专利名称：氧化铝熟料降温及余热回收方法
技术领域：
本发明涉及一种氧化铝熟料降温及余热回收方法，属于氧化铝生产烧结工序中熟 料降温工艺技术领域。
背景技术：
目前，现有技术中的氧化铝熟料降温装置是在冷却机筒体外淋水和冷却机出口产 生的微弱负压将空气抽入冷却机内对氧化铝熟料降温，因降温效果差，通常可以将氧化铝 熟料温度由1000°C降至320°C 士60°C，但熟料温度仍然偏高，达不到生产要求230°C以下， 一方面使进入下道工序熟料溶出与沉降分离的氧化铝熟料温度偏高，直接导致熟料中的氧 化铝和氧化钠二次反应损失增大；另一方面熟料温度偏高，直接带走的热量无法回收，热量 损失比较大。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种氧化铝熟料降温及余热回收方法，该方法 既能回收熟料带走的部分热量，降低洗精煤消耗，又能快速高效降温，使氧化铝熟料温度低 于230°C以下，极大减小熟料在溶出与沉降分离时氧化铝和氧化钠二次反应损失，以克服现 有技术存在的氧化铝熟料温度偏高、热量损失比较大等不足。本发明采取以下技术方案从熟料冷却机出口向冷却机内喷入少量的水，使水与 氧化铝熟料进行热交换，因水比热大，在水温度升高以及变成水蒸气时吸收大量的热量，从 而使高温氧化铝熟料温度迅速降低，降低到工艺要求的230°C以下；水蒸气吸收氧化铝熟 料带走的部分热量，经由熟料冷却机进入烧成窑，在烧成窑内与燃烧的洗精煤发生水煤气 反应，放出大量的热量提供给氧化铝熟料烧结使用，从而使高温熟料带走的部分热量得以 回收利用。上述技术方案中，向冷却机内喷入的循环再生水量为0. 02 0. 06t水/吨氧化
铝熟料。本发明与现有技术相比，具有降温效果显著(50 150°C )、熟料热量能回收、降低 燃料消耗(超过2%以上)、熟料可磨性好等优点，使用本创新发明能保证氧化铝熟料降温 符合生产要求，极大减少熟料在溶出与沉降分离时氧化铝和氧化钠二次反应损失，由原来 3%降低到1%。
具体实施例方式
具体实施例方式从熟料冷却机出口向冷却机内喷入少量的循环再生水，使水与 氧化铝熟料进行热交换，因水比热大，在水温度升高以及变成水蒸气时吸收大量的热量，从 而使高温氧化铝熟料温度迅速降低。水蒸气吸收氧化铝熟料带走的部分热量，由熟料冷却 机进入烧成窑，在烧成窑内与燃烧的洗精煤发生水煤气反应，放出大量的热量提供给氧化 铝熟料烧结使用，从而使高温熟料带走的部分热量得以回收利用，可降低烧成窑洗精煤消
上述技术方案中，向冷却机内喷入的循环再生水量为0. 02 0. 06t水/吨氧化
铝熟料。
权利要求
1.一种氧化铝熟料降温及余热回收方法，其特征在于从熟料冷却机出口向冷却机内 喷入少量的循环再生水，使水与氧化铝熟料进行热交换，在水温度升高以及变成水蒸气时 吸收大量的热量，高温氧化铝熟料温度迅速降低；水蒸气吸收氧化铝熟料带走的部分热量 经由熟料冷却机进入烧成窑，在烧成窑内与燃烧的洗精煤发生水煤气反应，放出大量的热 量提供给氧化铝熟料烧结使用。使高温熟料带走的部分热量得以回收利用，可降低烧成窑 洗精煤消耗。
2.根据权利要求1所述的氧化铝熟料降温及余热回收方法，其特征在于向冷却机内 喷入的循环再生水量为0. 02 0. 06t水/吨氧化铝熟料。
全文摘要
本发明公开了一种氧化铝熟料降温及余热回收方法，该方法是从熟料冷却机出口向冷却机内喷入少量的循环再生水，使水与氧化铝熟料进行热交换，在水温度升高以及变成水蒸气时吸收大量的热量，从而使高温氧化铝熟料温度迅速降低。水蒸气吸收氧化铝熟料带走的部分热量，由熟料冷却机进入烧成窑，与燃烧的洗精煤发生水煤气反应，放出大量的热量提供给氧化铝熟料烧结，使高温熟料带走的部分热量得以回收利用，可降低烧成窑洗精煤消耗。本发明具有降温效果显著、熟料热量能回收、降低燃料消耗、熟料可磨性好等优点，使用本发明能保证氧化铝熟料降温符合生产要求，极大减少熟料在溶出与沉降分离时氧化铝和氧化钠二次反应损失。
文档编号C01F7/02GK102107893SQ20091031243
公开日2011年6月29日 申请日期2009年12月28日 优先权日2009年12月28日
发明者唐勇军, 张天星, 申燕林, 罗玉祥, 陈旭 申请人:中国铝业股份有限公司