专利名称：组合式降膜蒸发法的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种氧化铝生产中对母液的蒸发方法。
背景技术：
在氧化铝生产过程中，需要经蒸发工段对蒸发原液进行蒸发以得到合格的循环母液。现有的氧化铝生产中应用的蒸发工艺均为多效蒸发。即蒸发原液依次流过多个蒸发器，利用蒸汽从相反方向依次对蒸发器进行加热，然后再经后续工序处理得到合格的循环母液，目前对蒸发原液进行蒸发的蒸发器有以下两种管式降膜蒸发器采用钢管作为加热元件，具有适应高温、高碱浓度、不易磨损、检修方便、使用寿命长等优点，其缺点是重量大，设备及基建投资大。
板式降膜蒸发器采用两张不锈钢薄板一次鼓压焊接成型的板片作为加热元件，同管式降膜蒸发器相比，相同的加热面积，设备所用的钢材比管式减少约40％，而且传热系数高，加热快；但由于板片焊接和材质的问题，高温和高碱浓度条件下，容易出现腐蚀导致板片损坏，而一块板片损坏将导致整个蒸发器机组停运，后果严重。
发明内容
本发明的目的在于提供一种组合式降膜蒸发法，能够结合现有两种蒸发器的优点，并能降低生产成本。
本发明是这样构成的它是采用管式降膜蒸发器和板式降膜蒸发器两种蒸发器对蒸发原液进行蒸发得到循环母液，在多效蒸发流程中，当蒸发器内温度≥100℃或者碱浓度(Na2Ok)≥190g/l时，采用管式降膜蒸发器，当温度＜100℃或者碱浓度(Na2Ok)＜190g/l时，采用板式降膜蒸发器。在采用多效蒸发流程时，可根据上述原则来安排各效蒸发设备是采用板式降膜蒸发器还是采用管式降膜蒸发器。如果采用五效蒸发流程工艺时，一、二效蒸发器采用管式降膜蒸发器，三、四、五效蒸发器采用板式降膜蒸发器。如果采用六效蒸发流程工艺时，一、二、三效蒸发器采用管式降膜蒸发器，四、五、六效蒸发器采用板式降膜蒸发器。
同现有技术相比，本发明在高温或者高碱浓度时使用板式降膜蒸发器，低温或者低碱浓度时使用板式降膜蒸发器，充分考虑两种蒸发器的不足，又结合两种蒸发器的优点，检修方便、使用寿命长，还降低了生产成本。
附图1为本发明的流程示意图。
具体实施例方式
具体实施例方式本发明采用现有的管式降膜蒸发器和板式降膜蒸发器，例如在氧化铝生产过程中采用六效蒸发工艺流程时，蒸发原液(A)流入六效蒸发器(6)中，再依次流过五效蒸发器(5)，四效蒸发器(4)，三效蒸发器(3)，二效蒸发器(2)，一效蒸发器(1)，得到一效溶液，进入后续的工段继续进行处理，第一效蒸发器采用新蒸汽进行加热，从第二效开始，依次采用前一效的二次蒸汽对本效的溶液进行加热，未效(六效)蒸发器的(6)的二次汽则进入直接接触冷凝器，用循环水进行冷凝；，其中由于一、二、三效蒸发器中的温度≥100℃、碱浓度≥190g/l，采用管式降膜蒸发器，四、五、六效蒸发器中的温度＜100℃、碱浓度＜190g/l，采用板式降膜蒸发器。
权利要求
1.一种组合式降膜蒸发法，它是采用管式降膜蒸发器和板式降膜蒸发器两种蒸发器对蒸发原液进行蒸发得到循环母液，其特征在于在蒸发流程中，当蒸发器内温度≥100℃或者碱浓度(Na2Ok)≥190g/l时，采用管式降膜蒸发器，当温度＜100℃或者当碱浓度(Na2Ok)＜190g/l时，采用板式降膜蒸发器。
2.根据权利要求1所述的组合式降膜蒸发法，其特征在于在采用五效蒸发流程工艺时，一、二效蒸发器采用管式降膜蒸发器，三、四、五效蒸发器采用板式降膜蒸发器。
3.根据权利要求1所述的组合式降膜蒸发法，其特征在于在采用六效蒸发流程工艺时，一、二、三效蒸发器采用管式降膜蒸发器，四、五、六效蒸发器采用板式降膜蒸发器。
全文摘要
本发明公开了一种组合式降膜蒸发法，它是采用管式降膜蒸发器和板式降膜蒸发器两种蒸发器对蒸发原液进行蒸发得到循环母液，在蒸发流程中，当蒸发器内温度≥100℃或者碱浓度(Na
文档编号C01F7/04GK1778447SQ20041015546
公开日2006年5月31日 申请日期2004年11月19日 优先权日2004年11月19日
发明者孙沛林, 骆先庆, 申明亮 申请人:贵阳铝镁设计研究院