专利名称：利用炼铁烟尘生产碳酸锌的方法
技术领域：
本发明涉及一种利用炼铁高炉烟尘生产碳酸锌的方法。
背景技术：
钢铁生产中的炼铁过程付产出大量烟尘废料，这些烟尘废料中含有铁、碳、锌、铅等有价成份。对其处理的现行方法一般是使用回转窑高温挥发工艺，使其中的锌呈次品氧化锌的型态加以回收，使用这种方法的缺陷在于，不仅回收的锌产品质量低劣，其氧化锌含量低于70%，相应锌含量仅在40 50%之间，而且能耗高，锌煤的产耗比高达1 : 8 10，且在生产过程中产生大量的废气与粉尘，造成严重的环境污染。
发明内容
本发明要解决的技术问题是，克服上述技术状况的缺陷，提供一种利用炼铁烟尘生产碳酸锌的方法。 本发明的技术解决方案是，所述利用炼铁烟尘生产碳酸锌的方法系采用如下原料和工艺制得 1、取锌含量为8 12%的高炉炼铁烟尘90 110kg，加碳铵9 13kg，氨8
12kg，水200 220kg投入密闭容器中，5(TC温度条件下均匀搅拌30 60分钟； 2、将步骤1所得混合液使用常规液固分离与洗涤处理方法进行液固分离与洗涤
处理，去除固相渣料得浸洗液。可将分离出的固相浸渣送往回收铁、碳、铅的部门进行回
收； 3、将步骤2所得浸洗液倒入带有搅拌与加温功能的容器中常规蒸氨处理方式进
行蒸氨处理。然后再经四级氨淋洗塔吸收以回收其中的氨和二氧化碳； 4、将步骤3所得经过蒸氨处理的料浆使用常规液固分离处理方法进行液固分离
得碳酸锌产品。 本发明的有益效果是，针对现行回转窑挥发工艺能耗高、污染严重与产品质量低劣等三大缺陷，本发明的主导过程属低能耗的湿法工艺，锌煤的产耗比不超过l : 2，能耗低，产生的烟气量小，易于实现废气的达标排放。工作介质氨与二氧化碳在运转过程中，利用完全，因此生产成本低。而且氨及其配合物对锌的提取具有良好的选择性，可集提取与提纯为一体。由此产出的锌产品含量在96%以上，与现行工艺比较具有能耗低、三废达标与产品质量好等三大优势。
具体实施例方式 实施例1 : 1、取锌含量为8 12X的高炉炼铁烟尘90kg，加碳铵9kg，氨8kg，水200kg投入密闭容器中，5(TC温度条件下均匀搅拌30分钟； 2、将步骤1所得混合液使用常规液固分离 洗涤处理方法进行液固分离与洗涤处理，去除固相渣料得浸洗液； 3、将步骤2所得浸洗液倒入带有搅拌与加温功能的容器中常规蒸氨处理方式进
行蒸氨处理。然后再经四级氨淋洗塔吸收以回收其中的氨和二氧化碳。 4、将步骤3所得经过蒸氨处理的料浆使用常规液固分离处理方法进行液固分离
得碳酸锌产品。 实施例2: 1、取锌含量为8 12%的高炉炼铁烟尘llt，加碳铵1. 3t，氨1. 2t，水22t投入密闭容器中，5(TC温度条件下均匀搅拌60分钟； 2、将步骤1所得混合液使用常规液固分离与洗涤处理方法进行液固分离与洗涤处理，去除固相渣料得浸洗液； 3、将步骤2所得浸洗液倒入带有搅拌与加温功能的容器中常规蒸氨处理方式进行蒸氨处理。 4、将步骤3所得经过蒸氨处理的料浆进行液固分离得碳酸锌产品。 以上实施例1和2的产品呈固相粉末状，色泽洁白，无需洗涤，其干基含锌品位
Zn > 54%，相应碳酸锌(碱式)含量在96%以上。
权利要求
一种利用炼铁烟尘生产碳酸锌的方法，该方法系采用如下原料和工艺制得(1)、取锌含量为8～12％的高炉炼铁烟尘90～110kg，加碳铵9～13kg，氨8～12kg，水200～220kg投入密闭容器中，50℃温度条件下均匀搅拌30～60分钟；(2)、将步骤1所得混合液使用常规液固分离与洗涤处理方法进行液固分离与洗涤处理，去除固相渣料得浸洗液；(3)、将步骤2所得浸洗液倒入带有搅拌与加温功能的容器中常规蒸氨处理方式进行蒸氨处理，然后再经四级氨淋洗塔吸收以回收其中的氨和二氧化碳；(4)、将步骤3所得经过蒸氨处理的料浆使用常规液固分离处理方法进行液固分离得碳酸锌产品。
全文摘要
本发明介绍了一种利用炼铁烟尘生产碳酸锌的方法，该方法系采用如下原料和工艺制得1、取高炉炼铁烟尘90～110kg，加碳铵9～13kg，氨8～12kg，水200～220kg均匀搅拌；2、将所得混合液进行液固分离与洗涤处理得浸洗液；3、蒸氨处理，回收氨和二氧化碳；4、液固分离所得料浆得碳酸锌产品。本发明主导过程属湿法工艺，锌煤产耗比不超过1∶2，能耗低，烟气量小，易于实现废气的达标排放。氨与二氧化碳利用完全，因此生产成本低。且氨及其配合物对锌的提取具有良好的选择性，可集提取与提纯为一体，使产品质量具有好优势，锌产品含量达到96％以上。
文档编号C01G9/00GK101767811SQ20081018747
公开日2010年7月7日 申请日期2008年12月31日 优先权日2008年12月31日
发明者李志仁, 秦纯 申请人:娄底市新源有色科技有限公司