专利名称：一种液硫脱气工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种油气加工处理工业中的脱气工艺，具体的说涉及一种液硫脱气工艺，可用于炼油厂、油气田等的硫磺回收装置所产生的液硫中硫化氢的脱除处理。
背景技术：
采用CLAUS法生产的液硫中，H2S含量一般在300 400ppm，若以液硫形式出厂， 在输送过程中4S易引起结聚，当达到的爆炸极限，容器本身又有易起火作用的i^eS，或因静电积聚，就使其具备了发生爆炸的条件；若以固硫形式出厂，则在成型过程中，随温度的降低，H2S将逸出，污染环境，未逸出的H2S残留在固体硫磺中，将在用户使用过程中，引起二次污染，因而无论是以固硫或液硫形式出厂，都必须将液硫中的脱除，此过程称液硫脱气。CN 101343044A公开了一种改良液硫脱气工艺，该工艺需额外注入液氨，而且该工艺无液硫冷却及空气加热设施，由于液硫中Hjx的存在形式与温度密切相关，当液硫温度不能保证时，液硫脱气的效果自然无法保证。而当空气温度较低时，则有可能会引起鼓泡器内局部的液硫冷凝，堵塞鼓泡器。故该气工艺实际操作时，受外界条件影响大，脱气效果不稳定。CN 2813585Y公开了一种液硫脱气装置，该装置为一套撬装密闭设备，投资较大， 且无法对常规硫池、机泵等加以利用；而且也没有空气加热设施，有可能引起鼓泡器内局部的液硫冷凝，堵塞鼓泡器；故实际操作时，受外界条件影响大，脱气效果不稳定。
发明内容
本发明针对现有技术存在的鼓泡器内易局部冷凝，堵塞鼓泡器，脱气效果不稳定的技术问题，提供了一种液硫脱气工艺。本发明的工艺可降低液硫中的Hjx含量，提升液硫脱气效果，使得液硫中的硫化氢含量小于lOppm。本发明提供的液硫脱气工艺，包括如下步骤A)液硫经硫封进入脱气段，经液硫脱气泵加压送至设在脱气段内的气提脱气柱内，使液硫在气提脱气柱内外循环；B)将空气加热后通入气提脱气柱下部的鼓泡装置与气提脱气柱内的液硫接触，脱除液硫中溶解的H2S,脱除的H2S送到尾气焚烧炉或酸性气燃烧炉焚烧；C)脱气后的液硫由脱气段溢流至贮存段后，由液硫成品泵送出。由于空气是加热后进入气提脱气柱的，避免了由于空气温度低造成的液硫局部冷凝，从而保证鼓泡装置不被堵塞，使脱气过程稳定进行，提高了脱气效果。作为进一步的改进方案，液硫经硫封进入脱气段后，先经液硫脱气泵加压送至液硫冷却器，经冷却后再送至设在脱气段内的气提脱气柱内。通过给液硫降温，有效控制脱气温度，可降低液硫中的Hjx含量，从而降低液硫中溶解的的量，进一步提高脱气效果，使得液硫中的硫化氢含量小于lOppm。
更进一步的方案，根据液硫量的大小，可设置一组或多组气提脱气柱。本发明中空气加热至125 150°C，最好为130 140°C ；液硫经冷却后温度为 125 150°C，最好为130 140°C ；所述的气提脱气柱设置于脱气段液硫液面以下，且其上下端面可使液硫及空气自由通过，气提脱气柱下半部设置有鼓泡装置，该鼓泡装置为1 3 排空气盘管或排管，管上设置若干曝气阀或喷嘴。加热后的空气通过曝气阀或喷嘴形成细小的气泡向上通过气提脱气柱并进入到液硫液面上部气相空间，并最终被抽到尾气焚烧炉或酸性气燃烧炉。本发明的工艺还具有投资低、操作费用省、维护工作量小；无需加入催化剂等优
点ο
图1为本发明的不含液硫冷却器的工艺流程示意图；图2为本发明的含液硫冷却器的工艺流程示意图；图中，1-液硫入口，2-硫封，3-蒸汽入口，4-蒸汽抽空器，5-装置出口，6-液硫脱气泵，7-空气入口，8-脱气段，9-气提脱气柱，10-储存段，11-液硫成品泵，12-液硫出口， 13-空气预热器，14-液硫冷却器
具体实施例方式下面结合图1对本发明的液硫脱气工艺进行具体说明。首先自液硫入口 1来的液硫经过硫封2进入脱气段8，脱气段8内的液硫经液硫脱气泵6进入设在脱气段8内的汽提脱气柱9上部。 空气自空气入口 7经空气预热器13加热到130 140°C后进入汽提脱气柱9底部的鼓泡装置。在气提脱气柱9内，空气对液硫进行气提，液硫在气提脱气柱9内外循环，残余的Hjx继续转化为&S，大部分的被进一步氧化为单质S和H2O,气提出的经蒸汽抽空器4抽出经装置出口 5送至尾气焚烧炉或酸性气燃烧炉。气提后的液硫进入贮存段10，并经液硫成品泵11升压后经液硫出口 12送出。蒸汽抽空器4由蒸汽驱动，蒸汽由蒸汽入口 3进入蒸汽抽空器4。结合图2，进一步改进的液硫脱气工艺和图1所示工艺的区别仅在于，液硫经硫封 2进入脱气段8后，先经液硫脱气泵6加压送至液硫冷却器14，经冷却至130 140°C后再送至设在脱气段内的气提脱气柱9内。以上实施方式并不限制本发明保护的范围。
权利要求
1.一种液硫脱气工艺，其特征在于包括如下步骤A)液硫经硫封进入脱气段，经液硫脱气泵加压送至设在脱气段内的气提脱气柱内，使液硫在气提脱气柱内外循环；B)将空气加热后通入气提脱气柱下部的鼓泡装置与气提脱气柱内的液硫接触，脱除液硫中溶解的H2S,脱除的H2S送到尾气焚烧炉或酸性气燃烧炉焚烧；C)脱气后的液硫由脱气段溢流至贮存段后，由液硫成品泵送出。
2.根据权利要求1所述的液硫脱气工艺，其特征在于液硫经硫封进入脱气段后，先经液硫脱气泵加压送至液硫冷却器，经冷却后再送至设在脱气段内的气提脱气柱内。
3.根据权利要求1或2所述的液硫脱气工艺，其特征在于空气加热后的温度为125 150°C。
4.根据权利要求3所述的液硫脱气工艺，其特征在于空气加热后的温度为130 140 "C。
5.根据权利要求2所述的液硫脱气工艺，其特征在于液硫经冷却后温度为125 150°C。
6.根据权利要求5所述的液硫脱气工艺，其特征在于液硫经冷却后温度为130 140 "C。
7.根据权利要求1或2所述的液硫脱气工艺，其特征在于所述的气提脱气柱下半部设置有鼓泡装置。
8.根据权利要求7所述的液硫脱气工艺，其特征在于所述的鼓泡装置为1 3排空气盘管或排管，管上设置有曝气阀或喷嘴。
9.根据权利要求1或2所述的液硫脱气工艺，其特征在于所述的气提脱气柱为一组或多组。
全文摘要
本发明提供了一种液硫脱气工艺，可以解决现有工艺存在的鼓泡器内易局部冷凝，堵塞鼓泡器，脱气效果不稳定的技术问题。该工艺包括如下步骤A)液硫经硫封进入脱气段，经液硫脱气泵加压送至设在脱气段内的气提脱气柱内，使液硫在气提脱气柱内外循环；B)将压缩空气加热后通入气提脱气柱下部的鼓泡装置与气提脱气柱内的液硫接触，脱除液硫中溶解的H2S，脱除的H2S送到尾气焚烧炉或酸性气燃烧炉焚烧；C)脱气后的液硫由脱气段溢流至贮存段后，由液硫成品泵送出。利用该工艺可降低液硫中的H2SX含量，避免堵塞鼓泡装置，提升液硫脱气效果，使得液硫中的硫化氢含量小于10ppm。
文档编号C01B17/02GK102381685SQ201010267190
公开日2012年3月21日 申请日期2010年8月25日 优先权日2010年8月25日
发明者汤红年, 王刻文, 郭宏昶 申请人:中国石化集团洛阳石油化工工程公司, 中国石油化工股份有限公司