专利名称：利用废氨水废硝酸生产硝酸铵新工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及硝酸铵生产工艺，是一种利用废氨水废硝酸生产硝酸铵新工艺。
背景技术：
目前，硝酸铵生产主要有两种方法一种是中和法，在常压、加压或真空条件下，用产品氨和硝酸进行中和反应，另一种是转化法，是用硝酸钙为原料与碳酸铵溶液进行反应， 生成硝酸铵。上述工艺都是利用工业产品生产硝酸铵，而我国钢铁厂、焦化厂、化工厂、化肥厂，含氨7%以上的废氨水都没有利用，白白排入地沟，在医药、化工行业，含硝酸5%以上的废硝酸也白白排放，没有回收利用，既浪费了资源，又污染了环境。
发明内容
本发明的目的是提供一种利用废氨水废硝酸生产硝酸铵新工艺，以解决现有技术废氨水、废硝酸没有回收利用，既浪费资源又污染环境的问题。本发明的目的是这样实现的该生产工艺流程包括原料筛选、蒸馏、中和、、浓缩、结晶、过滤、甩干工序，原料，采用含氨7%以上的废氨水，蒸馏，在蒸馏釜内，加入强氧化催化剂，加热温度为55-93°C，中和，用含硝酸5-69%的废硝酸，控制PH = 4_6。强氧化催化剂采用氢氧化钠和氢氧化钙。下面用化学反应式说明其机理1 NH4OH---NH3丨+H2O;2 NH3+HN03--- NH4NO3 I .该发明与现有技术相比具有以下优点(1)利用废氨水、废硝酸，可充分利用资源，减少环境污染；( 利用废氨水、废硝酸，废物利用，生产成本低；C3)工艺简单，投资少、 见效快，便于推广。
图1利用废氨水废硝酸生产硝酸铵新工艺流程图。图中工艺流程包括原料筛选、蒸馏、中和、浓缩、结晶、过滤、甩干工序工序说明1原料筛选，废氨水，采用含氨7%以上的废氨水；废硝酸，采用含硝酸5-69%的废硝酸；强氧化催化剂采用氢氧化钠和氢氧化钙；2蒸馏，在蒸馏釜内，加入强氧化催化剂，加热温度为55-95°C ；3中和，采用含硝酸5-69%的废硝酸，控制PH = 4-6 ；4浓缩，将中和好的硝酸铵溶液，放入蒸发器内进行蒸发，浓缩到饱和状态止；5结晶，将饱和状态的硝酸铵溶液，放入结晶容器内进行冷却、结晶；6过滤，将结晶的硝酸铵用过滤机、滤布或过滤网过滤，母液回用；7甩干，将过滤好的结晶体，用甩干机甩干。
权利要求
1.一种利用废氨水废硝酸生产硝酸铵新工艺其特征在于该生产工艺流程包括，原料筛选、蒸馏、中和、浓缩、结晶、过滤和甩干工序，原料选用含氨7%以上的废氨水，蒸馏在蒸馏釜内，加入强氧化催化剂，加热温度为55-93°C，中和用含硝酸5-69 %的废硝酸，控制PH =4-6。
2.根据权利要求1所述的利用废氨水废硝酸生产硝酸铵新工艺其特征在于强氧化催化剂采用氢氧化钠和氢氧化钙。
全文摘要
本发明属一种利用废氨水废硝酸生产硝酸铵新工艺，其特点是该生产工艺流程包括原料筛选、蒸馏、中和、浓缩、结晶、过滤和甩干工序。原料，采用含氨7％以上的废氨水；蒸馏，在蒸馏釜内，加入氢氧化钠和氢氧化钙强氧化催化剂，加热温度为55-93℃；中和，用含硝酸5-69％的废硝酸，控制pH＝4-6。该新工艺利用废氨水、废硝酸，生产成本低，可充分利用资源，减少环境污染，工艺简单，投资少、见效快，适于乡镇企业推广应用。
文档编号C01C1/18GK102267705SQ20111018756
公开日2011年12月7日 申请日期2011年7月6日 优先权日2011年7月6日
发明者王天伦, 胡海军 申请人:王天伦, 胡海军