专利名称：一种生硫连续直接熔融装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种连续熔硫设备，具体涉及一种硫膏连续进料、连续加热、连续融熔 硫、连续分离排水和熟硫连续排出的装置。
背景技术：
湿式催化氧化法脱硫产生硫泡，脱去部分水分后成为硫膏，硫膏经加热完全脱水 并融熔成结晶体称为熟硫或融熔硫，非结晶硫为生硫。因此生硫的熟化过程包括脱水和融 熔两个过程。目前，生硫熟化设备有两种类型，一种是间歇式熔硫釜，另一种是连续式熔硫釜。 间歇式熔硫釜与间歇式硫泡槽、间歇式真空硫泡过滤机、硫泡贮斗相配合使用，其特点是各 设备独立、分批处理，熔硫釜分批进料，分批将融熔硫排放，这样检修方便，结构简单。但是， 熔硫工艺路线长，能耗高且不能回收利用，开放式操作，环境差。连续式熔硫釜是一种复合 式设备，将换热器，加热器和熔硫器置于同一个容器中，处理的原料是未经脱水的硫泡，连 续进料，连续排出熟硫，在容器里的螺旋板换热器和中段空间完成分离水与硫泡的换热，然 后在容器的下部加热融熔成熟硫，这种连续式熔硫釜的特点是，设备功能集中，流程短，生 硫在加热融熔时吸收的热量部分被分离水带出，与进入釜内的冷硫泡换热，使余热部分回 收。但该设备的缺点很多，包括将所有螺旋板式或管式加热器和换热器全部置于全封闭的 容器内，易腐蚀；分离水夹带硫泡返回脱硫液系统使循环液悬浮硫量增加，易引起塔内件堵 塞；使用寿命极短，不易检修和更换。此外，由于处理的原料采用硫泡，含脱硫液量大，熔硫 加热时脱硫液中的催化剂和其他无机化合物杂质留在硫磺中，使融熔硫含硫量降低，杂质 夹带量增多，熟硫质量差。由于硫泡含水量大，虽然可以采用换热器，但是加热大量水分消 耗的热量乃然使这种熔硫设备属高能耗设备。间歇熔硫釜进料采用硫膏，连续熔硫釜采用 硫泡为原料，这两种熔硫釜都存在融熔硫质量低、热量消耗高和设备使用周期短等问题，所 以寻找一种更节能，熟硫质量更好，容易维修的熔硫装置，迫在眉睫。
发明内容
发明目的针对现有技术中存在的不足，本发明的目的是提供一种生硫连续直接 熔融装置，为了降低熔硫操作热量消耗；其次是提高熟硫质量，降低杂质含量；目的之三是 便于操作和维修，提高设备的使用周期。技术方案为了实现上述发明目的，本发明采用的技术方案为
一种生硫连续直接熔融装置，包括熔硫釜，在熔硫釜上设置有用于进料的中央管，中央 管从釜顶延伸至釜腹，在中央管的下方设置有分布盘，在分布盘的下方设置有加热片，所述 的加热片与釜壁相连接，在加热片的下方设置有用于存储熟硫和废渣的釜肛段；在釜肛段 底部设置有废渣出口，在釜肛段侧边设置有熟硫出口 ；在熔硫釜的外壁上设置有加热夹套； 在熔硫釜的上段设置有分离水出口。所述的加热片的形状可以为片状、槽状、管状以及其它规则或不规则形状。
所述的分布盘的形状可以为伞形或盘形。可以在所述的分布盘上设置有导流槽或 透气孔，或同时设置导流槽和透气孔。所述的熔硫釜的进料是生硫或硫膏，所述的生硫或硫膏的含水量不大于30%。上述的生硫连续直接熔融装置的熟硫排出自动控制方法，该方法为压力自控法。 所述的压力自控法为在熟硫出口上设置有熟硫自动排出管，在其上设置有排硫阀，在离水 出口上设置有分离水自动排出管路，在其上设置有排水阀；生硫连续进料，自中央管下滑流 入下部加热室，产生生硫层压力，沿加热壁面加热成熟硫，产生熟硫层压力，分离出来的水 分穿过硫层进入水层，产生水层压力，分离水逐渐积累到设定液位，排水阀自动开启排水， 水位下降到下限线时关闭，分离水采用间断排出；预设定熔融熟硫液位和设定的熟硫温度 与熟硫排放阀串调，当熟硫层、生硫层和分离水层的压力平衡，保证熟硫液位上升到预定点 时，依靠釜内与釜外的压力差，排硫阀自动打开排硫。一种生硫连续直接熔融装置，包括上述的熔硫釜、真空过滤装置和给料输送装置； 所述的真空过滤装置设置在给料输送装置的一侧，在给料输送装置上设置有用于接收从真 空过滤装置输出的物料的料斗，在料斗上设置有输送管与熔硫釜的中央管相通。所述的真空过滤装置包括设置在过滤带上方的硫泡罩，在过滤带下方设置有真空 吸盘，在真空吸盘上设置有真空管与喷射再生器相通。所述的真空过滤装置的进料为硫泡。本发明的生硫连续直接熔融装置，硫泡用过滤法脱水，可溶性杂质隨之除去，滤液 重返脱硫循环液，脱水后的生硫落入料斗，生硫经料斗滑入给料器并被推入熔硫釜，生硫在 熔硫釜中央管缓慢下滑入熔硫釜下部，同时与周边热硫热交换预热。在夹套加热下硫融熔 成熟硫，从釜底部流出，送去冷却成形。熟硫过程析出的水分富集在釜的上部，在釜内外压 力平衡作用下自动压出釜外。有益效果本发明的生硫连续直接熔融装置，与现有技术中的熔硫釜相比，本发明 有效降低了熔硫操作热量消耗，提高了熟硫质量，降低杂质含量；同时，该装置便于操作和 维修，提高了装置的使用周期；是一种更节能，熟硫质量更好，容易维修的熔硫装置。
附图是本发明的生硫连续直接熔融的结构示意图。
具体实施例方式下面结合附图对本发明做进一步的解释。当进料是含水量不大于30%的生硫或硫膏时，如图1所示，本发明的生硫连续直 接熔融装置，包括熔硫釜3，在熔硫釜3上设置有用于进料的中央管31，中央管31从釜顶延 伸至釜腹32，在中央管31的下方设置有分布盘38，在分布38盘的下方设置有加热片39， 所述的加热片39与釜壁相连接，在加热片39的下方设置有用于存储熟硫和废渣的釜肛段 34 ；在釜肛段34底部设置有废渣出口 40，在釜肛段34侧边设置有熟硫出口 ；在熔硫釜的外 壁上设置有加热夹套35 ；在熔硫釜的上段设置有分离水出口。加热片39的形状可以为片 状、槽状、管状以及其它规则或不规则形状。分布盘38的形状可以为伞形或盘形。可以在 分布盘38上设置有导流槽或透气孔，或同时设置导流槽和透气孔。熔硫釜3的进料是生硫或硫膏，其含水量不大于30 %。进料为硫泡时，如图1所示，本发明的生硫连续直接熔融装置，包括熔硫釜3、真空 过滤装置1和给料输送装置2 ；真空过滤装置1设置在给料输送装置2的一侧，在给料输送 装置2上设置有用于接收从真空过滤装置1输出的物料的料斗21，在料斗21上设置有输送 管22与熔硫釜3的中央管31相通。真空过滤装置1包括设置在过滤带12上方的硫泡罩 11，在过滤带12下方设置有真空吸盘14，在真空吸盘14上设置有真空管13与喷射再生器 相通。生硫连续直接熔融装置的熟硫排出自动控制方法，该方法为压力自控法。所述的 压力自控法为在熟硫出口上设置有熟硫自动排出管37，在其上设置有排硫阀，在离水出 口上设置有分离水自动排出管路36，在其上设置有排水阀；生硫连续进料，自中央管31下 滑流入下部加热室，产生生硫层压力，沿加热壁面加热成熟硫，产生熟硫层压力，分离出来 的水分穿过硫层进入水层，产生水层压力，分离水逐渐积累到设定液位，排水阀自动开启排 水，水位下降到下限线时关闭，分离水采用间断排出；预设定熔融熟硫液位和设定的熟硫温 度与熟硫排放阀串调，当熟硫层、生硫层和分离水层的压力平衡，保证熟硫液位上升到预定 点时，依靠釜内与釜外的压力差，排硫阀自动打开排硫。本发明的生硫连续直接熔融装置，用喷射再生器引射产生的吸力为真空过滤器提 供真空吸力，在带式过滤机上过滤成生硫。用硫泡泵将硫泡8压入真空过滤装置1上的硫 泡罩11，均勻分布在滤带12上，真空管13连接真空吸盘14提供吸力，吸出脱硫液返回脱硫 液系统。硫泡在滤带12上脱去水分成为生硫落入料斗21。料斗21中的生硫用给输送管推 入熔硫釜3，这是实现连续融熔硫操作的基础，在连续给料同时，用硫膏封闭熔硫釜3防止 釜内介质喷出，保证熔硫釜3连续生产。生硫被推入熔硫釜3的中央管31自动流下，蒸汽 4进入夹套35加热，分离水或稀硫浆6从排水管36排出，经水道流入脱硫液集水槽。熟硫 从排硫管37排出。融硫时析出的残渣分批从排渣口 40排出。熔融熟硫的排出依靠釜内熟 硫层、生硫层和分离水层的压力平衡，依靠釜内与釜外的压力差。维持上层水层液位稳定， 下层熟硫层液位也就可以维持稳定。本发明的熔硫釜内部的熔硫过程包括进料预热段，对流熔融段，熔融熟硫回流段 和排渣段四段。在分布盘以上部分是进料预热段，分布盘以下加热片到釜腹部是对流融熔 段，在釜腹以下的釜肛是融熔熟存积和回流段。经过预热的生硫膏由分布盘向园周均勻布 料，硫膏沿加热面下滑被加热融熔，熟化部分流入釜腹和釜肛，未成熟部分向上流动循环再 被加热，形成对流加热特征。成熟的融熔硫在釜肛内被加热，因其密度差相对变化而上浮形 成回流。这个过程特别重要，一方面交换热量，另方面交换物质，使融熔硫更加成熟，质量更 好。融熔硫排出由系统压力平衡管控制。实现排硫量与进料量平衡。依靠压力平衡自动调 节排硫量是本发明的特征，压力平衡方式可以是釜内蒸汽压力，也可以是惰性气体注入压 力平衡。本发明的生硫连续直接熔融装置，硫泡用过滤法脱水，可溶性杂质随之除去，滤液 重返脱硫循环液，脱水后的生硫落入料斗，生硫经料斗滑入给料器并被推入熔硫釜，生硫在 熔硫釜中央管缓慢下滑入熔硫釜下部，同时与周边热硫热交换预热。在夹套加热下硫融熔 成熟硫，从釜底部流出，送去冷却成形。与现有技术中的熔硫釜相比，本发明有效降低了熔 硫操作热量消耗，提高了熟硫质量，降低杂质含量；同时，该装置便于操作和维修，提高了装置的使用周期；是一种更节能，熟硫质量更好，容易维修的熔硫装置。
权利要求
1.一种生硫连续直接熔融装置，其特征在于包括熔硫釜，在熔硫釜上设置有用于进 料的中央管，中央管从釜顶延伸至釜腹，在中央管的下方设置有分布盘，在分布盘的下方设 置有加热片，所述的加热片与釜壁相连接，在加热片的下方设置有用于存储熟硫和废渣的 釜肛段；在釜肛段底部设置有废渣出口，在釜肛段侧边设置有熟硫出口 ；在熔硫釜的外壁 上设置有加热夹套；在熔硫釜的上段设置有分离水出口。
2.根据权利要求1所述的生硫连续直接熔融装置，其特征在于所述的加热片的形状 为片状、槽状或管状。
3.根据权利要求1所述的生硫连续直接熔融装置，其特征在于所述的分布盘的形状 为伞形或盘形。
4.根据权利要求1所述的生硫连续直接熔融装置，其特征在于在所述的分布盘上设 置有导流槽或透气孔。
5.根据权利要求1所述的生硫连续直接熔融装置，其特征在于所述的熔硫釜的进料 是生硫或硫膏，所述的生硫或硫膏的含水量不大于30%。
6.权利要求1所述的生硫连续直接熔融装置的熟硫排出自动控制方法，其特征在于 该方法为压力自控法；所述的压力自控法为在熟硫出口上设置有熟硫自动排出管，在其 上设置有排硫阀，在离水出口上设置有分离水自动排出管路，在其上设置有排水阀；生硫 连续进料，自中央管下滑流入下部加热室，产生生硫层压力，沿加热壁面加热成熟硫，产生 熟硫层压力，分离出来的水分穿过硫层进入水层，产生水层压力，分离水逐渐积累到设定液 位，排水阀自动开启排水，水位下降到下限线时关闭，分离水采用间断排出；预设定熔融熟 硫液位和设定的熟硫温度与熟硫排放阀串调，当熟硫层、生硫层和分离水层的压力平衡，保 证熟硫液位上升到预定点时，依靠釜内与釜外的压力差，排硫阀自动打开排硫。
7.—种生硫连续直接熔融装置，其特征在于包括权利要求1所述的熔硫釜、真空过滤 装置和给料输送装置；所述的真空过滤装置设置在给料输送装置的一侧，在给料输送装置 上设置有用于接收从真空过滤装置输出的物料的料斗，在料斗上设置有输送管与熔硫釜的 中央管相通。
8.根据权利要求7所述的生硫连续直接熔融装置，其特征在于所述的真空过滤装置 包括设置在过滤带上方的硫泡罩，在过滤带下方设置有真空吸盘，在真空吸盘上设置有真 空管与喷射再生器相通。
9.根据权利要求7或8所述的生硫连续直接熔融装置，其特征在于所述的真空过滤 装置的进料为硫泡。
全文摘要
本发明公开了一种生硫连续直接熔融装置。该生硫连续直接熔融装置包括熔硫釜，在熔硫釜上设置有用于进料的中央管，中央管从釜顶延伸至釜腹，在中央管的下方设置有分布盘，在分布盘的下方设置有加热片，所述的加热片与釜壁相连接，在加热片的下方设置有用于存储熟硫和废渣的釜肛段；在釜肛段底部设置有废渣出口，在釜肛段侧边设置有熟硫出口；在熔硫釜的外壁上设置有加热夹套；在熔硫釜的上段设置有分离水出口。本发明的生硫连续直接熔融装置，与现有技术中的熔硫釜相比，本发明有效降低了熔硫操作热量消耗，提高了熟硫质量，降低杂质含量；同时，该装置便于操作和维修，提高了装置的使用周期；是一种更节能，熟硫质量更好，容易维修的熔硫装置。
文档编号C01B17/027GK102115033SQ20111002557
公开日2011年7月6日 申请日期2011年1月24日 优先权日2011年1月24日
发明者张超群, 袁长胜 申请人:江苏中显集团有限公司