专利名称：黄磷生产的节能方法及其所用装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种黄磷生产的节能方法及其所用装置。
背景技术：
黄磷生产是一种高耗能产品，全世界大多数地方都采用电极熔炼法生产黄磷，其生产能耗占其生产成本的大部分，因此，黄磷生产几乎都是在电力比较廉价的地区生产，如美国田纳西州和中国云南等水电丰富的地区，其生产方法大多是采用原料(磷矿石、焦碳和硅石)混合配料烘干后进入料仓，通过下料管再进入电炉进行熔炼；在烘干过程造成大量粉尘，并使矿石在于燥过程中由于滚动产生较多破碎，一方面是黄磷炉产生大量的可燃尾气，为安全起见，大多数燃烧排空；另一方面，原料以常温进入电炉，吸收并消耗大量的能量，长期以来造成生产成本高、电能消耗大，电耗占黄磷生产成本的70％，这些问题至今没有得到很好地解决。虽然很多企业加强了尾气的综合利用，如利用尾气干燥原料、在料仓物料表层进行原料预热等，但费用较高，矿石的利用率较低。
本发明的目的是提供一种黄磷生产的节能方法，用该方法，在黄磷生产中利用尾气对混合原料进行入炉前的预热和烘焙，可最大限度地利用黄磷炉尾气对即将进入黄磷炉的物料进行预热和烘焙，从根本上解决了烘干产生的破碎及环境污染问题，既利用了黄磷炉尾气，又达到降低电耗从而降低生产成本的目的。本发明的另一个目的是提供一种该节能方法所用的装置。
本发明的目的是这样实现的黄磷生产的节能方法是在料仓下部安装压缩空气管及黄磷炉尾气管，调节压缩空气和尾气流量比例，使之在料仓料层下部燃烧，均匀加热，使达到合适温度的物料连续进入电炉。
一种黄磷生产的节能方法所用装置，该装置是在料仓下部连有压缩空气管及黄磷炉尾气管。
这种黄磷生产的节能方法，所述的黄磷炉尾气管为方向相对且上下相错的两根，并与压缩空气管垂直且在其下方。
本发明由于是在料仓下部通入经过洁净处理的黄磷炉尾气和压缩空气，通过调节阀调整为可控制性的燃烧，燃烧后的热量即可对料仓上部的原料进行预热干燥，除去炉料水份，使进入炉体内的物料达到最佳温度，大大降低了电耗，从而可获得最佳的节能效果，因而降低了黄磷的生产成本，通过在7000吨黄磷电炉上进行试验，每生产一吨黄磷可节电600-1000KW.h。同时可减少因烘干产生的原料破碎，提高了合格矿石的利用率；另外还避免了其他方法造成的加热和煅烧不均匀或局部过烧的现象，其对料仓状况也无特殊要求。一个年产7000吨的黄磷厂，每年可节约电费100多万元，且本发明的装置简单、可靠、安全，维修方便，投资少，效益明显，有利于环保。
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图1是本发明的装置的正剖视图。
图2是本发明的装置的侧剖视图。
具体实施例方式
本发明的方法是在料仓下部安装压缩空气管及黄磷炉尾气管，调节压缩空气和尾气流量比例，使之在料仓料层下部燃烧，均匀加热，达到合适温度的物料连续进入电炉。
图1及图2中，在料仓1下部约1/5-1/6的位置连接一根带控制阀3的压缩空气管2，在压缩空气管2下方约10-20厘米的位置且与压缩空气管2垂直方向相对上下错3-5厘米连接两根带控制阀3的黄磷炉尾气管5。将经过净化的尾气连至黄磷炉尾气管5上，并在管道前端加装安全阀和防爆装置，在压缩空气管2前加装安全阀，压缩空气可由空压机或高压风机提供；上述装置中的控制阀3均要求安装两个，一个在料仓1，一个在远距离安全的地方，调节主要由远程的控制阀3调节，使用时，通过控制阀3调节压缩空气流量及和空气的比例，从而控制燃烧程度达到理想的温度和效果，然后从入炉口4入电炉。生产前应注意检查阀门及安全装置，在黄磷炉生产正常、产生的尾气比较稳定时再使用本装置，可在燃烧过程中使用红外测温仪检测燃烧温度，也可在预期的区域事先安装热电偶进行检测。
权利要求
1.一种黄磷生产的节能方法，其特征是在料仓下部安装压缩空气管及黄磷炉尾气管，调节压缩空气和尾气流量比例，使之在料仓料层下部燃烧，均匀加热，达到合适温度的物料连续进入电炉。
2.一种黄磷生产的节能方法所用装置，其特征在于在料仓(1)下部连有压缩空气管(2)及黄磷炉尾气管(5)。
3.如权利要求2所述的黄磷生产的节能方法所用装置，其特征在于所述的黄磷炉尾气管(5)为方向相对且上下相错的两根、并与压缩空气管(2)垂直且在其下方。
全文摘要
本发明涉及一种黄磷生产的节能方法及其所用装置，该方法是在料仓下部安装压缩空气管及黄磷炉尾气管，调节压缩空气和尾气流量比例，达到合适温度的物料连续进入电炉。使用此方法及装置可在黄磷生产中利用尾气对混合原料进行入炉前的预热和烘焙，使进入炉体内的物料达到最佳温度，大大降低了电耗，获得最佳的节能效果，降低了黄磷的生产成本，提高了合格矿石的利用率，对料仓状况也无特殊要求，且本发明的装置简单、可靠、安全，维修方便，投资少，效益明显，有利于环保。
文档编号C01B25/027GK1562736SQ20041002204
公开日2005年1月12日 申请日期2004年3月15日 优先权日2004年3月15日
发明者江华 申请人:江华