专利名称：钾石盐卤水蒸发法联产氯化钾和氯化钠的工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种钾石盐卤水蒸发法联产氯化钾和氯化钠的工艺。
背景技术：
已知的钾石盐生产氯化钾的方法，主要有固体矿热溶结晶法，该法存在需要以井下开采钾石盐固体矿、热溶蒸汽消耗较高、含盐尾矿量大和工程投资大的问题，因此，上述方法分离钾石盐中的氯化钾和氯化钠经济性较差，同时存在严重的环境保护问题。本发明针对上述问题，提供了一种钾石盐卤水蒸发法联产氯化钾和氯化钠的工艺。发明目的本发明的目的是提供一种钾石盐卤水蒸发法联产氯化钾和氯化钠的工艺，该工艺简便，降低投资、能耗和成本，根本解决含盐尾矿量大环境保护问题。为达到上述发明目的，本发明采用以下技术方案这种钾石盐卤水蒸发法联产氯化钾和氯化钠工艺，它包括以下步骤(1)、蒸发制盐工序将井下钾石盐卤水溶液进行逆流多效蒸发，蒸发温度 40-150°C，然后进行固液分离得到原料中的氯化钠和制盐母液；(2)将上述的制盐母液进行顺流多效蒸发，蒸发温度125-40°C，然后进行固液分离得到制钾母液和氯化钾，该制钾母液参与下循环的上述蒸发制盐工序。所述的井下钾石盐卤水中含NaCl 300_lg/l、KCl 10_300g/l所述的制盐母液含有NaCl 300_250g/l、KCl 160_470g/l。制钾母液含有NaCl 250_300g/l、KCl 450_160g/l。蒸发制盐工序可采用4-5效；蒸发制氯化钾工序可采用3-4效。所述的井下钾石盐卤水体系溶液还可以至少含有硫酸钙(0. l_5g/l)、氯化镁 (0. l-6g/l)、硫酸镁(0. 1-1. 5g/l)中的一种。上述工艺过程中，利用温度升高氯化钾溶解度增加，氯化钠溶解度降低的特点，并采用多效蒸发，每吨产品消耗蒸汽小，本发明的氯化钾和氯化钠的理论回收率为100%，产品氯化钾质量达到国家颁布的GB/T7118-1999优级以上(含KCl彡93%，NaCl彡1. 75% )， 产品氯化钠质量达到国家颁布的优等品标准(含NaCl ^ 99. 1%, S042— ( 0. 30% )。工艺过程无废液排出，具有原料利用率高和产品质量高，能耗低、生产成本低和无三废排放等特点ο
图1 本发明一种实施例中的部份蒸发制盐工序及产品的离心脱水干燥工序的工艺流程2 与图1蒸发制盐工序相连的第一效、第2效蒸发制盐工艺流程3 与图1、图2相连的蒸发制氯化钾工序的工艺流程图
图1、图2、图3中，EV-201、EV-202、EV-203、EV-204为制盐蒸发罐，它们相应配备 HE-201、HE-202、HE-203、HE-204 外热交换器，P-301、P302、P209、P213 均为泵，上述的蒸发罐为串接，但是物料和蒸汽的走向为逆行，钾石盐卤水先加到末罐(即第4罐)，锅炉的蒸气先加到第一罐，第一罐出去的母液中，KCL的含量最高，其出料加到提取KCL的第一罐， 即EV-301再到EV-302蒸发罐，本工艺中，钾石盐卤水放在储罐T602中。上述的EV-201、 EV-202、EV-203、EV-204蒸发罐下方放出的NaCl送到离心分离装置TH-401等装置，最后得到NaCl固体。同时，蒸发制氯化钾工序中的蒸发罐产品到TH501离心分离等装置，从皮带输送机送出固体KCL。
具体实施例方式实施例1 取IOOOm3 NaCl 260g/l,KCl 130g/l井下钾石盐卤水为原料，与循环制钾母液859m3进行蒸发，蒸发温度100°C (第一效温度)，然后进行固液分离得到原料中的氯化钠沈0吨和高温蒸发制盐母液906m3，制盐母液组分(NaCl 274g/l、KC1354g/l)，低温蒸发其中的制盐母液进行固液分离得到制钾母液859m3和氯化钾130吨，蒸发温度50°C，制钾母液组分(NaCl 289g/l、KC1222g/l)，该制钾母液参与下循环上述高温蒸发制盐工序。实施例2 取IOOOm3NaCl 300g/l、KCl 160g/l井下钾石盐卤水为原料，与循环制钾母液1593m3进行蒸发，蒸发温度80°C (第一效温度)，然后进行固液分离得到原料中的氯化钠300吨和高温蒸发制盐母液1649m3，制盐母液组分(NaCl ^2g/l、KC1300g/l)，低温蒸发其中的制盐母液进行固液分离得到制钾母液1593m3和氯化钾160吨，蒸发温度45°C，制钾母液组分(NaCl ^2g/l、KC1210g/l)，该制钾母液参与下循环上述高温蒸发制盐工序。实施例3 取IOOOm3NaCl 298g/l、KCl 158g/l井下钾石盐卤水为原料，与循环制钾母液863m3进行蒸发，蒸发温度100°C (第一效温度)，然后进行固液分离得到原料中的氯化钠四8吨和高温蒸发制盐母液929m3，制盐母液组分(NaCl 274g/l、KC1354g/l)，低温蒸发其中的制盐母液进行固液分离得到制钾母液863m3和氯化钾158吨，蒸发温度40°C，制钾母液组分(NaCU95g/l、KC1198g/l)，该制钾母液参与下循环上述高温蒸发制盐工序。
权利要求
1.一种钾石盐卤水蒸发法联产氯化钾和氯化钠工艺，其特征在于它包括以下步骤(1)、蒸发制盐工序将井下钾石盐卤水溶液进行逆流多效蒸发，蒸发温度40-150°C， 然后进行固液分离得到原料中的氯化钠和制盐母液；(2)蒸发制氯化钾工序将上述的制盐母液进行顺流多效蒸发，蒸发温度125-40°C，然后进行固液分离得到制钾母液和氯化钾，该制钾母液参与下循环的上述蒸发制盐工序。
2.根据权利要求1所述的一种钾石盐商水蒸发法联产氯化钾和氯化钠工艺，其特征在于所述的井下钾石盐卤水中含NaCl 300-lg/l、KCl 10_300g/l
3.根据权利要求1或2所述的一种钾石盐卤水蒸发法联产氯化钾和氯化钠工艺，其特征在于所述的制盐母液含有NaCl 300-250g/l、KCl 160_470g/l。
4.根据权利要求1或2或3所述的一种钾石盐卤水蒸发法联产氯化钾和氯化钠工艺， 其特征在于制钾母液含有NaCl 250-300g/l、KCl 450_160g/l。
5.根据权利要求1或2所述的一种钾石盐卤水蒸发法联产氯化钾和氯化钠工艺，其特征在于所述的井下钾石盐卤水体系溶液还至少含有硫酸钙、氯化镁、硫酸镁中的一种。
6.根据权利要求5所述的一种钾石盐商水蒸发法联产氯化钾和氯化钠工艺，其特征在于所述的硫酸钙浓度为0. l_5g/l、氯化镁浓度为0. l_6g/l、硫酸镁浓度为0. 1-1. 5g/l。
全文摘要
一种钾石盐卤水蒸发法联产氯化钾和氯化钠的工艺，它包括以下步骤(1)蒸发制盐工序将井下钾石盐卤水溶液进行逆流多(4-5)效蒸发，蒸发温度40-150℃，然后进行固液分离得到原料中的氯化钠和制盐母液；(2)蒸发制氯化钾工序将上述的制盐母液进行顺流多(3-4)效蒸发，蒸发温度125-40℃然后进行固液分离得到制钾母液和氯化钾，该制钾母液参与下循环的上述蒸发制盐工序。本发明的优点是具有工艺流程精炼、工程投资省、产品质量符合国家标准、原料适应性强、成本低、能耗低、无三废排放等特点。
文档编号C01D3/08GK102311131SQ20101022235
公开日2012年1月11日 申请日期2010年7月9日 优先权日2010年7月9日
发明者彭志成, 彭赛军 申请人:中国中轻国际工程有限公司