专利名称：一种利用生石灰从固态无机强酸铵盐中回收氨的方法
技术领域：
本发明涉及生物特征识别领域，尤其是一种利用生石灰从固态无机强酸铵盐中回 收氨的方法。
背景技术：
在制碱工业、碳铵合成碳酸镁以及氨法生产氢氧化镁的工艺中，产生大量的氯化 铵、硫酸铵、硝酸铵等副产物，而这些无机强酸铵盐并不是优质的肥料，所以通常在生产中 将其处理以回收其中的氨进行循环利用。目前多数工厂仍采用石灰乳[Ca(0H)2]处理，在 生产中要应用大量的水资源，这对于西部缺水地区来说是，投资成本是非常高的。因此很多 科研工作者开始研究新的回收方法。
发明内容
本发明的目的正是要克服上述技术的不足，而提供一种利用生石灰从固态无机强 酸铵盐中回收氨的方法，利用干法技术从固态无机强酸铵盐中回收氨的方法，氨以气态或 液态的形式返回作为反应物被利用，实现氨的循环利用。本发明解决其技术问题采用的技术方案这种利用生石灰从固态无机强酸铵盐中 回收氨的方法，无机强酸铵盐通过蒸发浓缩得到含水量为0. 30%的铵盐，该含水量 为重量百分比；然后将含水铵盐与氧化钙混合后反应，氧化钙为粉末状固体，含水铵盐与氧 化钙的摩尔比为1 1 1 2，氧化钙与含水铵盐在反应过程中放出的热量将氨蒸出。作为优选，所述的无机强酸铵盐包括氯化铵、硫酸铵或硝酸铵。作为优选，根据无机强酸铵盐的含水量，在反应过程中加入适量水或蒸汽，加入量 为反应过程中不提前结块情况为宜。作为优选，含水铵盐与氧化钙混合后反应开始时，先加热到60-80度的温度，等反 应过程中放出热量后停止加热。本发明有益的效果是(1)本发明采用干法技术蒸氨，节约了大量的水资源；(2)用氧化钙取代氢氧化钙作为反应物，通过利用反应自身放出的大量热量，有利 于产生氨蒸发出来，也可以大量节约能量；(3)本发明氨的回收率可以达到96%，大大降低了产品的成本；(4)无机强酸铵盐采用干法蒸氨工艺实现氨的循环利用，从而减少对环境的污染。(5)蒸氨后的副产物为固态无机盐，便于后续利用和堆放。
具体实施例方式下面结合实施例对本发明作进一步说明本发明所述的这种利用生石灰从固态无机强酸铵盐中回收氨的方法，采用干法蒸 氨不但可以节约大量的水资源，而且可以充分利用反应放出的热量，从而节约大量能量，达到降低产品的成本，增加市场竞争力的目的。具体方法为无机强酸铵盐通过天然或人工蒸 发浓缩得到含水量为0. 30%的铵盐，该含水量为重量百分比(即将其与上层液体分 离，得到含有一定水分的沉淀物)；然后将含水铵盐与氧化钙混合后反应，氧化钙为粉末状 固体，含水铵盐与氧化钙的摩尔比为1 1 1 2 (相当天氧化钙过量10% 20%)，利 用氧化钙与含水无机铵盐在反应过程中放出的热量将氨气蒸出回收。反应式为Ca0+2NH4C1+2H20== CaC12 · 2H20+2NH3 个CaO+ (NH4) 2S04 = = CaS04+2NH3 个Ca0+2NH4N03 = = Ca (N03) 2+2NH3 个所述的无机强酸铵盐包括氯化铵、硫酸铵或硝酸铵，但也不限于氯化铵、硫酸铵、 硝酸铵等。为了防止反应过程中过早的发生凝固，根据无机强酸铵盐的含水量，在反应过程 中适量的加入少量水或者蒸汽，以提高氨的回收率。含水铵盐与氧化钙混合后反应开始时， 先加热到60-80度的温度，在初期加速反应速度，等反应过程中放出热量后停止加热。实施例1将IOOg含水26. 8%的NH4C1晶体与39g CaO粉末在70°C下，将其混合搅拌，经过 20分钟后取样检测其中铵的含量，测定氨的回收率为94%。实施例2将200g含水26. 8%的NH4N03晶体与150g CaO粉末在80°C下，将其混合搅拌，并 加入少量的水以防止提前结块，经过30分钟后取样检测其中铵的含量，测定氨的回收率为 96%。实施例3将500g含水20. 3%的(NH4) 2S04晶体与200g CaO粉末在80°C下，将其混合搅拌， 并加入少量的水以防止提前结块，经过30分钟后取样检测其中铵的含量，测定氨的回收率 为 93%。除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形 成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。
权利要求
1.一种利用生石灰从固态无机强酸铵盐中回收氨的方法，其特征在于无机强酸铵 盐通过蒸发浓缩得到含水量为0. 30%的铵盐，该含水量为重量百分比；然后将含水 铵盐与氧化钙混合后反应，氧化钙为粉末状固体，含水铵盐与氧化钙的摩尔比为1 1 1 2，氧化钙与含水铵盐在反应过程中放出的热量将氨蒸出。
2.根据权利要求1所述的利用生石灰从固态无机强酸铵盐中回收氨的方法，其特征在 于所述的无机强酸铵盐包括氯化铵、硫酸铵或硝酸铵。
3.根据权利要求1所述的利用生石灰从固态无机强酸铵盐中回收氨的方法，其特征在 于根据无机强酸铵盐的含水量，在反应过程中加入适量水或蒸汽，加入量为反应过程中不 提前结块情况为宜。
4.根据权利要求1所述的利用生石灰从固态无机强酸铵盐中回收氨的方法，其特征在 于含水铵盐与氧化钙混合后反应开始时，先加热到60-80度的温度，等反应过程中放出热 量后停止加热。
全文摘要
本发明涉及一种利用生石灰从固态无机强酸铵盐中回收氨的方法，无机强酸铵盐通过蒸发浓缩得到含水量为0.1％～30％的铵盐，该含水量为重量百分比；然后将含水铵盐与氧化钙混合后反应，氧化钙为粉末状固体，含水铵盐与氧化钙的摩尔比为1∶1～1∶2，氧化钙与含水铵盐在反应过程中放出的热量将氨蒸出。本发明有益的效果是(1)采用干法技术蒸氨，节约了大量的水资源；(2)用氧化钙取代氢氧化钙作为反应物，通过利用反应自身放出的大量热量，有利于产生氨蒸发出来，也大量节约能量；(3)本发明氨的回收率可以达到96％；(4)无机强酸铵盐采用干法蒸氨工艺实现氨的循环利用，从而减少对环境的污染。(5)蒸氨后的副产物为固态无机盐，便于后续利用和堆放。
文档编号C01C1/02GK102070159SQ20101056523
公开日2011年5月25日 申请日期2010年11月19日 优先权日2010年11月19日
发明者俞志军, 汪永红, 邵平平, 陈海贤 申请人:浙江海虹控股集团有限公司