一种用于生产大比表面积活性炭的活化炉体的制作方法

文档序号:3438542阅读:164来源:国知局
专利名称:一种用于生产大比表面积活性炭的活化炉体的制作方法
技术领域
本实用新型涉及活性炭生产设备,特别是一种用于生产大比表面积活性炭的活化 炉体。
技术背景目前生产大比表面积或超高比表面积活性炭的技术,一般存在以下缺陷1、活化 剂用量大,成本高;2、工序复杂,一般活性炭的生产炉体,不能连续工作,费工费时,效率低; 3、烟道气没有充分利用,不仅浪费能源,还造成一定的大气环境污染。
发明内容本实用新型的目的在于提供一种用于生产大比表面积活性炭的活化炉体,采用炉 体生产活性炭,工序简单,活化剂使用量减少,生产成本降低,生产的活性炭活性炭比表面 积大。本实用新型的目的是通过以下方案实现的一种用于生产大比表面积活性炭的活 化炉体,其特征在于活化炉体由边壁、上壁、下壁所组成,在炉体的内部靠近一侧边壁处设 有灶膛,该边壁上开有灶口 ;在灶膛后为活化室,活化室下方设有排烟道,排烟道通向吸烟 口,吸烟口连接抽风机,在活化室的上壁上设有排汽孔。本实用新型可进一步采用以下方案实现活化室的下面为架板,架板用于放置活化容器,架板上设有若干通孔,通孔通向架 板下方的排烟道。边壁、上壁、下壁设有耐火材料制作的隔热层。灶膛与活化室通过隔板所分隔,隔板上设有若干通孔。本实用新型具有以下有益效果1、节约能源。本炉体可充分利用以下三个能源 ①在加热活化过程中所产生的挥发性有机气体在活化炉中燃烧;②活化过程产生的氢气与 烟道气中的氧气反应;③一氧化碳和二氧化碳气体排放产生的热能,从而可有效地降低能 源的使用量。2、减少活化剂的用量。由于高温烟道气中的二氧化碳的参与活化作用,减少 了活化剂的用量,从而降低了生产成本。3、简化工艺条件。由于本炉体充分利用了高温烟 道气中的一氧化碳和二氧化碳的保护作用,采用此炉体降低了生产条件,从而降低了建设 费用。4、节约工时。本工序简单,可连续作业,从而可节省时间,较常规炉体,活化可节省 2-3个小时。5、产品质量高。所生产的活性炭比表面积大,达到2800-3200m2/g,亚甲基兰 在 28-32mL,碘吸附值 2300_2600mg/g。

图1为本实用新型活化炉结构示意图。
具体实施方式
以下结合实施例对本实用新型作进一步描述。实施例1 本实用新型的活化炉结构如图1所示,活化炉体由边壁11、上壁9、下壁7所组成, 边壁11、上壁9、下壁7可采用普通耐火砖建造,在炉体的内部靠近一侧边壁11处设有灶膛 1,该边壁11上开有灶口 2,用于向灶膛内加放燃煤;在灶膛1后为活化室13,灶膛1与活化 室13通过隔板4所分隔,隔板4上设有通孔3,用于直接向活化室13内散发热气,活化室 13的下面为架板5,架板5用于放置活化容器,架板5上设有通孔6,通孔6通向架板5下方 的排烟道8,排烟道8通向吸烟口 12,吸烟口 12通过抽风机向外排烟,在活化室13的上壁 9上设有若干排汽孔10,用于向外排放水蒸汽。在抽风机的作用下,烟气的大部分沿箭头方 向从活化室13的上部下降到下部,最终通过排烟道8排向吸烟口 12。本实用新型的活化炉的炉体采用普通耐火砖建造,周围封闭,仅留有烟道下通,烟 道有一段较长的距离,活化充分。以上所述,仅为本实用新型的具体实施方式
,但本实用新型的保护范围并不局限 于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,可轻易想到的变 化或替换,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此,本实用新型的保护范围应该以权 利要求所界定的保护范围为准。
权利要求一种用于生产大比表面积活性炭的活化炉体,其特征在于活化炉体由边壁、上壁、下壁所组成,在炉体的内部靠近一侧边壁处设有灶膛,该边壁上开有灶口;在灶膛后为活化室,活化室下方设有排烟道,排烟道通向吸烟口,吸烟口连接抽风机,在活化室的上壁上设有排汽孔。
2.根据权利要求1所述的活化炉体,其特征在于活化室的下面为架板,架板用于放置 活化容器,架板上设有若干通孔,通孔通向架板下方的排烟道。
3.根据权利要求1所述的活化炉体,其特征在于边壁、上壁、下壁设有耐火材料制作的隔热层。
4.根据权利要求1所述的活化炉体,其特征在于灶膛与活化室通过隔板所分隔,隔板上设有若干通孔。
专利摘要一种用于生产大比表面积活性炭的活化炉体,涉及活性炭生产设备。其特征在于活化炉体由边壁、上壁、下壁所组成,在炉体的内部靠近一侧边壁处设有灶膛,该边壁上开有灶口;在灶膛后为活化室,活化室下方设有排烟道,排烟道通向吸烟口,吸烟口连接抽风机,在活化室的上壁上设有排汽孔。本实用新型具有以下有益效果节约能源。本炉体可充分利用以下三个能源①在加热活化过程中所产生的挥发性有机气体在活化炉中燃烧;②活化过程产生的氢气与烟道气中的氧气反应;③一氧化碳和二氧化碳气体排放产生的热能,从而可有效地降低能源的使用量。所生产的活性炭比表面积2800-3200m2/g,亚甲基兰28-32mL,碘吸附值2300-2600mg/g。
文档编号C01B31/08GK201592987SQ20092027665
公开日2010年9月29日 申请日期2009年12月9日 优先权日2009年12月9日
发明者李广朝 申请人:李广朝
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