾化水，使润湿的粉状氧化锌在沸腾中结成颗粒氧化锌；D将颗粒氧化锌进行干燥。
在上述生产工艺方法中，将粉状氧化锌投入容器后密闭，用气流使粉状氧化锌悬浮而呈流态状，循环流动，达到均匀混合，然后喷入雾状水润湿容器内的粉末氧化锌，使粉末氧化锌之间产生凝聚现象，经干燥空气干燥后形成球形的粒状氧化锌，就得到颗粒氧化锌。
本发明的优点是
1、颗粒直径大小均匀，，多为100μm～2000μm之间的球形状，其物理流动性好；2、颗粒硬度大小适中，生产第十天后硬度为(1400～1700μm)5g/min～40g/max，3、其堆比重为1.2～2.2之间，利于长途运输和现代化计量；4、减少生产环境污染；5、其表面形成多孔形的粒状物，易于溶解，易于与其它物料混合。
采用本发明生产的颗粒氧化锌还适用于橡胶，电子，涂料，陶瓷，农业等行业。
下面是
具体实施例方式附图
是本发明的生产工艺流程(见附图)。
本发明的特征有A将粉状氧化锌放入具有由离心风机产生负压的容器内，使氧化锌粉沸腾；B向具有负压的容器送入足量的雾化水；C保持足够的负压和足量的雾化水，使润湿的粉状氧化锌在沸腾中结成颗粒氧化锌；D将颗粒氧化锌进行干燥。
在本实施例中，所述的由离心风机产生负压是在-3000Mpa～-10000MPa的范围，使氧化锌粉沸腾；向具有负压的容器每分钟送入至少0.01kg/kg(氧化锌)的雾化水；保持负压在-3000Mpa～-10000MPa的范围，保持雾化水每分钟送入至少0.01kg/kg(氧化锌)，使润湿的粉状氧化锌在沸腾中结成颗粒氧化锌。
本实施例中所述的使氧化锌粉产生沸腾结成颗粒状的容器与进行干燥颗粒氧化锌的容器为同一容器，在结成所需的颗粒氧化锌后，关闭水泵，通入干燥空气进行干燥。所有工作，既混合—造粒—干燥工序均在容器内一次完成造粒。
如果对场地没有要求，也可以将所述的使氧化锌粉产生沸腾结成颗粒氧化锌后，再送到另一干燥器内进行干燥。
本发明的实施例如下
本实验在生产时保持负压在-3000～-7000MPa之间，最佳负压是在-4800～-5500MPa之间。例一投料120公斤粉状氧化锌时1.负压在-4800MPa，水量为3kg，喷水时间为5分钟，成粒状；2.负压在-4800MPa，水量为5kg，喷水时间为8分钟，成粒状；3.负压在-4800MPa，水量为6kg，喷水时间为10分钟，成粒状；4.负压在-4800MPa，水量为7kg，喷水时间为12分钟，成粒状；5.负压在-4800MPa，水量为8kg，喷水时间为14分钟，成粒状；6.负压在-4800MPa，水量为9kg，喷水时间为16分钟，成粒状；7.负压在-4800MPa，水量为10kg，喷水时间为18分钟，成粒状；8.负压在-4800MPa，水量为12kg，喷水时间为22分钟，成粒状；9.负压在-5200MPa，水量为3kg，喷水时间为5分钟，成粒状；10.负压在-5200MPa，水量为5kg，喷水时间为8分钟，成粒状；11.负压在-5200MPa，水量为6kg喷水时间为10分钟，成粒状；12.负压在-5200MPa，水量为7kg，喷水时间为12分钟，成粒状；13.负压在-5200MPa，水量为8kg，喷水时间为14分钟，成粒状；14.负压在-5200MPa，水量为9kg，喷水时间为16分钟，成粒状；15.负压在-5200MPa，水量为10kg，喷水时间为18分钟，成粒状；16.负压在-5200MPa，水量为12kg，喷水时间为22分钟，成粒状；例二投料150公斤粉状氧化锌时17.负压在-4800MPa，水量为3kg，喷水时间为5分钟，成粒状；18.负压在-4800MPa，水量为5kg，喷水时间为8分钟，成粒状；19.负压在-4800MPa，水量为6kg，喷水时间为10分钟，成粒状；20.负压在-4800MPa，水量为7kg，喷水时间为12分钟，成粒状；21.负压在-4800MPa，水量为8kg，喷水时间为14分钟，成粒状；22.负压在-4800MPa，水量为9kg，喷水时间为16分钟，成粒状；23.负压在-4800MPa，水量为10kg，喷水时间为18分钟，成粒状；24.负压在-4800MPa，水量为12kg，喷水时间为22分钟，成粒状
25.负压在-5200MPa，水量为3kg，喷水时间为5分钟，成粒状；26.负压在-5200MPa，水量为5kg，喷水时间为8分钟，成粒状；27.负压在-5200MPa，水量为6kg，喷水时间为10分钟，成粒状；28.负压在-5200MPa，水量为7kg，喷水时间为12分钟，成粒状；29.负压在-5200MPa，水量为8kg，喷水时间为14分钟，成粒状；30.负压在-5200MPa，水量为9kg，喷水时间为16分钟，成粒状；31.负压在-5200MPa，水量为10kg，喷水时间为18分钟，成粒状；32.负压在-5200MPa，水量为12kg，喷水时间为22分钟，成粒状；例三.投料180公斤粉状氧化锌时33.负压在-4800MPa，水量为3kg，喷水时间为5分钟，成粒状；34.负压在-4800MPa，水量为5kg，喷水时间为8分钟，成粒状；35.负压在-4800MPa，水量为6kg，喷水时间为10分钟，成粒状；36.负压在-48000MPa，水量为7kg，喷水时间为12分钟，成粒状；37.负压在-4800MPa，水量为8kg，喷水时间为14分钟，成粒状；38.负压在-4800MPa，水量为9kg，喷水时间为16分钟，成粒状；39.负压在-4800MPa，水量为10kg，喷水时间为18分钟，成粒状；40.负压在-4800MPa，水量为12kg，喷水时间为22分钟，成粒状；41.负压在-5200MPa，水量为3kg，喷水时间为5分钟，成粒状；42.负压在-5200MPa，水量为5kg，喷水时间为8分钟，成粒状；43.负压在-5200MPa，水量为6kg，喷水时间为10分钟，成粒状；44.负压在-5200MPa，水量为7kg，喷水时间为12分钟，成粒状；45.负压在-5200MPa，水量为8kg，喷水时间为14分钟，成粒状；46.负压在-5200MPa，水量为9kg，喷水时间为16分钟，成粒状；47.负压在-5200MPa，水量为10kg，喷水时间为18分钟，成粒状；48.负压在-5200MPa，水量为12kg，喷水时间为22分钟，成粒状；
权利要求
1.一种颗粒氧化锌的生产工艺方法，其特征在于A将粉状氧化锌放入具有由离心风机产生负压的容器内，使氧化锌粉沸腾；B向具有负压的容器送入足量的雾化水；C保持足够的负压和足量的雾化水，使润湿的粉状氧化锌在沸腾中结成颗粒氧化锌；D将颗粒氧化锌进行干燥。
2.根据权利要求1所述的颗粒氧化锌的生产工艺方法，其特征在于A所述的由离心风机产生负压是在-3000Mpa～10000MPa的范围，使氧化锌粉沸腾；B向具有负压的容器送入足量的雾化水；C保持足够的负压和足量的雾化水，使润湿的粉状氧化锌在沸腾中结成颗粒氧化锌；D将颗粒氧化锌进行干燥。
3.根据权利要求2所述的颗粒氧化锌的生产工艺方法，其特征在于A所述的由离心风机产生负压是在-3000Mpa～10000MPa的范围，使氧化锌粉沸腾；B向具有负压的容器每分钟送入至少0.01kg/kg(氧化锌)的雾化水；C保持足够的负压和足量的雾化水，使润湿的粉状氧化锌在沸腾中结成颗粒氧化锌；D将颗粒氧化锌进行干燥。
4.根据权利要求3所述的颗粒氧化锌的生产工艺方法，其特征在于A所述的由离心风机产生负压是在-3000Mpa～-10000MPa的范围，使氧化锌粉沸腾；B向具有负压的容器每分钟送入至少0.01kg/kg(氧化锌)的雾化水；C保持负压在-3000Mpa～-10000MPa的范围，保持雾化水每分钟送入至少0.01kg/kg(氧化锌)，使润湿的粉状氧化锌在沸腾中结成颗粒氧化锌；D将颗粒氧化锌进行干燥。
5.根据权利要求4所述的颗粒氧化锌的生产工艺方法，其特征在于A所述的由离心风机产生负压是在-4500Mpa～-7000MPa的范围，使氧化锌粉沸腾；B向具有负压的容器每分钟送入至少0.01kg/kg(氧化锌)的雾化水；C保持负压在-450Mpa～-7000MPa的范围，保持雾化水每分钟送入至少0.01kg/kg(氧化锌)，使润湿的粉状氧化锌在沸腾中结成颗粒氧化锌；D将颗粒氧化锌进行干燥。
6.根据权利要求5所述的颗粒氧化锌的生产工艺方法，其特征在于A所述的由离心风机产生负压是在-4500Mpa～-6000MPa的范围，使氧化锌粉沸腾；B向具有负压的容器每分钟送入至少0.01kg/kg(氧化锌)的雾化水；C保持负压在-4500Mpa～-6000MPa的范围，保持雾化水每分钟送入至少0.01kg/kg(氧化锌)，使润湿的粉状氧化锌在沸腾中结成颗粒氧化锌；D将颗粒氧化锌进行干燥。
7.根据权利要求6所述的颗粒氧化锌的生产工艺方法，其特征在于A所述的由离心风机产生负压是在-4500Mpa～-5500MPa的范围，使氧化锌粉沸腾；B向具有负压的容器每分钟送入至少0.01kg/kg(氧化锌)的雾化水；C保持负压在-4500Mpa～-5500MPa的范围，保持雾化水每分钟送入至少0.01kg/kg(氧化锌)，使润湿的粉状氧化锌在沸腾中结成颗粒氧化锌；D将颗粒氧化锌进行干燥。
8.根据权利要求1、2、3、4、5、6、7所述的颗粒氧化锌的生产工艺方法，其特征在于所述的使氧化锌粉产生沸腾结成颗粒状的容器与进行干燥颗粒氧化锌的容器为同一容器，在结成所需的颗粒氧化锌后，关闭水泵，通入干燥空气进行干燥。
9.根据权利要求1、2、3、4、5、6、7所述的颗粒氧化锌的生产工艺方法，其特征在于所述的使氧化锌粉产生沸腾结成颗粒氧化锌后，再送到另一干燥器内进行干燥。
全文摘要
一种颗粒氧化锌的生产工艺方法,是将粉状氧化锌投入容器后密闭,用气流使粉状氧化锌悬浮而呈流态状,循环流动,达到均匀混合,然后喷入雾状水润湿容器内的粉末氧化锌,使粉末氧化锌之间产生凝聚现象,经干燥空气干燥后形成球形的粒状氧化锌,就得到颗粒氧化锌。生产出的颗粒氧化锌直径大小均匀,物理流动性好,颗粒大小适中,硬度好,利于长途运输和现代化计量,其表面形成多孔形的粒状物,易于溶解,易于与其它物料混合。
文档编号C01G9/00GK1332031SQ0110927
公开日2002年1月23日 申请日期2001年3月5日 优先权日2001年3月5日
发明者张黎 申请人:柳州金顺制粒有限公司, 上海金高化工有限公司