专利名称：硅酸钠(泡花碱)生产工艺热能回收利用系统的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种化工设备系统，具体地说是一种硅酸钠(泡花碱)生产工艺热能回收利用系统。
背景技术：
现有技术的硅酸钠(泡花碱)生产过程，通常是在窑炉内加热，将几种原料进行混合后在窑炉内熔化，随着窑炉内温度的升高，混合的原料融合产生硅酸钠(泡花碱)，同时将产生的硅酸钠(泡花碱)通过输送装置送出，然而就是泡花碱厂在成品出来之后硅酸钠(泡花碱)本身带有大量的热量，由于硅酸钠(泡花碱)的直接输送出会带走大量的热量，通过自然散发造成了能源的浪费。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种回收成品硅酸钠(泡花碱)散失的热量的硅酸钠(泡花碱)生产工艺热能回收利用系统。为了解决上述技术问题，本发明的硅酸钠(泡花碱)生产工艺热能回收利用系统，包括窑炉、与窑炉相连接的泡花碱流出口以及泡花碱输送装置和泡花碱接料仓，泡花碱输送装置的上方设有的热量回收装置，热量回收装置的上方设有热量输送管道；热量输送管道的下方设置有一号风机，一号风机由一号电机驱动，一号风机一端与热量输送管道相连，另一端和窑炉蓄热室通过设置的助燃风管道连接；所述泡花碱接料仓的上方有输送管道；输送管道的上方设置有二号风机，二号风机由二号电机驱动；二号风机一端与输送管道相连，另一端和热量输送管道连接。所述热量回收装置为集热罩。所述热量回收装置的数量为3个以上。所述泡花碱输送装置和热量回收装置之间通过对流传热。所述助燃风管道中助燃风温度可以由常温提高到70_90°C。采用这样的结构后，由于刚生产的硅酸钠(泡花碱)含有大量余热，在输送过程中热量会散发，通过设置在输送装置及料仓上方的集热罩收集热量后，由电机驱动风机运行使收集的热量进入热量输送管道，热量输送管道内的热量进入风机后，由风机输送到设置的助燃风管道，收集的热量使窑炉助燃风升高，提升窑炉的燃烧效率，降低产品燃料的单耗。实践证明，窑炉助燃风原来为常温，现在可以提高到70-90摄氏度。
图I为本发明泡花碱生产工艺热能回收利用系统的示意图。
具体实施例方式下面结合附图和具体实施方式
对本发明泡花碱生产工艺热能回收利用系统作进一步详细说明。由图可以看出，本发明的硅酸钠(泡花碱)生产工艺热能回收利用系统，包括两部分第一部分为窑炉I硅酸钠(泡花碱)流出口 2以及硅酸钠(泡花碱)输送装置3，硅酸钠(泡花碱)输送装置3的上方设有集热罩4，集热罩的上方设有热量输送管道5，输送管道5的下方设置有风机7，风机7由电机8驱动，风机7 —端与热量输送管道5相连，另一端和窑炉蓄热室6通过设置的助 燃风管道13连接。第二部分为成品料仓9的上方有输送管道12,输送管道12的上方设置有风机10,风机10由电机11驱动,风机10 —端与输送管道12相连,另一端和热量输送管道5连接，热量输送管道5的下方设置有风机7,风机7由电机8驱动,风机7 —端与热量输送管道5相连，另一端和窑炉蓄热室6通过设置的助燃风管道13连接。工作时，窑炉内燃烧产生热量使窑炉I内的原料熔化后产生硅酸钠(泡花碱)，然后生产出来的硅酸钠(泡花碱)通过硅酸钠(泡花碱)流出2，自然降落在输送装置3输至成品料仓9，由于刚生产的硅酸钠(泡花碱)含有大量热量，在输送过程中热量会散发，通过设置在硅酸钠(泡花碱)输送装置3上方的集热罩4收集，硅酸钠(泡花碱)输送装置3和集热罩4之间有空隙，以便形成热量的对流与传导，硅酸钠(泡花碱)；集热罩4是通过热量对流与传导收集热量的；收集热量后，由电机8驱动风机7运行使收集的热量进入热量输送管道5，热量输送管道5内的热量进入风机7后，由风机7输送到设置的助燃风管道13 ;成品经过集热罩4后仍带有一定的热量，经输送装置3输至成品料仓9，通过设成品料仓9进行热量收集；收集热量后，由电机11驱动风机10运行使收集的热量进入热量输送管道12，热量输送管道12内的热量进入风机10后，由风机10进入输送管道5，热量输送管道5内的热量进入风机7后，由风机7输送到设置的助燃风管道13 ;收集的热量使窑炉I助燃风温升高，提升窑炉I的燃烧效率，助燃风温度提高后使窑炉I燃烧更充分，窑炉燃烧加热再生产硅酸钠(泡花碱)。大量热量再进入集热罩4，然后再收集热量依次循环，从而形成一个完整的泡花碱生产工艺热能回收利用系统，这样就能提高锅炉的燃烧效率，用于降低硅酸钠(泡花碱)产品的单耗。
权利要求
1.一种硅酸钠(泡花碱)生产设备热能回收利用系统，包括窑炉(I)、与窑炉(I)相连接的泡花碱流出口(2)以及泡花碱输送装置(3)和泡花碱接料仓(9)，其特征在于所述泡花碱输送装置(3)的上方设有的热量回收装置(4)，所述热量回收装置(4)的上方设有热量输送管道(5);所述热量输送管道(5)的下方设置有一号风机(7), —号风机(7)由一号电机(8)驱动,一号风机(7) —端与热量输送管道(5)相连,另一端和窑炉蓄热室(6)通过设置的助燃风管道(13)连接；所述泡花碱接料仓(9)的上方有输送管道(12);所述输送管道(12)的上方设置有二号风机(10), 二号风机(10)由二号 电机(11)驱动；所述二号风机(10)一端与输送管道(12)相连，另一端和热量输送管道(5)连接。
2.按照权利要求I所述的泡花碱生产设备热能回收利用系统，其特征在于所述热量回收装置(4)为集热罩。
3.按照权利要求I或2所述的泡花碱生产设备热能回收利用系统，其特征在于所述热量回收装置(4)的数量为3个以上。
4.按照权利要求I或2所述的泡花碱生产设备热能回收利用系统，其特征在于所述泡花碱输送装置(3)和热量回收装置(4)之间通过对流传热。
5.按照权利要求I所述的泡花碱生产设备热能回收利用系统，其特征在于所述助燃风管道(13)中助燃风温度可以由常温提高到70-90°C。
全文摘要
本发明公开了一种化工工艺系统，具体是一种硅酸钠生产工艺热能回收利用系统。它包括窑炉、泡花碱流出口以及泡花碱输送装置和泡花碱接料仓，泡花碱输送装置的上方设有的热量回收装置，其上方设有热量输送管道，其下方设置一号风机，一号风机分别与热量输送管道和窑炉蓄热室连接；泡花碱接料仓的上方有输送管道；输送管道的上方设置二号风机，二号风机分别与输送管道相连和热量输送管道连接。由于刚生产的硅酸钠含有大量余热，在输送过程中热量会散发通过设置的集热罩收集热量并处置后，由风机运行使收集的热量进入热量输送管道再由风机输送到助燃风管道，收集的热量使窑炉助燃风温度升高，提升窑炉的燃烧效率从而降低硅酸钠生产中的燃料单耗。
文档编号C01B33/32GK102730707SQ20111008234
公开日2012年10月17日 申请日期2011年4月2日 优先权日2011年4月2日
发明者仲崇仪, 王云枫, 袁诚久, 赵鲲 申请人:青岛东岳泡花碱有限公司