专利名称：沉降槽进料装置的制作方法
技术领域：
本发明属于氧化铝生产中赤泥沉降分离装置，特别是一种沉降槽进料装置。
背景技术：
在氧化铝生产过程中，现有沉降槽的进料方式是料浆通过进料泵先进入分料箱，然后再通过进料管直接进入沉降槽，这种沉降槽进料技术不能适应进料固含波动较大的生产情况，使沉降槽承受风险的能力降低、处理能力低下，沉降槽槽况随进料固含的波动而发生急剧变化，固含增大时，赤泥沉降性能、压缩性能变差，使沉降槽泥层增高，沉降槽发生跑浑情况。沉降槽槽况的频繁波动，不利于技术指标的控制。
发明内容
本发明的目的在于提供一种有效的进料装置，提高沉降槽的处理能力和抗风险能力，使沉降槽在进料固含波动时，能够稳定运行。
本发明是这样实现的该沉降槽进料装置包括进料槽(6)、泵(5)、进料管(3)、沉降槽(1)、进料筒(2)，进料槽(6)通过管道与泵(5)的进口相连接，泵(5)的出口通过管道与进料管(3)相连接，进料管(3)在沉降槽(1)的上部，进料管(3)的后段进料管(8)插入进料筒(2)中。沉降槽(1)内进料管(3)为两段，前段进料管(7)伸入后段进料管(8)前部的喇叭口(9)，形成文丘里管结构。利用流体在文丘里管内运动时，其喉管处产生真空状态，使喉管周围产生压力差的特性，将断层处的清液吸入喉管而再次进入进料筒(2)中，从而使沉降槽(1)上部清液层产生自循环，达到稀释进料浆液固含，改善赤泥沉降性能的目的。
分成两段的进料管，前段进料管(7)管径小，后段进料管(8)管径大，前段进料管(7)管径为200-350mm，其与后段进料管(8)管径的比例为1∶1.1-1.2，前段管道长度与后段管道长度的比例为1∶0.8。
进料槽(6)中的料浆通过泵(5)打入进料管(3)中，确保料浆在进料管(7)内有足够的动力，能够将通过喇叭口(9)再次进入的清液带入进料筒(2)。
絮凝剂添加管道(4)分别与前段进料管(7)的槽体外部、槽体内部以及进料筒(2)三点连接，以保证絮凝剂的均匀添加。
本发明与现有沉降槽进料装置相比，具有以下优点(1)进料管形成文丘里结构，使清液层清液在压力差的作用下被再次带进沉降槽进料管，使沉降槽清液层产生自循环，从而自动稀释进料浆液，改善赤泥沉降性能。
(2)采用进料泵出口直接与沉降槽进料管连接方法，取消原有进料泵先进入分料箱，然后再进入沉降槽进料管的流程，确保料浆在进料管内有足够的动力，能够将在进料管喉部再次进入的清液带入进料筒。
(3)絮凝剂分别从槽外进料管、槽内进料管前段、进料筒三点添加，保证了絮凝剂的均匀添加。
附图1为本装置的结构示意图；附图2为图1中进料管部份的放大图。
具体实施例方式
具体实施例方式进料槽6中的料浆通过泵5打入进料管3中，确保料浆在进料管7内有足够的动力，能够将通过喇叭口9再次进入的清液带入进料筒2。
进料管3在沉降槽1的上部，为两段，前段进料管7伸入后段进料管8前部的喇叭口9，形成文丘里管结构。利用流体在文丘里管内运动时，其喉管处产生真空状态，使喉管周围产生压力差的特性，将断层处的清液吸入喉管而再次进入进料筒2中，从而使沉降槽1上部清液层产生自循环，达到稀释进料浆液固含，改善赤泥沉降性能的目的。
分成两段的进料管，前段进料管7管径小，后段进料管8管径大，前段进料管7管径为200-350mm，其与后段进料管8管径的比例为1∶1.1-1.2，前段管道长度与后段管道长度的比例为1∶0.8。
絮凝剂添加管道4分别与前段进料管7的槽体外部、槽体内部以及进料筒2三点连接，以保证絮凝剂的均匀添加。
权利要求
1.一种沉降槽进料装置，它包括进料槽(6)、泵(5)、进料管(3)、沉降槽(1)、进料筒(2)，进料槽(6)通过管道与泵(5)的进口相连接，泵(5)的出口通过管道与进料管(3)相连接，进料管(3)在沉降槽(1)的上部，进料管(3)的后段进料管(8)插入进料筒(2)中，其特征在于沉降槽(1)内进料管(3)为两段，前段进料管(7)伸入后段进料管(8)前部的喇叭口(9)。
2.根据权利要求1所述的沉降槽进料装置，其特征在于进料管(3)的前段管径为与后段管径之比为1∶1.1-1.2，前段管道长度与后段管道长度之比为1∶0.8。
3.根据权利要求1所述的沉降槽进料装置，其特征在于进料槽(6)中的料浆通过泵(5)打入进料管(3)中。
4.根据权利要求1所述的沉降槽进料装置，其特征在于絮凝剂添加管道(4)设在沉降槽(1)的顶部，其出料口分别与前段进料管(7)的槽体外部、槽体内部以及进料筒(2)三点连接。
全文摘要
本发明公开了一种沉降槽进料装置，它是将沉降槽(1)内的进料管(3)分成两段，后段进料管上连接一个喇叭口，前段进料管伸入喇叭口，形成文丘利管结构，从而使沉降槽(1)清液层产生自循环，稀释进料浆液。本发明与现有技术相比，具有在进料管处形成文丘里结构，使清液层清液在压力差的作用下产生自循环，从而自动稀释进料浆液，改善赤泥沉降性能等优点。
文档编号B01D21/24GK1927717SQ20061005122
公开日2007年3月14日 申请日期2006年9月25日 优先权日2006年9月25日
发明者何在平, 王强, 龚智远, 李长江, 周江筑, 李从生, 薛银昌, 陈立, 徐吕刚, 秦永平, 付茂华, 罗天伦, 彭玉成, 王书平, 龚强, 伍良渝, 刘德宽, 刘昌洌 申请人:中国铝业股份有限公司