专利名称：综合赤泥沉降分离洗涤法及槽的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种氧化铝生产中赤泥沉降分离洗涤的工艺及槽。
背景技术：
在氧化铝的生产工程中，溶出之后的料浆经稀释后，要经沉降槽进行沉降分离，将赤泥和铝酸钠溶液分离出来，溢流出来的铝酸钠溶液经后续工段得到氧化铝产品，分离出来的赤泥则要用热水进行反向洗涤，减少其中的碱含量，达到环保标准后排放到赤泥坝堆存。现有的赤泥洗涤工艺采用3～5台洗涤沉降槽对赤泥进行洗涤，用一台或多台分离沉降槽对物料进行分离，同时为了能够对分离沉降槽或洗涤沉降槽进行清理和检修，再设置一台沉降作为公备沉降槽，即可作为分离沉降槽又可作为洗涤沉降槽，而现有的赤泥沉降分离或洗涤的设备采用是平底沉降槽或高效沉降槽中的一种。
平底沉降槽直径较大，占地大，相应的投资也大，其优点是容积大、清理方便、絮凝剂添加量少(少于25g/t干赤泥)，当氧化铝生产的过程中出现较大波动或溶出工段放料时能够很好的进行缓冲，能保证全厂生产的连续稳定运行；缺点是物料停留时间长，水解损失大，赤泥采用干法堆存时还需要用赤泥过滤机进行一次过滤洗涤，才能达标排放。
高效沉降槽直径较小，占地少，相应的投资也小，其优点物料停留时间短，水解损失小，洗涤后的赤泥不用经过滤洗涤，就可直接排放，因此可以减少大量的操作人员，大大的减少了运行费用；缺点是容积小、絮凝剂添加量多(多于50g/t干赤泥)，操作及检修较复杂，在生产过程中出现较大的波动或溶出放料时不能很好的进行缓冲，以保证生产的连续稳定运行。
发明内容
本发明的目的在于提供一种综合赤泥沉降分离洗涤法，能够结合两种沉降槽的优点，既减少氧化铝的水解损失，又可以省去赤泥过滤机工段，节约大量建设费用和生产运行费用及人力，同时还能够保证生产的连续平稳运行。
本发明的另一目的在于提供一种综合赤泥沉降分离及洗涤槽，采用两种不同的沉降槽对料浆进行沉降分离及洗涤，结合二者的优点，达到上述目的。
本发明是这样实现的它包括将稀释的料浆经过沉降分离出铝酸纳溶液和赤泥，铝酸纳溶液经后续工段得到氧化铝成品，赤泥用热水进行沉降洗涤，去除其中所附的碱，达标后排放到赤泥坝堆存，沉降分离采用平底沉降槽，热水洗涤采用高效沉降槽。
本发明的构造它包括平底沉降槽和高效沉降槽，分离沉降槽(1)和公备沉降槽(2)采用平底沉降槽，两者之间用管道连接，公备沉降槽(2)通过管道连接洗涤沉降槽(3)，洗涤沉降槽(3)采用数台高效沉降槽，相互之间用管道连接。
由于采用了上述工艺，本发明同现有技术相比，充分结合了两种沉降槽的优点，不仅保证生产的平稳，而且可以直接将赤泥排放，减少了赤泥过滤机过滤的工段，大大的降低了生产成本，保证了整个系生产统从建设投资、运行维护、生产稳定等各方面达到最优化的效果
附图1为本发明的流程示意图。
具体实施例方式
具体实施例方式本发明采用两台平底沉降槽分别作为分离沉降槽(1)和公备沉降槽(2)，后面连接四台高效沉降槽作为洗涤沉降槽(3)，溶出的料浆经过稀释后，进入分离沉降槽(1)进行分离，溢流出来的铝酸纳溶液送到后续工段加工，底流出来的赤泥进入洗涤沉降槽(3)进行洗涤，经过洗涤后的赤泥直接送到赤泥坝堆存，在分离沉降槽(1)或洗涤沉降槽(3)需进行检修时，公备沉降槽(2)则分别替代它们的工作。
权利要求
1.一种综合赤泥沉降分离洗涤法，其特征在于它包括将稀释的料浆经过沉降分离出铝酸纳溶液和赤泥，铝酸纳溶液经后续工段得到氧化铝成品，赤泥用热水进行沉降洗涤，去除其中所附的碱，达标后排放到赤泥坝堆存，沉降分离采用平底沉降槽，热水洗涤采用高效沉降槽。
2.一种如权利要求1所述的综合赤泥沉降分离洗涤法的沉降槽，它包括平底沉降槽和高效沉降槽，其特征在于分离沉降槽(1)和公备沉降槽(2)采用平底沉降槽，两者之间用管道连接，公备沉降槽(2)通过管道连接洗涤沉降槽(3)，洗涤沉降槽(3)采用数台高效沉降槽，相互之间用管道连接。
全文摘要
本发明公开了一种综合赤泥沉降分离洗涤法及槽，它包括将稀释的料浆经过沉降分离出铝酸纳溶液和赤泥，赤泥用热水进行沉降洗涤，去除其中所附的碱，达标后排放到赤泥坝堆存，沉降分离采用平底沉降槽，热水洗涤采用高效沉降槽。其构造包括平底沉降槽和高效沉降槽，分离沉降槽和公备沉降槽采用平底沉降槽，洗涤沉降槽采用数台高效沉降槽。本发明充分结合了现有两种沉降槽的优点，不仅保证生产的平稳，而且可以直接将赤泥排放，大大的降低了生产成本，保证了整个生产系统从各方面达到最优化的效果。
文档编号C01F7/46GK1623902SQ20041015543
公开日2005年6月8日 申请日期2004年11月5日 优先权日2004年11月5日
发明者吕胜利, 马尚成, 卢进, 白英伟 申请人:贵阳铝镁设计研究院