专利名称：高压溶出冷凝器排汽方法及装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种用于氧化铝生产中高压溶出冷凝器的排汽方法及装置，属于高压溶出冷凝器排汽技术领域。
背景技术：
在氧化铝生产中，要将铝矿石高温溶出成矿浆，在此过程中会产生大量的蒸汽，在最后一级矿浆自蒸发器的矿浆进入稀释槽后排出的乏汽温度在100℃左右，为了充分利用蒸汽的热量，通常将蒸汽送至高压溶出冷凝器中加热新水(或循环水)，然后将加热的水送至热水站，用于其他生产过程。现有技术中，冷凝器中的蒸汽使用后产生的气体直接排空。但是该气体中还有少量液滴，其中含有碱，如果直接排放会对人体造成伤害，对环境造成污染。
发明内容
本发明的目的在于提供一种能够减少冷凝器排出气体中的带碱液滴的高压溶出冷凝器排汽方法及装置，以减少液滴对环境的污染，从而达到保护环境的目的。
本发明是这样实现的本发明的高压溶出冷凝器排汽方法为在进行冷凝器排汽时，先将冷凝器中的汽排放到一个扩容槽中进行降压，然后再将该降压后的汽通过扩容槽排出。
本发明的高压溶出冷凝器排汽装置为它包括冷凝器(1)和在冷凝器(1)上设有排气管(2)，在冷凝器(1)的排气管(2)上连接有一个扩容槽(3)，在扩容槽(3)的顶部设有出气口(4)和进气口(8)，在出气口(4)上连接有排空出气管(5)，在扩容槽(3)的底部设有排液孔(6)；在扩容槽(3)中装有用于进行汽液分离的捕液器(7)；捕液器(7)由中心圆筒(9)、旋涡室(11)、上锥顶(14)和下锥顶(15)组成，捕液器(7)的中间为中心圆筒(9)，中心圆筒(9)顶部密封，在其侧部设有1～4个进气孔(10)，每个进气孔(10)外对应设有一个旋涡室(11)，每个旋涡室(11)由两侧的两块圆弧板(12)及上部一块盖板(13)组成，在中心圆筒(9)的上端设有环形的上锥顶(14)，在中心圆筒(9)的下端固定有环形的下锥顶(15)，在下锥顶(15)的底部设有排液管(17)，在上锥顶(14)的中心处安装有排气管(16)。
由于采用了上述技术方案，本发明将高压溶出冷凝器中的带压热汽先排放到一个扩容槽中进行降压，然后再将该降压后的汽通过扩容槽排出，这不仅能有效地降低排出汽中所带含碱液滴，而且还能降低排出汽的温度和压力，从而大大降低排出汽对环境的污染。因此，本发明与现有技术相比，本发明不仅具有能够大大减少冷凝器排出气体中的带碱液滴的优点，而且还具有能够减少对环境污染的优点。
附图1为本发明的结构示意图；附图2为本发明捕液器的结构示意图；附图3为附图2中的A-A剖视图。
具体实施例方式
具体实施例方式用一个圆柱型容器作扩容槽(3)，在扩容槽(3)的顶部中间开一个出气口(4)，在顶部侧面的位置开一个进气口(8)，将冷凝器(1)的排气管(2)与进气口(8)连接，在出气口(4)上连接一根排空出气管(5)，在扩容槽(3)的底部制作一个排液孔(6)，并用管道将排液孔(6)的出口连接至回收系统。
为了使汽液分离的效果更好，可在扩容槽(3)中安装一个捕液器(7)，捕液器(7)可直接采用现有市场中的成品进行安装，但是，由于市场中所出售的捕液器的结构比较复杂、造价也较高，因此其捕液器最好采用本发明中所述的捕液器(7)的结构。这样汽液的分离效果会更好。
本发明的捕液器(7)由中心圆筒(9)、旋涡室(11)、上锥顶(14)和下锥顶(15)组成，制作时用钢板及型钢在扩容槽(3)内焊接一个中心带孔的下锥顶(15)，然后在下锥顶(15)中心孔上焊接一个侧面开有3个矩形的进气孔(10)的中心圆筒(9)，然后根据进气孔(10)的位置，在下锥顶(15)面上及中心圆筒(9)间安装三个旋涡室(11)先将旋涡室(11)的两块侧板(12)焊接在中心圆筒(9)上，再将盖板(13)与两侧板(12)及中心圆筒(9)焊接完成一个旋涡室。照上述方法完成其余两个旋涡室，然后在下锥顶(15)的外壁与容器内壁上安装6个供分离后的液滴回流的排液管(17)；最后用钢板及型钢完成上锥顶(14)的焊接，并在上锥顶(14)中心处安装一个排气管(16)。
权利要求
1.一种高压溶出冷凝器排汽方法，其特征在于在进行冷凝器排汽时，先将冷凝器中的汽排放到一个扩容槽中进行降压，然后再将该降压后的汽通过扩容槽排出。
2.一种高压溶出冷凝器排汽装置，它包括冷凝器(1)和在冷凝器(1)上设有排气管(2)，其特征在于在冷凝器(1)的排气管(2)上连接有一个扩容槽(3)，在扩容槽(3)的顶部设有出气口(4)和进气口(8)，在出气口(4)上连接有排空出气管(5)，在扩容槽(3)的底部设有排液孔(6)。
3.根据权利要求2所述的高压溶出冷凝器，其特征在于在扩容槽(3)中装有用于进行汽液分离的捕液器(7)。
4.根据权利要求3所述的高压溶出冷凝器，其特征在于捕液器(7)由中心圆筒(9)、旋涡室(11)、上锥顶(14)和下锥顶(15)组成，捕液器(7)的中间为中心圆筒(9)，中心圆筒(9)顶部密封，在其侧部设有1～4个进气孔(10)，每个进气孔(10)外对应设有一个旋涡室(11)，每个旋涡室(11)由两侧的两块圆弧板(12)及上部一块盖板(13)组成，在中心圆筒(9)的上端设有环形的上锥顶(14)，在中心圆筒(9)的下端固定有环形的下锥顶(15)，在下锥顶(15)的底部设有排液管(17)，在上锥顶(14)的中心处安装有排气管(16)。
全文摘要
本发明公开了一种高压溶出冷凝器排汽方法及装置，方法为在进行冷凝器排汽时，先将冷凝器中的汽排放到一个扩容槽中进行降压，然后再将该降压后的汽通过扩容槽排出；装置为它包括冷凝器和在冷凝器上设有排气管，冷凝器的排气管连接一个扩容槽，在扩容槽的顶部设有出气口和进气口，在出气口上连接有排空出气管，在扩容槽的底部设有排液孔；在扩容槽中装有用于进行汽液分离的捕液器；本发明与现有技术相比，不仅具有能够大大减少冷凝器排出气体中的带碱液滴的优点，而且还具有能够减少对环境污染的优点。
文档编号C01F7/02GK1778679SQ20041015547
公开日2006年5月31日 申请日期2004年11月24日 优先权日2004年11月24日
发明者吕胜利, 高振文, 骆先庆, 白英伟 申请人:贵阳铝镁设计研究院