专利名称：熔融法生产氧化铝自粉化熟料的煅烧炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种生产氧化铝自粉化熟料的煅烧炉，尤其是涉及一种熔融法生产氧化铝自粉化熟料的煅烧炉。
背景技术：
目前，国内的氧化铝生产有两种方法，一是拜尔法；二是烧结法。拜尔法生产的主要设备为管道化溶出装置。烧结法生产的主要设备湿法回转窑。国内装置通过窑尾喂料生料浆，通过回转窑的转动使物料在窑内向前移动。烧成带反应为固液反应，其反应速度慢，需要时间长而且熟料质量不易控制，经常出现不合格熟料。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种操作简单、节能降耗，使得氧化铝熟料质量合格率可达到100％的熔融法煅烧氧化铝熟料的煅烧炉。
本实用新型的目的由如下技术方案实施熔融法生产氧化铝自粉化熟料的煅烧炉，包括有炉体，在所述炉体内部为竖式煅烧窑，所述煅烧窑为一个空腔，分三个反应区，上部为生料分解区，在所述生料分解区下部为固液混合区，在所述固液混合区下部为高温液相反应区；在所述炉体内壁与所述煅烧窑外壁之间设有耐火层；其还包括有二次热风管，上、下部风室，回转布料器，煤粉燃烧器，熟料出口，物料进口，所述物料进口在所述煅烧窑上端，与所述炉体顶端的所述回转布料器相连，在所述炉体的上部设有废气出口；在所述煅烧炉的下端设有熟料出口；在所述生料分解区对应的所述煅烧炉外部设有所述上部风室，对应与生料分解区的煅烧窑壁上设有沿切线方向分布的切线进风口与所述上部风室相连通；在所述高温液相反应区对应的所述煅烧炉外部设有所述下部风室，对应与所述高温液相反应区的煅烧窑壁上设有沿径向方向分布的径向进风口，与所述下部风室相连通；在所述固液混合区和所述高温液相反应区底部设有煤粉燃烧器。
所述切线进风口均匀分布。切线进风口均匀分布可使入煅烧窑的物料在同一断面预热均匀，利于下一步热工稳定，切向进风主要作用是使得进入炉内热空气产生旋流效果，增加热空气同物料的有效接触。
所述径向进风口均匀分布。径向进风口均匀分布将进入煅烧带的物料在同一断面预热均匀，利于下一步煅烧时温度迅速提高，降低燃料消耗。
所述煤粉燃烧器固定在所述煅烧炉外壁，所述煤粉燃烧器的喷火口穿过所述煅烧窑壁，置于所述煅烧窑内。
所述煤粉燃烧器为至少一根或两根以上的燃烧管，所述燃烧管管头穿过所述煅烧窑壁置于所述煅烧窑内。
所述两根以上的燃烧管在所述煅烧炉外壁均匀分布，即在所述煅烧窑内的所述燃烧管管头均匀分布在所述煅烧窑内。
在所述二次热风管上设有二次热风调节阀。
在所述煤粉燃烧器上设有控制阀。
本实用新型的优点在于1、本设备采用竖炉，物料靠重力自上而下运动，这样就节省了动力消耗。2、采用本设备，反应完全且快速。3、因本设备的结构是采用干法生料喂入煅烧窑内煅烧，这样就可节省能源消耗。4、二次热风在生料分解区底部采用切线方式喷入煅烧炉，使得炉内产生旋流效果。依靠旋流热风的大小控制物料在炉内的停留时间。另外一股二次热风在高温液相反应区底部采用径向方式进入煅烧炉。依靠径向风大小控制物料的行进速度。5、本设备操作简单，熟料质量合格率达到100％。
图1为本实用新型的剖面结构示意图。
图2为图1的A-A剖面结构示意图。
图3为图1的B-B剖面结构示意图。
图4为图1的C-C剖面结构示意图。
炉体-1，煅烧窑-2，生料分解区-3，固液混合区-4，高温液相反应区-5，耐火层-6，二次热风管-7，上部风室-8，下部风室-9，回转布料器-10，煤粉燃烧器-11，熟料出口-12，物料进口-13，切线进风口-14，径向进风口-15，废气出口-16，喷火口-17，二次热风调节阀-18，控制阀-19。
以下结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。
具体实施方式
实施例1如图1、图2、图3、图4所示，熔融法生产氧化铝自粉化熟料的煅烧炉包括有炉体1，在炉体1内部为竖式煅烧窑2，煅烧窑2为一个空腔，分三个反应区，上部为生料分解区3，在生料分解区3下部为固液混合区4，在固液混合区4下部为高温液相反应区5；在炉体1内壁与煅烧窑外壁之间设有耐火层6；其还包括有二次热风管7，上、下部风室8、9，回转布料器10，煤粉燃烧器11，熟料出口12，物料进口13，物料进口13在煅烧窑2上端，与炉体1顶端的回转布料器10相连，在炉体1的上部设有废气出口16；在煅烧炉1的下端设有熟料出口12；在生料分解区3对应的煅烧炉外部设有上部风室8，对应与生料分解区3的煅烧窑壁上设有沿切线方向均匀分布的切线进风口14与上部风室8相连通；在高温液相反应区5对应的煅烧炉外部设有下部风室9，对应与高温液相反应区5的煅烧窑2壁上设有沿径向方向均匀分布的径向进风口15，与下部风室9相连通；在固液混合区4和高温液相反应区5底部设有煤粉燃烧器11。煤粉燃烧器11固定在煅烧炉外壁，煤粉燃烧器11的喷火口17穿过煅烧窑壁，置于煅烧窑2内。煤粉燃烧器11为一根燃烧管，燃烧管管头即喷火口17穿过煅烧窑壁置于煅烧窑2内。或煤粉燃烧器11为两根以上的燃烧管，例如三根、四根、五根等燃烧管在煅烧炉外壁均匀分布，即在煅烧窑2内的燃烧管管头即喷火口17均匀分布在煅烧窑2内。在二次热风管7上设有二次热风调节阀18。在煤粉燃烧器11上设有控制阀19。
均匀分布的切线进风口15可使入煅烧窑2的物料在同一断面预热均匀，利于下一步热工稳定，切向进风主要作用是使得进入炉内热空气产生旋流效果，增加热空气同物料的有效接触。均匀分布的径向进风口15均匀分布将进入煅烧带的物料在同一断面预热均匀，利于下一步煅烧时温度迅速提高，降低燃料消耗。
权利要求1.熔融法生产氧化铝自粉化熟料的煅烧炉，其特征在于，其包括有炉体，在所述炉体内部为竖式煅烧窑，所述煅烧窑为一个空腔，分三个反应区，上部为生料分解区，在所述生料分解区下部为固液混合区，在所述固液混合区下部为高温液相反应区；在所述炉体内壁与所述煅烧窑外壁之间设有耐火层；其还包括有二次热风管，上、下部风室，回转布料器，煤粉燃烧器，熟料出口，物料进口，所述物料进口在所述煅烧窑上端，与所述炉体顶端的所述回转布料器相连，在所述炉体的上部设有废气出口；在所述煅烧炉的下端设有熟料出口；在所述生料分解区对应的所述煅烧炉外部设有所述上部风室，对应与生料分解区的煅烧窑壁上设有沿切线方向分布的切线进风口与所述上部风室相连通；在所述高温液相反应区对应的所述煅烧炉外部设有所述下部风室，对应与所述高温液相反应区的煅烧窑壁上设有沿径向方向分布的径向进风口，与所述下部风室相连通；在所述固液混合区和所述高温液相反应区底部设有煤粉燃烧器。
2.如权利要求1所述的熔融法生产氧化铝自粉化熟料的煅烧炉，其特征在于，所述切线进风口均匀分布。
3.如权利要求1所述的熔融法生产氧化铝自粉化熟料的煅烧炉，其特征在于，所述径向进风口均匀分布。
4.如权利要求1所述的熔融法生产氧化铝自粉化熟料的煅烧炉，其特征在于，所述煤粉燃烧器固定在所述煅烧炉外壁，所述煤粉燃烧器的喷火口穿过所述煅烧窑壁，置于所述煅烧窑内。
5.如权利要求4所述的熔融法生产氧化铝自粉化熟料的煅烧炉，其特征在于，所述煤粉燃烧器为至少一根或两根以上的燃烧管，所述燃烧管管头穿过所述煅烧窑壁置于所述煅烧窑内。
6.如权利要求5所述的熔融法生产氧化铝自粉化熟料的煅烧炉，其特征在于，所述两根以上的燃烧管在所述煅烧炉外壁均匀分布，即在所述煅烧窑内的所述燃烧管管头均匀分布在所述煅烧窑内。
7.如权利要求1所述的熔融法生产氧化铝自粉化熟料的煅烧炉，其特征在于，在所述二次热风管上设有二次热风调节阀。
8.如权利要求1所述的熔融法生产氧化铝自粉化熟料的煅烧炉，其特征在于，在所述煤粉燃烧器上设有控制阀。
专利摘要本实用新型涉及一种熔融法生产氧化铝自粉化熟料的煅烧炉，包括有炉体，在炉体内部为竖式煅烧窑，其还包括有二次热风管，上、下部风室，回转布料器，煤粉燃烧器，熟料出口，物料进口，废气出口，切线进风口，径向进风口，和煤粉燃烧器。优点在于本设备采用竖炉，物料靠重力自上而下运动，节省了动力消耗。反应完全且快速。节省能源消耗。本设备操作简单，熟料质量合格率达到100％。
文档编号C01F7/02GK2876658SQ200620133560
公开日2007年3月7日 申请日期2006年9月13日 优先权日2006年9月13日
发明者刘埃林, 佟福林, 李学勇, 杜鸿逵, 郝耀进, 马学忠 申请人:内蒙古蒙西高新技术集团有限公司