专利名称：一种连续陈化法中品位不溶性硫磺生产设备及制备方法
技术领域：
本发明涉及一种中品位不溶性硫磺生产设备及制备方法，特别涉及一种连续陈化法中品位不溶性硫磺的生产设备及制备方法。
背景技术：
中品位不溶性硫磺生产，国内、外现有高温气化法一直沿用液态硫加温气化、淬火急冷、压片、洗涤、干燥固化、粉碎的工艺流程，该流程操作环境恶劣、工人劳动强度大、生产成本高、产品质量不稳定，严重制约了国内不溶性硫磺的发展。所述中品位不溶性硫磺是本领域技术人员已知的，其描述可见中国专利公开号 CN1986388 以及 CN101337659 等。综上所述，本领域缺乏安全、低耗、高质能生产中品位不溶性硫磺的连续生产法。
发明内容
本发明的第一目的在于获得一种安全、低耗、高质能生产中品位不溶性硫磺的一种连续陈化设备。本发明的第二目的在于获得一种安全、低耗、高质能生产中品位不溶性硫磺的一种连续陈化法。在本发明的第一方面，提供了一种连续陈化法中品位不溶性硫磺的生产设备，其包括提供液态硫磺原料的投料单元；将所述液态硫磺原料进行气化得到气态硫的气化单元；对所述气态硫进行陈化制粉从而得到湿粉状中品位不溶性硫磺的陈化单元；对所述湿粉状中品位不溶性硫磺进行后处理得到中品位不溶性硫磺的后处理单兀。在本发明的一个具体实施方式
中，所述投料单元包括储存所述液态硫磺原料的液硫槽(1)、以及对所述液态硫磺原料进行计量的计量泵O)。在一优选例中，所述的液硫槽(1)为两用设计，既可存贮液硫(或称为液态硫)，也可在液硫缺乏时熔解固硫(或称为固态硫)。在本发明的一个具体实施方式
中，所述气化单元包括将液态硫磺原料进行气化的气化炉(3)、以及将气态硫喷出的气态硫喷头0)。在一优选例中，所述气化炉(3)为管式气化炉。在本发明的一个具体实施方式
中，所述陈化单元包括陈化制粉塔(5)，所述陈化制粉塔(5)的中部设有急冷器(6)、上部设有冷凝器 (7)、以及陈化槽(9)。在一优选例中，所述的陈化槽(9)设有保温、加温系统，陈化槽(9)可串联或并联设置。在一优选例中，所述的陈化制粉塔(5)由卧式搅拌容器与立式搅拌容器组合而成，在卧式搅拌容器上设有气态硫喷头G)、急冷器(6)、冷凝器(7)，还设有任选的液位计、 压力表、温度计。在一优选例中，所述陈化单元还包括固液分离机(11)；在一优选例中，所述的固液分离机(11)可采用离心分离机或真空过滤机。在本发明的一个具体实施方式
中，所述后处理单元包括干燥机(12)。在一优选例中，所述的干燥机(1 可采用真空干燥机。所述真空干燥机可以是各种类型的真空干燥机。在本发明的一个具体实施方式
中，所述生产设备包括液硫槽⑴、计量泵⑵、管式气化炉(3)、气态硫喷头、陈化制粉塔(5)、急冷器(6)、冷凝器(7)、悬浮液输送泵(8)、陈化槽(9)、陈化输送泵(10)、固液分离机(11)、干燥机(12)；其连接关系如下所述的液硫槽(1)内液态硫通过计量泵( 定量定压输送至管式气化炉( ，液态硫在管式气化炉(3)内气化成气态硫；所述气态硫经气态硫喷头(4)从陈化制粉塔(5)下部侧边进入陈化制粉塔(5)中部的急冷器(6)内部；陈化剂悬浮液通过悬浮液输送泵(8) 输送至陈化制粉塔( 中部和上部的急冷器(6)、冷凝器(7)内；另一路陈化剂悬浮液输送至陈化槽(9)，所述气态硫经急冷转化为不溶性硫磺与可溶性硫磺的塑性混合物；将陈化剂连续均勻添加至陈化制粉塔(5)内，陈化剂悬浮液通过悬浮液输送泵 ⑶连续均勻进入陈化槽(9)，在陈化槽(9)内经高温陈化处理，用陈化输送泵(10)输送至固液分离机(11)进行固液分离及洗涤，即得到含湿粉状中品位不溶性硫磺；再经干燥机(1 干燥处理，得到中品位不溶性硫磺成品。在一优选例中，所述的悬浮液输送泵(8)、陈化输送泵(10)采用立式或卧式耐腐耐磨料浆泵。在一优选例中，所述的所有设备中与气体、液体接触部位均采用耐腐金属材料、金属防腐或非金属耐腐材料。本发明的第二方面提供一种连续陈化法中品位不溶性硫磺的制备方法，其包括如下步骤通过投料单元提供液态硫；采用气化单元对液态硫进行高温气化，得到气态硫；在陈化单元中进行急冷制粉、高温陈化、分离洗涤、得到湿粉状中品位不溶性硫对所述湿粉状中品位不溶性硫磺进行干燥，得到中品位不溶性硫磺。在本发明的一个具体实施方式
中，在投料单元中，液硫槽(1)内液态硫通过计量泵(2)定量定压输送至管式气化炉(3)内，其压力控制在0. 2至1. OMPa范围内；在气化单元中，所述液态硫经管式气化炉C3)高温气化成气态硫，气态硫出口温度控制在450-750°C之间；在陈化单元中，所述气态硫经气态硫喷头(4)从陈化制粉塔( 下部侧边进入陈化制粉塔(5)中部的急冷器(6)内部，陈化剂悬浮液通过悬浮液输送泵(8)输送至陈化制粉塔(5)中部和上部的急冷器(6)、冷凝器(7)内，其布液方向为陈化剂悬浮液从上部往下降，气态硫由下部往上升，从而达到气态硫与陈化剂悬浮液直接、快速、充分接触，使气态硫急冷转化为不溶性硫磺与可溶性硫磺的塑性混合物，陈化制粉塔( 内温度控制在35至 90°C之间，压力控制在0. 05至1. OMPa之间；陈化制粉塔(5)内陈化剂悬浮液一部分循环至急冷器(6)、冷凝器(7)；—部分连续均勻进入陈化槽(9)进行高温陈化处理，在陈化槽(9)停留时间为30分钟至4小时，温度控制在45-95°C之间，压力控制在0. 05至1. OMPa之间；经陈化槽(9)高温处理的陈化剂悬浮液用陈化输送泵(10)输送至固液分离机 (11)进行固液分离及洗涤，陈化剂回收利用，洗涤液进入污水处理系统；在后处理单元中，湿粉状中品位不溶性硫磺进入干燥机(1 进行真空干燥，其干燥水温控制在40至95°C之间，真空压力控制在0. 02至0. OSMI^a之间，得到中品位不溶性硫在本发明的一个具体实施方式
中，所述陈化剂采用水、硝酸、三氯化铁、三氯化铝、 碘、乙醇混合液。在本发明的一个具体实施方式
中，所述中品位不溶性硫磺的纯度在40 65重量％之间。
图1为本发明的一个具体实施方式
的连接示意图。
具体实施例方式本发明人经过广泛而深入的研究，通过改进制备工艺，改变了二十多年来国内、外高温气化法制造中品位不溶性硫磺的工艺流程，取消了传统压片脱酸、干燥粉碎等流程，从而改善了操作环境，降低了工人劳动强度，节约了生产成本，提高了产品的高温稳定性，获得一种理想的中品位不溶性硫磺生产设备及制备方法。在此基础上完成了本发明。本发明的技术构思如下本发明的目的是为了克服现有中品位不溶性硫磺生产设备及制备方法的缺点，而提供一种安全、低耗、高质能生产中品位不溶性硫磺的一种连续陈化法中品位不溶性硫磺生产设备及制备方法。为此，本发明提供一种连续陈化法中品位不溶性硫磺生产设备及制备方法。其特点是，设备包括液硫槽、计量泵、管式气化炉、气态硫喷头、陈化制粉塔、急冷器、冷凝器、悬浮液输送泵、陈化槽、陈化输送泵、固液分离机、干燥机；液硫槽内液态硫通过计量泵定量定压输送至管式气化炉，液态硫在管式气化炉内高温气化成气态硫；气态硫经气态硫喷头从陈化制粉塔下部侧边进入陈化制粉塔中部的急冷器内部；陈化剂悬浮液通过悬浮液输送泵输送至陈化制粉塔中部和上部的急冷器、冷凝器内；另一路陈化剂悬浮液输送至陈化槽，气态硫经急冷转化为不溶性硫磺与可溶性硫磺的塑性混合物。陈化剂连续均勻添加至陈化制粉塔内，陈化剂悬浮液通过悬浮液输送泵连续均勻进入陈化槽，在陈化槽内经高温陈化处理，用陈化输送泵输送至固液分离机进行固液分离及洗涤，即得到含湿粉状中品位不溶性硫磺；再经干燥机干燥处理，得到中品位高温稳定性不溶性硫磺成品。以下对本发明的各个方面进行详述生产设备一种连续陈化法中品位不溶性硫磺的生产设备，其包括提供液态硫磺原料的投料单元；将所述液态硫磺原料进行气化得到气态硫的气化单元；对所述气态硫进行陈化制粉从而得到湿粉状中品位不溶性硫磺的陈化单元；对所述湿粉状中品位不溶性硫磺进行后处理得到中品位不溶性硫磺的后处理单兀。在一个具体实施方式
中，所述投料单元包括储存所述液态硫磺原料的液硫槽(1)、 以及对所述液态硫磺原料进行计量的计量泵(2)。在一优选例中，所述的液硫槽(1)为两用设计，既可存贮液硫(或称为液态硫)，也可在液硫缺乏时熔解固硫(或称为固态硫)。在一个具体实施方式
中，所述气化单元包括将液态硫磺原料进行气化的气化炉 (3)、以及将气态硫喷出的气态硫喷头0)。在一优选例中，所述气化炉(3)为管式气化炉。在一个具体实施方式
中，所述陈化单元包括陈化制粉塔(5)，所述陈化制粉塔(5)的中部设有急冷器(6)、上部设有冷凝器 (7)、以及陈化槽(9)。在一优选例中，所述的陈化槽(9)设有保温、加温系统，陈化槽(9)可串联或并联设置。在一优选例中，所述的陈化制粉塔(5)由卧式搅拌容器与立式搅拌容器组合而成，在卧式搅拌容器上设有气态硫喷头G)、急冷器(6)、冷凝器(7)，还设有任选的液位计、 压力表、温度计。在一优选例中，所述陈化单元还包括固液分离机(11)；在一优选例中，所述的固液分离机(11)可采用离心分离机或真空过滤机。在一个具体实施方式
中，所述后处理单元包括干燥机(12)。在一优选例中，所述的干燥机(1 可采用真空干燥机。所述真空干燥机可以是各种类型的真空干燥机。在一个具体实施方式
中，所述生产设备包括液硫槽(1)、计量泵( 、管式气化炉( 、气态硫喷头、陈化制粉塔(5)、急冷器(6)、冷凝器(7)、悬浮液输送泵(8)、陈化槽(9)、陈化输送泵(10)、固液分离机(11)、干燥机(12)；其连接关系如下所述的液硫槽(1)内液态硫通过计量泵( 定量定压输送至管式气化炉( ，液态硫在管式气化炉(3)内气化成气态硫；所述气态硫的一路经气态硫喷头(4)从陈化制粉塔 (5)下部侧边进入陈化制粉塔(5)中部的急冷器(6)内部；陈化剂悬浮液通过悬浮液输送泵(8)输送至陈化制粉塔(5)中部和上部的急冷器(6)、冷凝器(7)内；另一路陈化剂悬浮液输送至陈化槽(9)，所述气态硫经急冷转化为不溶性硫磺与可溶性硫磺的塑性混合物；将陈化剂连续均勻添加至陈化制粉塔(5)内，陈化剂悬浮液通过悬浮液输送泵 ⑶连续均勻进入陈化槽(9)，在陈化槽(9)内经高温陈化处理，用陈化输送泵(10)输送至固液分离机(11)进行固液分离及洗涤，即得到含湿粉状中品位不溶性硫磺；再经干燥机(1 干燥处理，得到中品位不溶性硫磺成品。在一优选例中，所述的悬浮液输送泵(8)、陈化输送泵(10)采用立式或卧式耐腐耐磨料浆泵。在一优选例中，所述的所有设备中与气体、液体接触部位均采用耐腐金属材料、金属防腐或非金属耐腐材料。制备方法本发明提供一种连续陈化法中品位不溶性硫磺的制备方法，其包括如下步骤通过投料单元提供液态硫；采用气化单元对液态硫进行高温气化，得到气态硫；在陈化单元中进行急冷制粉、高温陈化、分离洗涤、得到湿粉状中品位不溶性硫对所述湿粉状中品位不溶性硫磺进行干燥，得到中品位不溶性硫磺。在一个具体实施方式
中，在投料单元中，液硫槽(1)内液态硫通过计量泵( 定量定压输送至管式气化炉(3)内，其压力控制在0. 2至1. OMPa范围内；在气化单元中，所述液态硫经管式气化炉C3)高温气化成气态硫，气态硫出口温度控制在450-750°C之间；在陈化单元中，所述气态硫经气态硫喷头(4)从陈化制粉塔( 下部侧边进入陈化制粉塔(5)中部的急冷器(6)内部，陈化剂悬浮液通过悬浮液输送泵(8)输送至陈化制粉塔(5)中部和上部的急冷器(6)、冷凝器(7)内，其布液方向为陈化剂悬浮液从上部往下降，气态硫由下部往上升，从而达到气态硫与陈化剂悬浮液直接、快速、充分接触，使气态硫急冷转化为不溶性硫磺与可溶性硫磺的塑性混合物，陈化制粉塔(5)内温度控制在35至 90°C之间，压力控制在0. 05至l.OMPa之间；陈化制粉塔(5)内陈化剂悬浮液一部分循环至急冷器(6)、冷凝器(7)；—部分连续均勻进入陈化槽(9)进行高温陈化处理，在陈化槽(9)停留时间为30分钟至4小时，温度控制在45-95°C之间，压力控制在0. 05至1. OMPa之间；经陈化槽(9)高温处理的陈化剂悬浮液用陈化输送泵(10)输送至固液分离机 (11)进行固液分离及洗涤，陈化剂回收利用，洗涤液进入污水处理系统；在后处理单元中，湿粉状中品位不溶性硫磺进入干燥机(1 进行真空干燥，其干燥水温控制在40至95°C之间，真空压力控制在0. 02至0. OSMI^a之间，得到中品位不溶性硫在一个具体实施方式
中，所述陈化剂采用水、硝酸、三氯化铁、三氯化铝、碘、乙醇混合液。在一个具体实施方式
中，所述中品位不溶性硫磺的纯度在40 65重量％之间。本发明的优点在于由于本发明采用了以上的技术方案，改变了二十多年来国内、外高温气化法制造中品位不溶性硫磺的传统工艺，取消了压片、脱酸、干燥固化粉碎等流程，从而改善了操作环境，降低了工人劳动强度，节约了生产成本，提高了产品的高温稳定性，是一种理想的中品位不溶性硫磺生产设备及制备方法。如无具体说明，本发明的各种原料均可以通过市售得到；或根据本领域的常规方法制备得到。除非另有定义或说明，本文中所使用的所有专业与科学用语与本领域技术熟练人员所熟悉的意义相同。此外任何与所记载内容相似或均等的方法及材料皆可应用于本发明方法中。本发明的其他方面由于本文的公开内容，对本领域的技术人员而言是显而易见的。下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。下列实施例中未注明具体条件的实验方法，通常按照常规条件，或按照制造厂商所建议的条件进行。除非另外说明，否则所有的份数为重量份，所有的百分比为重量百分比，所述的聚合物分子量为数均分子量。除非另有定义或说明，本文中所使用的所有专业与科学用语与本领域技术熟练人员所熟悉的意义相同。此外任何与所记载内容相似或均等的方法及材料皆可应用于本发明方法中。实施例1图1为本发明设备的流程示意图。本发明一种连续陈化法中品位不溶性硫磺的生产设备，其特点是，包括液硫槽 (1)、计量泵O)、管式气化炉(3)、气态硫喷头G)、陈化制粉塔(5)、急冷器(6)、冷凝器 (7)、悬浮液输送泵(8)、陈化槽(9)、陈化输送泵(10)、固液分离机(11)、干燥机(12)；所述的液硫槽(1)内液态硫通过计量泵( 定量定压输送至管式气化炉( ，液态硫在管式气化炉(3)内高温气化成气态硫；气态硫经气态硫喷头(4)从陈化制粉塔(5)下部侧边进入陈化制粉塔(5)中部的急冷器(6)内部；陈化剂悬浮液通过悬浮液输送泵(8) 输送至陈化制粉塔( 中部和上部的急冷器(6)、冷凝器(7)内；另一路输送至陈化槽(9)， 气态硫经急冷转化为不溶性硫磺与可溶性硫磺的塑性混合物。陈化剂连续均勻添加至陈化制粉塔(5)内，陈化剂悬浮液通过悬浮液输送泵(8)连续均勻进入陈化槽(9)，在陈化槽 (9)内经高温陈化处理，用陈化输送泵(10)输送至固液分离机(11)进行固液分离及洗涤， 即得到含湿粉状中品位不溶性硫磺；再经干燥机(1 干燥处理，得到中品位高温稳定性不溶性硫磺成品。上述连续陈化法中品位不溶性硫磺生产设备，其中所述的陈化制粉塔(5)由卧式搅拌容器与立式搅拌容器组合而成，在卧式搅拌容器上设有气态硫喷头G)、急冷器(6)、 冷凝器(7)，还设有液位计、压力表、温度计。陈化制粉塔( 与物料接触部位材质为耐腐金属材料、金属防腐或非金属耐腐材料。上述连续陈化法中品位不溶性硫磺生产设备，其中所述的悬浮液输送泵(8)、陈化输送泵(10)采用立式或卧式耐腐耐磨料浆泵，材质为耐腐金属材料或耐腐非金属材料。上述连续陈化法中品位不溶性硫磺生产设备，其中所述的固液分离机(11)可采用离心分离机或真空过滤机，材质选用耐腐金属材料。上述连续陈化法中品位不溶性硫磺生产设备，其中所述的陈化槽(9)设有搅拌装置，根据高温陈化停留时间设有保温、加温系统，陈化槽(9)可串联或并联设置，其材质为耐腐金属材料、金属防腐或非金属耐腐材料。上述连续陈化法中品位不溶性硫磺生产设备，其中所述的干燥机(1 可采用各种类型的真空干燥机，其材质同物料气体接触部位为耐腐金属材料。上述连续陈化法中品位不溶性硫磺生产设备，其中所述的液硫槽(1)可两用，既可存贮液硫，也可在液硫缺乏时熔解固硫，其材质为液硫接触部位为不锈钢材质。本发明的制备方法是采用上述设备，液态硫高温气化、急冷制粉、高温陈化、分离洗涤、干燥等流程设置，其步骤如下a、液硫槽⑴内液态硫通过计量泵(2)定量定压输送至管式气化炉(3)内，其压力控制在0. 2至1. OMPa范围内。b、液态硫经管式气化炉(3)高温气化成气态硫，气态硫出口温度控制在 450-750°C之间。C、气态硫经气态硫喷头(4)从陈化制粉塔( 下部侧边进入陈化制粉塔( 中部的急冷器(6)内部，陈化剂悬浮液通过悬浮液输送泵(8)输送至陈化制粉塔(5)中部和上部的急冷器(6)、冷凝器(7)内，其布液方向为陈化剂悬浮液从上部往下降，气态硫由下部往上升，从而达到气态硫与陈化剂悬浮液直接、快速、充分接触，使气态硫急冷转化为不溶性硫磺与可溶性硫磺的塑性混合物，陈化制粉塔(5)内温度控制在35至90°C之间，压力控制在0. 05至1. OMPa之间。d、陈化制粉塔(5)内陈化剂悬浮液一部分循环至急冷器(6)、冷凝器(7)；—部分连续均勻进入陈化槽(9)进行高温陈化处理，在陈化槽(9)停留时间为30分钟至4小时， 温度控制在45-95°C之间，压力控制在0. 05至1. OMPa之间。e、经陈化槽(9)高温处理的陈化剂悬浮液用陈化输送泵(10)输送至固液分离机 (11)进行固液分离及洗涤，陈化剂回收利用，洗涤液进入污水处理系统。f、含湿粉状中品位不溶性硫磺进入干燥机(1 进行真空干燥，其干燥水温控制在40至95°C之间，真空压力控制在0. 02至0. 08MPa之间。g、陈化剂采用水、硝酸、三氯化铁、三氯化铝、碘、乙醇混合液。本发明改善了操作环境，降低了工人劳动强度，节约了生产成本，提高了产品的高温稳定性，是一种理想的中品位不溶性硫磺生产设备及制备方法。以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并非用以限定本发明的实质技术内容范围，本发明的实质技术内容是广义地定义于申请的权利要求范围中，任何他人完成的技术实体或方法，若是与申请的权利要求范围所定义的完全相同，也或是一种等效的变更，均将被视为涵盖于该权利要求范围之中。在本发明提及的所有文献都在本申请中引用作为参考，就如同每一篇文献被单独引用作为参考那样。此外应理解，在阅读了本发明的上述内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
权利要求
1.一种连续陈化法中品位不溶性硫磺的生产设备，其特征在于，包括 提供液态硫磺原料的投料单元；将所述液态硫磺原料进行气化得到气态硫的气化单元；对所述气态硫进行陈化制粉从而得到湿粉状中品位不溶性硫磺的陈化单元；对所述湿粉状中品位不溶性硫磺进行后处理得到中品位不溶性硫磺的后处理单元。
2.如权利要求1所述的生产设备，其特征在于，所述投料单元包括储存所述液态硫磺原料的液硫槽(1)、以及对所述液态硫磺原料进行计量的计量泵O)。
3.如权利要求1所述的生产设备，其特征在于，所述气化单元包括将液态硫磺原料进行气化的气化炉(3)、以及将气态硫喷出的气态硫喷头0)。
4.如权利要求1所述的生产设备，其特征在于，所述陈化单元包括陈化制粉塔(5)，所述陈化制粉塔(5)的中部设有急冷器(6)、上部设有冷凝器(7)、以及陈化槽⑶。
5.如权利要求1所述的生产设备，其特征在于，所述后处理单元包括干燥机(12)。
6.如权利要求1所述的生产设备，其特征在于，所述生产设备包括液硫槽(1)、计量泵O)、管式气化炉(3)、气态硫喷头G)、陈化制粉塔(5)、急冷器 (6)、冷凝器(7)、悬浮液输送泵(8)、陈化槽(9)、陈化输送泵(10)、固液分离机(11)、干燥机 (12)；其连接关系如下所述的液硫槽(1)内液态硫通过计量泵( 定量定压输送至管式气化炉(3)，液态硫在管式气化炉(3)内气化成气态硫；所述气态硫经气态硫喷头(4)从陈化制粉塔( 下部侧边进入陈化制粉塔(5)中部的急冷器(6)内部；陈化剂悬浮液的一路通过悬浮液输送泵 (8)输送至陈化制粉塔(5)中部和上部的急冷器(6)、冷凝器(7)内；另一路陈化剂悬浮液输送至陈化槽(9)，所述气态硫经急冷转化为不溶性硫磺与可溶性硫磺的塑性混合物；将陈化剂连续均勻添加至陈化制粉塔(5)内，陈化剂悬浮液通过悬浮液输送泵(8)连续均勻进入陈化槽(9)，在陈化槽(9)内经高温陈化处理，用陈化输送泵(10)输送至固液分离机(11)进行固液分离及洗涤，即得到含湿粉状中品位不溶性硫磺； 再经干燥机(1 干燥处理，得到中品位不溶性硫磺。
7.—种连续陈化法中品位不溶性硫磺的制备方法，其特征在于，包括如下步骤 通过投料单元提供液态硫；采用气化单元对液态硫进行高温气化，得到气态硫；在陈化单元中进行急冷制粉、高温陈化、分离洗涤、得到湿粉状中品位不溶性硫磺； 对所述湿粉状中品位不溶性硫磺进行干燥，得到中品位不溶性硫磺。
8.如权利要求7所述的制备方法，其特征在于，在投料单元中，液硫槽(1)内液态硫通过计量泵( 定量定压输送至管式气化炉(3) 内，其压力控制在0. 2至1. OMPa范围内；在气化单元中，所述液态硫经管式气化炉C3)高温气化成气态硫，气态硫出口温度控制在450-750°C之间；在陈化单元中，所述气态硫经气态硫喷头(4)从陈化制粉塔( 下部侧边进入陈化制粉塔(5)中部的急冷器(6)内部，陈化剂悬浮液通过悬浮液输送泵(8)输送至陈化制粉塔 (5)中部和上部的急冷器(6)、冷凝器(7)内，其布液方向为陈化剂悬浮液从上部往下降， 气态硫由下部往上升，从而达到气态硫与陈化剂悬浮液直接、快速、充分接触，使气态硫急冷转化为不溶性硫磺与可溶性硫磺的塑性混合物，陈化制粉塔( 内温度控制在35至90°C 之间，压力控制在0. 05至l.OMPa之间；陈化制粉塔(5)内陈化剂悬浮液一部分循环至急冷器(6)、冷凝器(7)；—部分连续均勻进入陈化槽(9)进行高温陈化处理，在陈化槽(9)停留时间为30分钟至4小时，温度控制在45-95°C之间，压力控制在0. 05至1. OMPa之间；经陈化槽(9)高温处理的陈化剂悬浮液用陈化输送泵(10)输送至固液分离机(11)进行固液分离及洗涤，陈化剂回收利用，洗涤液进入污水处理系统；在后处理单元中，湿粉状中品位不溶性硫磺进入干燥机(1 进行真空干燥，其干燥水温控制在40至95°C之间，真空压力控制在0. 02至0. OSMPa之间，得到中品位不溶性硫磺。
9.如权利要求8所述的制备方法，其特征在于，所述陈化剂采用水、硝酸、三氯化铁、三氯化铝、碘、乙醇混合液。
10.如权利要求8所述的制备方法，其特征在于，所述中品位不溶性硫磺的纯度在40 65重量％之间。
全文摘要
本发明提供一种连续陈化法中品位不溶性硫磺的生产设备，包括提供液态硫磺原料的投料单元；将所述液态硫磺原料进行气化得到气态硫的气化单元；对所述气态硫进行陈化制粉从而得到湿粉状中品位不溶性硫磺的陈化单元；对所述湿粉状中品位不溶性硫磺进行后处理得到中品位不溶性硫磺的后处理单元。本发明还提供中品位不溶性硫磺的制备方法。本发明提供一种安全、低耗、高质能生产中品位不溶性硫磺的一种连续陈化法及其设备。
文档编号C01B17/12GK102167292SQ201110034449
公开日2011年8月31日 申请日期2011年2月1日 优先权日2011年2月1日
发明者陈杰 申请人:无锡市华盛化工助剂厂