用卤水生产氯化钠及七水硫酸镁的方法

专利名称：用卤水生产氯化钠及七水硫酸镁的方法
技术领域：
本发明涉及制盐领域，特别是涉及一种用卤水生产氯化钠及七水硫酸镁的方法。
背景技术：
卤水制盐目前广泛采用滩晒蒸发制盐，或滩晒饱和卤水真空蒸发制盐等。现有的制 盐方式的制盐母液，或者排放，或者利用的传统方法进行综合利用。采用排放的方式是 对环境不友好的。传统综合利用方式是以兑卤法生产氯化钾为核心的，主要产品有氯化 钾、氯化镁(卣片、卤粉)、硫酸钠、溴素等。制盐母液经兑入以氯化镁为主要成分的提 溴母液使卤水中硫酸镁与氯化镁的浓度比值降低(从0.45左右下降到0.35左右)，同时 氯化镁与氯化钾的比值提高(从7. 7左右提高到10以上)，兌卤后的混合卤在IO(TC以上 蒸发，使氯化钠和硫酸镁充分析出，经保温沉降分离出以氯化钠和一水硫酸镁为主要成 分的混合盐，俗称高低温盐。澄清液进一步降温析出光卤石，光卤石再分解生产氯化钾。 光卤石母液则进一步提溴和生产氯化镁。 .
高低温盐开始只作为废盐，后来对其进行分离生产一水硫酸镁。分离方法在上个世 纪60-70年代，采用溶解冷冻法，或热溶侵法。80-90年代，利用高低温盐中一水硫酸镁 和氯化钠在结晶粒度上的明显差别,采用物理法如震荡法、溢流法及旋流器法等，将高温 蒸发析出的混和盐分离成一水硫酸镁浆料(镁乳)和氯化钠浆料，所得到的硫酸镁和氯化 钠质量低，硫酸镁中含有大量的氯化钠。牛自得(1994)开发出用旋流器和沉降式离心 机分离高温盐的生产工艺。混合盐浆分离后得到的镁乳，以硫酸镁为主，但含有细颗粒 的氯化钠和蒸发母液，将其直接过滤，再用水将镁乳中的母液顶掉，但由于硫酸镁容易 溶解使硫酸镁损失很大。
Glassett (1970)用日晒方法将海水蒸发到镁的质量浓度大于4%，加入卤水体积的 10%的清水，冷却到一15'C，来生产硫酸镁。
Fernandez-Lozano (1974)对比重为1. 30g/l的日晒苦卤，加入体积比为5%的清水， 冷却到-5'C，回收苦卤中70%的硫酸镁。硫酸镁用冷水洗涤，7(TC干燥，七水硫酸镁的含 量为96%。
Arakel (1993)与Fernandez-Lozano的方法不同，对比重为1.28_1.30g/l的日晒 苦卤，冷却到0'C到-5X:得到粗硫酸镁，全部用热水溶解并蒸发到比重为1 . 28-1. 30g/l 再在20-25。C结晶。
BACH JUERGEN(2004)的专利DE10256046，利用苦卤生产氯化钠和七水硫酸镁。采用 两套二效蒸发装置。添加循环母液使硫酸镁与氯化镁的比值提高到0. 25 0. 5，用第一套 装置蒸发浓縮到硫酸镁饱和，分离蒸发结晶的氯化钠，作为精盐产品。蒸发完成液加水
冷冻结晶七水硫酸镁。冷冻母液继续利用第二套蒸发装置，进行二段蒸发，去除杂质盐 使母液净化，净化后的母液循回兑到原料中调整硫酸镁与氯化镁比例，母液量与原料量 的比约l: 1。这个发明中，需要设有一套专门用于出低质杂盐的二段蒸发结晶设备。

发明内容
本发明的目的是克服现有技术中的不足，提供一种用卤水生产氯化钠及七水硫酸镁 的方法，包括如下步骤
(1) 以含有Na+， Mg2+, CI—, SOZ-的卤水为原料，所述卤水中S0广:Mg"的摩尔比为0. 1 0. 8， 并且S0广:Na+的摩尔比为0.025 1;对原料进行减压沸腾蒸发，控制压力使蒸发完成时 沸点温度为75°C 50°C，并且溶液中SO/:Na，尔比为0. 4 2. 5 ;
(2) 对蒸发后的料液进行固液分离，得到固相和制盐母液，所述固相用饱和氯化钠水溶 液洗涤，洗漆后的固体经干燥得到氯化钠；
(3) 向所述制盐母液中加入所述制盐母液质量0.05 0.2倍的水，或加入所述制盐母液 质量0. 5 4倍的七水硫酸镁重结晶母液，或加入所述制盐母液质量0. 5 4倍的硫酸镁 饱和溶液制成混合液；
(4) 将所述步骤(3)制成的混合液冷却到40 2(TC,引入到含有0 -10'C结晶液的结 晶器中，有结晶析出，所述结晶液，在初次生产时为下列情况之一a)硫酸镁饱和溶液； b)将所述步骤(3)所述混合液直接冷冻到0 -l(TC，结晶析出，将结晶去除后的液体； 在连续生产时，结晶器中所留存的部分料液；
(5) 将经步骤(4)制得的产物进行固液分离，得到固相为七水硫酸镁粗品，所得液相 中的一部分返回步骤(1)中，调节原料卤水中SO/—: Mg2+的摩尔比，其余排出系统。
还可以包括下述步骤将所述七水硫酸镁粗品按质量比为1: 0. 3 0. 5的比例加水， 升温溶解，或加入相当所述七水硫酸镁粗品质量0.8 2倍的七水硫酸镁重结晶母液，升 温溶解，将溶解液加入到重结晶的重结晶器中，控制结晶温度为20 0'C，有结晶析出， 进行固液分离，所得固相，用饱和硫酸镁水溶液洗涤，干燥后得到七水硫酸镁精品，所 得液相，为七水硫酸镁重结晶母液。
所述步骤(1)原料卤水中S042—: Mg2+的摩尔比最好为0. 1 0.5，并且S042—:Na+的摩 尔比为0. 025 1。
所述歩骤O)中蒸发完成时的S0A'Na+摩尔比最好为1 2.5。
本发明的方法设备简单、工艺简单，在生产过程中氯化钠析出的充分，七水硫酸镁的 纯度高和收率高，过程中无除杂盐环节，实现氯化钠和七水硫酸镁的联合生产。


图1本发明用卤水生产氯化钠及七水硫酸镁的方法的工艺流程图。
图中1-真空蒸发系统， 一般为多效蒸发，或其他形式的减压蒸发；2-混合器；3-结晶器；4-溶解槽；5-重结晶器。
a-制盐母液；b-混合液；C-七水硫酸镁粗品；d-七水硫酸镁粗品溶解液。
具体实施例方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。
一种用卤水生产氯化钠及七水硫酸镁的方法，包括如下步骤(见图l): 原料液进入真空蒸发系统l，如果采用多效蒸发，则应采用顺流排料方式，使蒸发完 成时制盐母液a的温度不大于75。C,并且溶液中S0/:Na+摩尔比值为0.4 2.5 ;对蒸发 后的料液进行固液分离，得到固相和制盐母液，固相用饱和氯化钠水溶液洗涤，洗涤后 的固体经干燥得到氯化钠；制盐母液在混合器2中加入适量水或适量七水硫酸镁重结晶 母液或硫酸镁饱和溶液制成混合液b;混合液在结晶器3中冷却有结晶析出，分离后得到 七水硫酸镁粗品c，七水硫酸镁粗品经过离心脱水后，在溶解槽4中加入水或者七水硫酸 镁重结晶母液，升温到70。C左右溶解成七水硫酸镁粗品溶解液d，七水硫酸镁粗品溶解 液在重结晶器5中，再次冷却到2(TC以下重新结晶，经过离心机分离，固相在不高于70 'C气体干燥，得到精制七水硫酸镁，所得液相为七水硫酸镁重结晶母液。 实施例1
取1000ml含钾卤水，组成浓度KC1: 15. Og/l， MgCl2: 81.0g/l， MgS04: 93.0 g/l， NaCl:微Og/l' H20- 890. Og/1,其中S0/、 Na+摩尔比=0.25， SO/—: Mg2+的摩尔比二0. 48， 在三口烧瓶中用电加热套加热，三口烧瓶连接真空泵，通过控制压力使料液在55'C沸腾蒸 发，蒸发掉395g水，此时液相SO/—: Na+摩尔比约1.8，进行固液分离，固相用饱和氯化钠 水溶液洗涤，干燥后得到153g氯化钠，纯度在99.5%;制盐母液加入80g水，预冷到3CTC 后加到含结晶液的结晶器中(结晶液为硫酸镁饱和溶液)，结晶器的温度为-5'C,待充分结 晶后，进行固液分离，固相加七水硫酸镁重结晶母液加温到7(TC溶解，溶解液再冷却到0 'C，有结晶析出，进行固液分离，所得固相用硫酸镁饱和溶液洗漆，干燥后得到136g七水 硫酸镁精品，纯度在99.6%。 实施例2
取1000ml某盐湖晶间卤水，组成浓度为MgCl2: 120. Og/l， MgS04: 118.0 g/1, NaCl: 140 g/l， H20: 818.0 g/l，其中SO/—: Na+摩尔比-0. 41， S042_: 1^2+的摩尔比=0.44，在三 口烧瓶中用电加热套加热，三口烧瓶连接真空泵，通过控制压力使料液在6(TC沸腾蒸发， 蒸发掉218.6g水，液相中SOj—: Na+的摩尔比为1.77，进行固液分离，固相用饱和氯化钠 水溶液洗涤，干燥后得到55g氯化钠，纯度在99.5%;制盐母液加入80g水后，再加到-5 'C的含结晶液的结晶器中(结晶液为硫酸镁饱和溶液)，待充分结晶后，分离所得固相，固 相加入2(TC的硫酸镁饱和溶液，配成7(TC的硫酸镁近饱和溶液，将其再冷却到0'C，有结 晶析出，进行固液分离，所得固相用硫酸镁饱和溶液洗涤，用硫酸镁饱和溶液洗涤，固相 干燥后得到145g七水硫酸镁精品，纯度在99. 5%。 实施例3
取1000g海水制盐滩晒饱和卤水，组成浓度为Ca2+: 0.038%， Mg2+: 2. 599%， K+: 0.711%， Na+:7.86%,Cl—: 17.2%， S02_4: 4.116%, H20 : 67 . 6%,其中S042—: Na+摩尔比=0. 127， SO/—: Mg2+ 的摩尔比=0.40，在三口烧瓶中用电加热套加热，三口烧瓶连接真空泵，通过控制压力使料 液在6(TC沸腾蒸发，蒸发掉380.g水，液相中SO/—: Na+摩尔比2.05，进行固液分离，固相用饱和氯化钠水溶液洗涤，干燥后得到170g氯化钠，纯度在99.5%;制盐母液加80g水 后，加到-5'C的含结晶液的结晶器中(结晶液为硫酸镁饱和溶液)，待充分结晶后，分离所 得固相，加入七水硫酸镁重结晶母液，配成7(TC的硫酸镁饱和溶液，再冷却到0'C，有结 晶析出，进行固液分离，所得固相用硫酸镁饱和溶液洗涤，固相干燥后得到74g七水硫酸 镁精品，纯度在99.5%。 实施例4
取1000g海水制盐母液(苦卤)组成浓度为Ca2、 0.019%， Mg2+: 5.249%， K+: 1.466%， Na+:4. 77%, Cl—: 19.61%' S0、: 5.853%， H20 : 63 . 02%,其中SO/—:船+摩尔比=0. 299， SO/—: Mg"的摩尔比二0.282，在三口烧瓶中用电加热套加热，三口烧瓶连接真空泵，通过控制压力 使料液在6(TC沸腾蒸发，蒸发掉77g水，液相中S0/—: Na+摩尔比为2.4，进行固液分离， 固相用饱和氯化钠水溶液洗涤，干燥后得到84g氯化钠，纯度在99.6%，制盐母液加水后， 加入到-5'C的结晶液中，待充分结晶后，分离所得固相，加入七水硫酸镁重结晶母液，配 成7CTC的硫酸镁饱和溶液，再冷却到0'C，有结晶析出，进行固液分离，所得固相用硫酸 镁饱和溶液洗涤，固相干燥后得到104g七水硫酸镁精品，纯度在99.4%。 实施例5
一种用卤水生产氯化钠及七水硫酸镁的方法，包括如下步骤'
(1) 以含有Na+, Mg2+,Cr,S042—的卤水为原料，所述卤水中SO广1^2+的摩尔比=0. 1并且 SOZ—:Na+的摩尔比值在0.025;对原料进行减压沸腾蒸发，控制压力使蒸发完成时沸点温 度为50°C,并且溶液中SO/:Na+摩尔比值接近2. 5;
(2) 对蒸发后的料液进行固液分离，得到固相和制盐母液，所述固相用饱和氯化钠水溶 液洗涤，洗涤后的固体经干燥得到氯化钠；
(3) 向所述制盐母液中加入所述制盐母液质量0. 05倍的水制成混合液；
(4) 将所述步骤(3)制成的混合液冷却到30°C，引入到含有-5'C结晶液的结晶器中， 结晶液的量使加料过程中，料液温度不超过O'C，有结晶析出，(结晶液为硫酸镁饱和溶 液)；
(5) 将经步骤(4)制得的产物进行固液分离，得到固相为七水硫酸镁粗品，所得液相 排出系统。
本实施例还可以增加一个步骤
(6) 将七水硫酸镁粗品按质量比为1: 0.4的比例加水，升温溶解，将溶解液加入到重 结晶的重结晶器中，控制结晶温度为l(TC，有结晶析出，进行固液分离，所得固相，用 饱和硫酸镁水溶液洗涤，干燥后得到七水硫酸镁精品，所得液相，为七水硫酸镁重结晶 母液。
实施例6
一种用卤水生产氯化钠及七水硫酸镁的方法，包括如下步骤 (1)以含有Na+, Mg2+,Cr，S042—的卤水为原料，所述卤水中S0,: Mg"的摩尔比吲.1，并 且S0/—:N^的摩尔比值在0.5;对原料进行减压沸腾蒸发，控制压力使蒸发完成时沸点温 度为75°C，并且溶液中S0/:Na+摩尔比值接近2. 5;
(2) 对蒸发后的料液进行固液分离，得到固相和制盐母液，所述固相用饱和氯化钠水溶 液洗涤，洗涤后的固体经干燥得到氯化钠；
(3) 向所述制盐母液中加入所述制盐母液质量0.2倍的水，制成混合液；
(4) 将所述步骤(3)制成的混合液冷却到4(TC，引入到含有-l(TC结晶液的结晶器中， 有结晶析出(结晶液是将步骤(3)的混合液直接冷冻到0'C，结晶析出，将结晶去除后的 液体)；
(5) 将经步骤(4)制得的产物进行固液分离，得到固相为七水硫酸镁粗品，所得液相 排出系统。
本实施例还可以增加一个步骤
(6) 所述七水硫酸镁粗品按质量比为1: 0.3的比例加水，升温溶解，将溶解液加入到 重结晶的重结晶器中，控制结晶温度为ot:，有结晶析出，进行固液分离，所得固相，用 饱和硫酸镁水溶液洗涤，干燥后得到七水硫酸镁精品，所得液相，为七水硫酸镁重结晶 母液。
实施例7
一种用卤水生产氯化钠及七水硫酸镁的方法，包括如下步骤
(1) 以含有Na+， Mg2+，C1—，S042—的卤水为原料，所述卤水中SO/-: Mg"的摩尔比哝5，并 且S042—:Na+的摩尔比值在0.025;对原料进行减压沸腾蒸发，控制压力使蒸发完成时沸点 温度为50°C，并且溶液中SO/:Na+摩尔比值达到1;
(2) 对蒸发后的料液进行固液分离，得到固相和制盐母液，所述固相用饱和氯化钠水溶 液洗涤，洗涤后的固体经干燥得到氯化钠；
(3) 向所述制盐母液中加入所述制盐母液质量O. l倍的水，制成混合液；
(4) 将所述步骤(3)制成的混合液冷却到2(TC，引入到含有-5'C结晶液的结晶器中， 有结晶析出(结晶液是指连续生产时，结晶器中所留存的部分料液)；
(5) 将经步骤(4)制得的产物进行固液分离，得到固相为七水硫酸镁粗品，所得液相 中的一部分返回步骤(1)中，调节卤水中S0/—: Mg2+的摩尔比值，其余排出系统。
本实施例还可以增加一个步骤
(6) 将所述七水硫酸镁粗品按质量比为1: 0.5的比例加水，升温溶解，将溶解液加入 到重结晶的重结晶器中，控制结晶温度为2(TC，有结晶析出，进行固液分离，所得固相， 用饱和硫酸镁水溶液洗漆，干燥后得到七水硫酸镁精品，所得液相，为七水硫酸镁重结 晶母液。
实施例8
一种用卤水生产氯化钠及七水硫酸镁的方法，包括如下步骤 (1)以含有Na+， Mg2+，Cr,SO,的卤水为原料,所述卤水中SO,: Mg2+的摩尔比为0.5，并 且S0/—:Na+的摩尔比值在1.0;对原料进行减压沸腾蒸发，控制压力使蒸发完成时沸点温 度为65°C，并且溶液中SO/:Na+摩尔比值为2. 0左右；
(2) 对蒸发后的料液进行固液分离，得到固相和制盐母液，所述固相用饱和氯化钠水溶 液洗涤，洗涤后的固体经干燥得到氯化钠；
(3) 向所述制盐母液中加入所述制盐母液质量0. 5倍的七水硫酸镁重结晶母液制成混合 液；
(4) 将所述步骤(3)制成的混合液冷却到2(TC，引入到含有-l(TC结晶液的结晶器中， 有结晶析出(结晶液是指将步骤(3)所述混合液直接冷冻到-l(TC，结晶析出，将结晶去 除后的液体)；
(5) 将经步骤(4)制得的产物进行固液分离，得到固相为七水硫酸镁粗品，所得液相 中的一部分返回步骤(1)中，4周节卤水中S042—: Mg2+的摩尔比，其余排出系统。
本实施例还可以增加一个步骤
(6) 将七水硫酸镁粗品加入相当所述七水硫酸镁粗品质量0. 8倍的七水硫酸镁重结晶母 液，升温溶解，将溶解液加入到重结晶的重结晶器中，控制结晶温度为2(TC，有结晶析 出，进行固液分离，所得固相，用饱和硫酸镁水溶液洗涤，干燥后得到七水硫酸镁精品， 所得液相，为七水硫酸镁重结晶母液。
实施例9
一种用卤水生产氯化钠及七水硫酸镁的方法，包括如下步骤
(1) 以含有Na+， Mg2+,C1—，S0/—的卤水为原料，所述卤水中S(C: Mg2+的摩尔比为0.8，并 且S0/—:Na+的摩尔比值在1.0;在原料卤水中兑入步骤(5)所产生的液体适量，使SO,: Mg2+的摩尔比达到0. 1 0.5范围，初次生产时可兌入适量氯化镁溶液使SO/—: Mg"的摩尔 比达到0. 1 0.5范围，对调整完SO/—Mg2+摩尔比的液体进行减压沸腾蒸发，控制压力 使蒸发完成时沸点温度为55°C,并且溶液中SO/:Na+摩尔比值为2. O左右；
(2) 对蒸发后的料液进行固液分离，得到固相和制盐母液，所述固相用饱和氯化钠水溶 液洗涤，洗涤后的固体经干燥得到氯化钠；
(3) 向所述制盐母液中加入所述制盐母液质量4倍的七水硫酸镁重结晶母液制成混合液；
(4) 将所述步骤(3)制成的混合液冷却到30°C，引入到含有-5'C结晶液的结晶器中， 有结晶析出，(结晶液是指步骤(3)的混合液直接冷冻到-5'C，结晶析出，将结晶去除后 的液体)；
(5) 将经步骤(4)制得的产物进行固液分离，得到固相为七水硫酸镁粗品，所得液相 中的一部分返回步骤(1)中，调节卤水SO/—: Mg"的摩尔比，其余排出系统。
本实施例还可以增加一个步骤
(6) 将七水硫酸镁粗品加入相当所述七水硫酸镁粗品质量2倍的七水硫酸镁重结晶母液， 升温溶解，将溶解液加入到重结晶的重结晶器中，控制结晶温度为2(TC，有结晶析出， 进行固液分离，所得固相，用饱和硫酸镁水溶液洗涤，干燥后得到七水硫酸镁精品，所 得液相，为七水硫酸镁重结晶母液。
实施例10
一种用卤水生产氯化钠及七水硫酸镁的方法，包括如下步骤
(1) 以含有Na+， Mg2+,Cr,S042—的卤水为原料，所述卤水中S0/—: Mg2+的摩尔比为0.8，并 且30/—:化+的摩尔比值在0.025;首先对原料卤水进行蒸发，析出部分氯化钠后，^水中 兑入步骤(5)所产生的液体适量，使S0f: Mg2+摩尔比达到0. 1 0.5范围，初次生产时 可兑入适量氯化镁溶液使S0/: Mg2+摩尔比达到0. 1 0.5范围，对调整完SO/—: Mg"摩尔 比的液体进行减压沸腾蒸发，控制压力使蒸发完成时沸点温度为75'C，并且溶液中 S0/:Na+摩尔比值接近2.5;
(2) 对蒸发后的料液进行固液分离，得到固相和制盐母液，所述固相用饱和氯化钠水溶 液洗涤，洗涤后的固体经干燥得到氯化钠；
(3) 向所述制盐母液中加入所述制盐母液质量0. 5倍的硫酸镁饱和溶液制成混合液；
(4) 将所述步骤(3)制成的混合液冷却到3(TC，引入到含有Ot:结晶液的结晶器中， 有结晶析出(结晶液是指在连续生产时结晶器中所留存的部分料液)；
(5) 将经步骤(4)制得的产物进行固液分离，得到固相为七水硫酸镁粗品，所得液相 中的一部分返回步骤(1)中，调节卤水中的SO/—: Mg"摩尔比，其余排出系统。
本实施例还可以增加一个步骤
(6) 将七水硫酸镁粗品加入相当所述七水硫酸镁粗品质量1倍的七水硫酸镁重结晶母液， 升温溶解，将溶解液加入到重结晶的重结晶器中，控制结晶温度为2(TC，有结晶析出， 进行固液分离，所得固相，用饱和硫酸镁水溶液洗涤，干燥后得到七水硫酸镁精品，所 得液相，为七水硫酸镁重结晶母液。
权利要求
1.一种用卤水生产氯化钠及七水硫酸镁的方法，其特征是包括如下步骤(1)以含有Na+，Mg2+，Cl-，SO42-的卤水为原料，所述卤水中SO42-∶Mg2+的摩尔比为0.1～0.8，并且SO42-∶Na+的摩尔比为0.025～1；对原料进行减压沸腾蒸发，控制压力使蒸发完成时沸点温度为75℃～50℃，并且溶液中SO42∶Na+摩尔比为0.4～2.5；(2)对蒸发后的料液进行固液分离，得到固相和制盐母液，所述固相用饱和氯化钠水溶液洗涤，洗涤后的固体经干燥得到氯化钠；(3)向所述制盐母液中加入所述制盐母液质量0.05～0.2倍的水，或加入所述制盐母液质量0.5～4倍的七水硫酸镁重结晶母液，或加入所述制盐母液质量0.5～4倍的硫酸镁饱和溶液制成混合液；(4)将所述步骤(3)制成的混合液冷却到40～20℃，引入到含有0～-10℃结晶液的结晶器中，有结晶析出，所述结晶液，在初次生产时为下列情况之一a)硫酸镁饱和溶液；b)将所述步骤(3)所述混合液直接冷冻到0～-10℃，结晶析出，将结晶去除后的液体；在连续生产时，结晶器中所留存的部分料液；(5)将经步骤(4)制得的产物进行固液分离，得到固相为七水硫酸镁粗品，所得液相中的一部分返回步骤(1)中，调节原料卤水中SO42-∶Mg2+的摩尔比，其余排出系统。
2. 根据权利要求l所述的一种用卤水生产氯化钠及七水硫酸镁的方法，其特征是包括下 述步骤将所述七水硫酸镁粗品按质量比为1: 0.3 0.5的比例加水，升温溶解，或加 入相当所述七水硫酸镁粗品质量0.8 2倍的七水硫酸镁重结晶母液，升温溶解，将溶解 液加入到重结晶的重结晶器中，控制结晶温度为20 (TC，有结晶析出，进行固液分离， 所得固相，用饱和硫酸镁水溶液洗涤，千燥后得到七水硫酸镁精品，所得液相，为七水 硫酸镁重结晶母液。
3. 根据权利要求l所述的一种用卤水生产氯化钠及七水硫酸镁的方法，其特征是所述步 骤(1)原料卤水中SO/—: Mg"的摩尔比为0. 1 0.5，并且SO/—:Na+的摩尔比为0.025 1。
4. 根据权利要求l所述的一种用卤水生产氯化钠及七水硫酸镁的方法，其特征是所述步 骤(1)中蒸发完成时的SO/:Na+摩尔比为1 2.5。
全文摘要
本发明公开了用卤水生产氯化钠及七水硫酸镁的方法，步骤(1)卤水为原料，卤水中SO₄^2-∶Mg²⁺的摩尔比为0.1～0.8，并且SO₄^2-∶Na⁺的摩尔比为0.025～1；减压沸腾蒸发，控制压力使蒸发完成时沸点温度为75℃～50℃，并且溶液中SO₄²∶Na⁺摩尔比为0.4～2.5；(2)固液分离，固相用饱和氯化钠水溶液洗涤，经干燥得到氯化钠；(3)向制盐母液加水，制成混合液；(4)混合液冷却，引入到结晶器中，有结晶析出；(5)固液分离，得到固相为七水硫酸镁粗品。本发明的方法设备简单、工艺简单，氯化钠析出的充分，七水硫酸镁的纯度和收率高，过程中无除杂盐环节，实现氯化钠和七水硫酸镁的联合生产。
文档编号C01D3/00GK101343071SQ200810054198
公开日2009年1月14日 申请日期2008年8月21日 优先权日2008年8月21日
发明者桓 周, 葛金扬 申请人:天津科技大学