专利名称：颗粒状氯化钙生产工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种制造具有较好流动性的氯化钙大颗粒的生产方法。
背景技术：
氯化钙是多用途的干燥剂，其水溶液是冷冻机用和制冰用的重要致冷剂，建筑用防冻剂，二水氯化钙更多用于溶冰及溶雪，因具有较好流动性大颗粒的氯化钙能满足机械化使用的需求，符合国际上对此类产品的商品化要求，所以具有广阔的市场前景。
发明内容
本生产工艺通过合理选择设备及工艺参数，可连续生产出具有较好流动性的大颗粒氯化钙(二水氯化钙、无水氯化钙)。本生产工艺选择喷雾流化造粒。喷雾流化造粒是将料液(包括溶液、熔融液、悬浮液、乳浊液等)通过雾化器雾化成细小颗粒，喷涂在处于流化态晶种上，水分蒸发后留下固体成份，这样物料以晶种为核心长大即按涂布机理长大的粒子为实心球状，有较高的机械强度及密度，外形圆滑。大颗粒喷雾流化造粒设备，制造出颗粒比较均匀一致的，具有较高的机械强度及密度，外形圆滑的大颗粒。本生产工艺选用大颗粒喷雾流化造粒塔及冷床为喷雾流化造粒的核心设备，并通过实验，摸索总结出进料浓度即固含量、进风温度等数据范围及产品直接包装的降温措施-风冷加冷床的冷却方法。
本工艺选用大颗粒喷雾流化造粒塔作为主要生产工艺设备，该设备具有易操作、热效率高、颗粒均匀等特点。进料氯化钙料液浓度即固含量为45％-65％；进风温度为150℃至500℃；造粒喷嘴距流化床面的高度为一百毫米至五百毫米之间。中心出料管处吹入冷风，将出料温度降低到130℃-170℃。因为氯化钙具有较强的吸湿性，直接用冷风降温降至过低时将吸湿潮解，为避免物料潮解，又能降低到能直接包装的温度，本工艺选用冷床作为冷却装置，将物料的温度继续降低到50℃-60℃。
图1为颗粒状氯化钙生产工艺设备示意图颗粒状氯化钙生产工艺设备的组成为送风机10、热源20、大颗粒喷雾流化造粒塔1，雾化喷头30、干燥塔体40、造粒喷嘴50、观察窗60、清洁孔70、80、取料器90、分布板100、出料管110、冷床120、冷风机130，管道140、除尘系统150、引风机160。
具体实施例方式
在进风温度为450℃下，将固含量为50％的氯化钙料液通过造粒喷嘴喷入大颗粒喷雾流化造粒塔，进行流化造粒，其中造粒喷嘴喷距流化床面的高度为300毫米，控制中心出料管处吹入的冷风，将出料的温度降低到150℃，并进一步用冷床将出料的温度降低到55℃，得到大颗粒状的氯化钙。
权利要求
1.一种氯化钙大颗粒喷雾流化塔造粒干燥生产方法，其特征是选用大颗粒喷雾流化造粒塔进行氯化钙造粒，并选择风冷和冷床相结合的冷却方法。
2.根据权利要求1所述的生产方法，其特征是造粒所用氯化钙物料浓度在45％-65％之间，大颗粒喷雾流化造粒塔所用热风进口温度设定在150-550℃之间，造粒喷嘴距流化床面高度设置为100-500毫米之间，由出料管中部斜向窄缝隙配风起冷却作用的风量控制在使其出料温度在130℃-170℃之间，随后选用冷床将出料继续降低至50℃-60℃。
全文摘要
本生产工艺属于氯化钙喷雾流化造粒干燥工艺，主要由大颗粒喷雾流化造粒干燥塔、冷床组成，并确定了物料浓度；干燥设备进口温度；提供晶种的雾化喷头、造粒喷嘴距离流化床面高度；便于包装的物料冷却方法。是一种能生产具有流动性好，颗粒大的产品的新型生产工艺。
文档编号C01F11/00GK1911812SQ20061012719
公开日2007年2月14日 申请日期2006年9月12日 优先权日2006年9月12日
发明者沙文忠, 陈维顺 申请人:沙文忠, 陈维顺