专利名称：一种过氧化氢的萃取塔的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种过氧化氢的萃取塔，特别涉及一种哑铃型过氧化氢的萃取塔。
背景技术：
蒽醌法过氧化氢生产工艺包括工作液的氢化、氧化和过氧化氢的萃取、净化、浓缩、工作液的后处理等几个工序。氧化工序得到的过氧化氢经萃取塔萃取后，萃余液经后处理工序处理后返回氢化工序，在系统中循环使用；萃取液从塔底出塔后进入净化工序。在相同的氢化效率下，由芳烃、蒽醌及磷酸三辛酯组成的工作液循环量决定了单一循环的过氧化氢产率，而工作液循环量中组份含量的稳定则取决于萃取塔的分离效率。
过氧化氢是利用工作液比水轻，过氧化氢在工作液与水中的溶解度不同，水自塔上部加入，从氧化工序来的过氧化氢溶液从塔的下部进入，经萃取塔萃取后，萃余液进入后处理工序，萃取液过氧化氢从塔底出塔后进入净化工序。
国内蒽醌法过氧化氢萃取塔一般采用筛板萃取塔，塔体从上到下直径一致；对于15000kt/a过氧化氢装置，萃取塔直径为2600mm，塔高为30m。这种塔存在着明显的缺陷物料经过萃取后，萃余液中夹带的过氧化氢含量超标，不仅造成过氧化氢的损失，而且加重了后处理工序的处理负荷，给生产安全带来了隐患；而萃取液中因来不及分离便进入了下一道工序，造成工作液含量超标，这部分工作液因得不到循环而被排放，不仅造成了损失，而且带来了环境污染。
技术内容本实用新型的目的是提供一种过氧化氢萃取塔，它不仅能减少过氧化氢和工作液的损失、减少环境污染，而且可确保安全生产。
本实用新型的目的是通过如下方式实现的在萃取塔的塔顶和塔底各增设“大头分离空间”，构成一个哑铃型结构的萃取塔。“大头分离空间”的高度是通过物料的停留时间来决定的，一般将塔顶的停留时间取为10～18分钟，塔底物料的停留时间取为10～15分钟。而现有的操作条件保持不变，即操作压力为常压，操作温度为60℃。
采用本实用新型，在相同操作条件下，即操作压力为常压，操作温度为60℃，萃余液在塔顶“大头分离空间”的停留时间保持10～18分钟，萃余液中过氧化氢的含量可由原来的0.04％降至0.02％，对一套15000kt/a过氧化氢装置，每年可因此增产27.5％的过氧化氢达160多吨；萃取液在塔底“大头分离空间”的停留时间保持10～15分钟，萃取液中工作液的含量由原来的0.6％降至0.32％，对一套15000kt/a过氧化氢装置，每年减少工作液的损失达50吨，这两项每年可新增利润为60多万元；而增加两个“大头分离空间”，投资为十万元左右，经济效益相当明显。另外，由于停留时间恰当好处的延长，使物料能得到充分的分离，从而达到减少过氧化氢和工作液的损失，减少环境污染，确保生产安全。
以下结合附图对本实用新型作进一步的说明
图1是本实用新型的哑铃型萃取塔结构示意图；图2、图3是本实用新型的哑铃型萃取塔的“大头分离空间”结构示意图。
参见
图1、图2、图3，图中1为塔顶大头分离空间，2为塔底大头分离空间，3为萃取塔塔体。
具体实施方式
一直径为600mm的萃取塔，塔顶大头分离空间，h1为308mm，h2为850mm，D1为600mm；塔底大头分离空间，h3为308mm，h4为1000mm，D2为600mm。
权利要求1.一种过氧化氢的萃取塔，其特征在于在萃取塔的塔顶和塔底各增设大头分离空间，构成一个哑铃型结构的萃取塔。
专利摘要本实用新型涉及一种过氧化氢的萃取塔。其特点是:在萃取塔的塔顶和塔底各增设大头分离空间,构成一个哑铃型结构的萃取塔。采用本实用新型,塔顶萃余液中过氧化氢的含量可由原来的0.04%降至0.02%,塔底萃取液中工作液的含量由原来的0.6%降至0.32%,另外,由于停留时间恰当好处的延长,使物料能得到充分的分离,从而达到减少过氧化氢和工作液的损失,减少环境污染,确保生产安全。
文档编号C01B15/013GK2513647SQ0124954
公开日2002年10月2日 申请日期2001年8月23日 优先权日2001年8月23日
发明者秦总根, 胡先君 申请人:中国石油化工股份有限公司巴陵分公司