专利名称：一种将电石渣用于电石行业的物料循环系统的方法
技术领域：
本发明涉及三废综合利用的技术领域，尤其是一种将电石渣用于电石行业的物料循环系统的方法。
背景技术：
电石，化学名称为碳化钙，分子式为CaC2，是生产有机合成化学工业的基本原料。 工业电石的主要成份是碳化钙、以及游离氧化钙、碳、硅、镁、铁、铝的化合物及少量的磷化 物、硫化物等。电石的化学性质非常活泼，遇水激烈分解产生乙炔气和氢氧化钙，并放出大 量的热。目前，随着国际油价的攀升和国内对聚氯乙烯需求的增加，电石行业迅猛发展，市 场销售价格不断上升。电石行业的发展必然导致电石渣的排放也大大增加。很多电石厂家 将电石渣与水泥制造同步配套，从而避免或减少污染。但是水泥制造也很难全部消耗排山 倒海般排放的电石渣，必需寻找新的电石渣利用途径。如申请号为200810068715. 5，发明名称为一种电石渣制备不同晶形微细和超细碳 酸钙的方法的发明专利中，公开了一种电石渣制备不同晶形微细和超细碳酸钙的方法，该 方法通过氯化钙与预处理的电石渣反应，制备微细和超细碳酸钙；该方法适用于具有聚氯 乙烯生产线的氯碱企业，从而部分解决了电石渣的废物利用。然而，对于滚滚而来的电石渣 而言，并不能从根本上解决问题。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种将电石渣用于电石行业的物料循环系统的 方法，该方法利用电石行业废料排放的有机循环体系，即降低了电石的生产成本，又避免了 电石渣的排放，从而从根本上解决了电石行业所形成的电石渣废料的问题，为环境保护事 业做出了巨大贡献。本发明的技术方案为一种将电石渣用于电石行业的物料循环系统的方法，该方 法为在电石锻烧车间中的氧化钙消耗车间(1)锻烧氧化钙，合成电石；水解电石，从而产 生乙炔，、和电石渣，并将电石渣在氧化钙生产车间(2)煅烧成氧化钙，从而将氧化钙返回 氧化钙消耗车间(1)，用于煅烧合成电石；其中，将电石渣煅烧成氧化钙的方法为将新排放出来电石渣通过离心机(3)脱 去水分形成含水量20 30%的干性电石渣，然后送入压力成型机(4)挤压成型，再放进锻 烧炉(5)中进行锻烧，使电石渣强力脱水分解，锻烧温度为580 650°C ；锻烧4 6个小 时，降温后，只剩下54 58%的纯物质，纯物质经粉碎机(6)粉碎，即为氧化钙产品(13)， 送入电电石锻烧车间中的氧化钙消耗车间(1)循环利用；其化学反应原理为<formula>formula see original document page 3</formula>合成电石的方法为将在电石煅烧车间中锻烧好的氧化钙与焦炭粉按照纯物质质 量之比为1 0.44 0.64投入7搅拌器(7)中搅拌均勻，而后在压力成型机(8)中压制成型，送入密闭电炉(9)里进行锻烧，锻烧温度为2000 2500°C，烧结成熔融状态之后，使熔融状态的物质流入电石锅(10)里冷却，冷却后的物料经电石破碎机(11)碎机，包装机(12) 包装，得到成品电石(19)。其化学反应原理为CaO + 3C熔融CaC2 + CO本发明所述的将电石渣用于电石行业的物料循环系统的方法，即降低了电石的生 产成本，又消耗掉了大量的电石渣废品，形成了电石行业废料的有机循环利用体系，具有十 分深远的意义。
图1 图1为本发明所述的将电石渣用于电石行业的物料循环系统的方法，其中1——氧化钙消耗车间，2——氧化钙生产车间。图2 图2为本发明所述的将电石渣用于电石行业的物料循环系统的方法中将电 石渣的煅烧成氧化钙流程图，其中3——离心机，4——压力成型机，5——锻烧炉，6——粉碎机13——氧化钙产品。图3 图3为本发明所述的将电石渣用于电石行业的物料循环系统的方法中合成 电石的流程图，其中7——搅拌器，8——压力成型机，9——密闭电炉电炉，10——电石锅，11——电石破碎机，12——包装机19——电石成品。
具体实施例方式以下结合具体实施例对本发明所述将电石渣用于电石行业的物料循环系统的方 法做进一步描述和说明。实施例一将新排放出来电石渣IOOOkg通过离心机(3)脱去水分形成含水量 20%的干性电石渣，然后送入压力成型机(4)挤压成型，再放进锻烧炉(5)中进行锻烧，使 电石渣强力脱水分解，锻烧温度为580°C ；锻烧4. 5个小时，降温后，只剩下58%的纯物质， 取出得到580kg氧化钙产品(13)，取出氧化钙产品(13)，经过粉碎机(6)粉碎后，送入电石 锻烧车间循环利用。将在电石煅烧车间中锻烧好的氧化钙500kg与焦炭粉按照纯物质质量之比为 1 0.44投入搅拌器(7)中搅拌均勻，而后在压力成型机(8)中压制成型，送入密闭电炉
(9)里进行锻烧，锻烧温度为2000°C，烧结成熔融状态之后，使熔融状态的物质流入电石锅
(10)里冷却，冷却后的物料经电石破碎机(11)碎机，包装机(12)包装得到成品391.Ikg电 石成品(19)。实施例二 将新排放出来电石渣IOOOkg通过离心机(3)脱去水分形成含水量 30%的干性电石渣，然后送入压力成型机(4)挤压成型，再放进锻烧炉(5)中进行锻烧，使 电石渣强力脱水分解，锻烧温度为650°C ；锻烧6个小时，降温后，只剩下54%的纯物质，取 出得到540kg氧化钙产品(13)，取出氧化钙产品(13)，经过粉碎机(6)粉碎后，送入电石锻 烧车间循环利用。
将在电石煅烧车间中锻烧好的氧化钙500kg与焦炭粉按照纯物质质量之比为 1 0.84投入搅拌器(7)中搅拌均勻，而后在压力成型机(8)中压制成型，送入密闭电炉
(9)里进行锻烧，锻烧温度为2500°C，烧结成熔融状态之后，使熔融状态的物质流入电石锅
(10)里冷却，冷却后的物料经电石破碎机(11)碎机，包装机(12)包装得到成品568.89kg 电石成品(19)。实施例三将新排放出来电石渣IOOOkg通过离心机(3)脱去水分形成含水量25%的干性电石渣，然后送入压力成型机(4)挤压成型，再放进锻烧炉(5)中进行锻烧，使 电石渣强力脱水分解，锻烧温度为600°C ；锻烧5个小时，降温后，只剩下56%的纯物质，取 出得到560kg氧化钙产品(13)，取出氧化钙产品(13)，经过粉碎机(6)粉碎后，送入电石锻 烧车间循环利用。将在电石煅烧车间中锻烧好的氧化钙500kg与焦炭粉按照纯物质质量之比为 1 0.64投入搅拌器(7)中搅拌均勻，而后在压力成型机(8)中压制成型，送入密闭电炉
(9)里进行锻烧，锻烧温度为2250°C，烧结成熔融状态之后，使熔融状态的物质流入电石锅
(10)里冷却，冷却后的物料经电石破碎机(11)碎机，包装机(12)包装得到成品568.89kg 电石成品(19)。上述实施例，只是本发明的较佳实施例，并非用来限制本发明实施范围，故凡以本 发明权利要求所述的特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括在本发明权利要求范围 之内。
权利要求
一种将电石渣用于电石行业的物料循环系统的方法，其特征在于，该方法为在电石锻烧车间中的氧化钙消耗车间(1)锻烧氧化钙，合成电石；水解电石，从而产生乙炔，、和电石渣，并将电石渣在氧化钙生产车间(2)煅烧成氧化钙，从而将氧化钙返回氧化钙消耗车间(1)，用于煅烧合成电石；其中，将电石渣煅烧成氧化钙的方法为将新排放出来电石渣通过离心机(3)脱去水分形成含水量20～30％的干性电石渣，然后送入压力成型机(4)挤压成型，再放进锻烧炉(5)中进行锻烧，使电石渣强力脱水分解，锻烧温度为580～650℃；锻烧4～6个小时，降温后，只剩下54～58％的纯物质，纯物质经粉碎机(6)粉碎，即为氧化钙产品(13)，送入电石锻烧车间中的氧化钙消耗车间(1)循环利用；
2.如权利要求1所述的将电石渣用于电石行业的物料循环系统的方法，其特征在于， 合成电石的方法为将在电石煅烧车间中锻烧好的氧化钙与焦炭粉按照纯物质质量之比为 1 0. 44 0. 64投入搅拌器(7)中搅拌均勻，而后在压力成型机(8)中压制成型，送入密 闭电炉(9)里进行锻烧，锻烧温度为2000 2500°C，烧结成熔融状态之后，使熔融状态的物 质流入电石锅(10)里冷却，冷却后的物料经电石破碎机(11)碎机，包装机(12)包装，得到 成品电石(19)。
全文摘要
本发明公开了一种将电石渣用于电石行业的物料循环系统的方法，电石行业合成电石，需要在电石锻烧车间中的氧化钙消耗车间(1)锻烧氧化钙；聚氯乙烯行业产生乙炔，需要水解电石，从而产生电石渣，并将电石渣在氧化钙生产车间(2)煅烧成氧化钙，从而将氧化钙返回电石车间，用于煅烧合成电石。该方法利用电石行业废料排放的有机循环体系，即降低了电石的生产成本，又避免了电石渣的排放，从而从根本上解决了电石行业所形成的电石渣废料的问题，为环境保护事业做出了巨大贡献。
文档编号C01F11/02GK101805003SQ20101015772
公开日2010年8月18日 申请日期2010年3月24日 优先权日2010年3月24日
发明者王嘉兴 申请人:王嘉兴