专利名称：干法三氟化铝生产用导气管的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种导气管，具体涉及ー种干法三氟化铝生产用导气管。
背景技术：
导气管是氟化氢反应窑与预浄化塔、硫酸混合釜之间的连接设备，氟化氢反应窑产生的气体在通过导气管过程中，经来自硫酸混合釜的硫酸喷淋降温、洗涤净化后进入预浄化塔，硫酸则进入氟化氢反应窑与萤石发生反应。目前的导气管在使用过程中，易损坏，造成生产停车，检修，造成大量的经济损失。根据生产实际情况分析发现，导气管在设计上存在以下问题(I)由于所设计的导气管为ー斜直管，氟化氢反应窑产生的气体进入后，喷淋的硫 酸只能少部分接触氟化氢气体，起不到较好的降温、洗涤净化效果。(2)硫酸从混合釜下来后会直接冲击导气管的底部，造成底部冲刷磨损严重，使用寿命明显缩短。(3)导气管采用InColoy825(镍铁铬系镍基耐蚀合金钢)材料制作。此材料在200°C高温、高浓度硫酸和氟化氢高速冲刷下磨损、腐蚀严重，达不到エ艺要求。并且国内无此材料的生产商，必须经国外进ロ，供货周期长，造价高。(4)带入后续预净化系统的石膏量过大，致使预净化循环酸含固体量増加，造成预浄化酸冷却器经常堵塞，磁力泵、隔膜泵磨损严重。
发明内容
根据以上现有技术中的不足，本发明要解决的技术问题是提供一种可以克服上述缺陷，结构合理、使用寿命长、便于维修、造价低、具有良好降温、洗涤净化效果的干法三氟化铝生产用导气管。本发明解决其技术问题所采用的技术方案是所述的干法三氟化铝生产用导气管，其特征在于包括钢衬PTFE直管、第一钢衬PTFE膨胀节、钢衬PTFE分布管、钢衬PTFE主体导管、钢衬PTFE连接头、第二钢衬PTFE膨胀节、钢衬PTFE弯管，钢衬PTFE直管通过第ー钢衬PTFE膨胀节连接钢衬PTFE分布管，钢衬PTFE分布管设置在钢衬PTFE主体导管内部，钢衬PTFE主体导管通过钢衬PTFE连接头连接第二钢衬PTFE膨胀节，第二钢衬PTFE膨胀节连接钢衬PTFE弯管。所述的钢衬PTFE直管的PTFE衬层内设置有金属网。所述的第一钢衬PTFE膨胀节的PTFE衬层内设置有金属网。所述的钢衬PTFE分布管的PTFE衬层内设置有金属网。所述的钢衬PTFE主体导管的PTFE衬层内设置有金属网。所述的钢衬PTFE连接头的PTFE衬层内设置有金属网。所述的第二钢衬PTFE膨胀节的PTFE衬层内设置有金属网。所述的钢衬PTFE弯管的PTFE衬层内设置有金属网。
在PTFE衬层内加金属网，网格能使PTFE各点的热应カ分散，不能重叠集中，从而牢牢的控制PTFE内衬的自由伸縮。其热胀冷缩量可降低到与钢外壳一致，在250°C以下，或者骤冷骤热的任何强腐蚀化学介质中长期稳定使用，衬里层不会发生鼓包、内瘪或拉裂等现象。这样既能解决结合性能的要求，又能解决衬层自身刚性不足造成的变形。同时增加了衬层的厚度，抗拒磨蚀冲刷，延长其使用寿命。设置钢衬PTFE主体导管其直径较原来的単一斜直导管直径变大，降低了气速，减小含固气体对其的冲刷，起到自然沉降、固气分离的作用，同时延长了硫酸与含固气体的接触时间。钢衬PTFE分布管使硫酸均匀的布置于导气管立体截面，増大了含固气体的接触面积。发挥硫酸喷淋降温、洗涤净化的作用。通过设计第一钢衬PTFE膨胀节和第二钢衬PTFE膨胀节，既解决使用过程的膨胀收缩应力，又解决了安装时的尺寸偏差影响。
钢衬PTFE弯管为整个装置的最后端方便连接后续设备，使物料缓慢进入后续设备，保证生产安全。本发明所具有的有益效果是结构合理、使用寿命长、便于维修、造价低、具有良好降温、洗涤净化效果。
图I是本发明结构示意图；图中1、钢衬PTFE直管；2、第一钢衬PTFE膨胀节；3、钢衬PTFE分布管；4、钢衬PTFE主体导管；5、钢衬PTFE连接头；6、第二钢衬PTFE膨胀节；7、钢衬PTFE弯管。
具体实施例方式下面结合附图对本发明的实施例做进ー步描述如图I所示，所述的干法三氟化铝生产用导气管，包括钢衬PTFE直管I、第一钢衬PTFE膨胀节2、钢衬PTFE分布管3、钢衬PTFE主体导管4、钢衬PTFE连接头5、第二钢衬PTFE膨胀节6、钢衬PTFE弯管7，钢衬PTFE直管I通过第一钢衬PTFE膨胀节2连接钢衬PTFE分布管3，钢衬PTFE分布管3设置在钢衬PTFE主体导管4内部，钢衬PTFE主体导管4通过钢衬PTFE连接头5连接第二钢衬PTFE膨胀节6，第二钢衬PTFE膨胀节6连接钢衬PTFE弯管7。钢衬PTFE直管I的PTFE衬层内设置有金属网。第一钢衬PTFE膨胀节2的PTFE衬层内设置有金属网。钢衬PTFE分布管3的PTFE衬层内设置有金属网。钢衬PTFE主体导管4的PTFE衬层内设置有金属网。钢衬PTFE连接头5的PTFE衬层内设置有金属网。第二钢衬PTFE膨胀节6的PTFE衬层内设置有金属网。钢衬PTFE弯管7的PTFE衬层内设置有金属网。采用PTFE衬层内衬在钢管内部，不仅保证了整个导气管的耐腐蚀性和強度，而且在PTFE衬层内加金属网，网格能使PTFE各点的热应カ分散，不能重叠集中，从而牢牢的控制PTFE内衬的自由伸縮。其热胀冷缩量可降低到与钢外壳一致，在250°C以下，或者骤冷骤热的任何强腐蚀化学介质中长期稳定使用，衬里层不会发生鼓包、内瘪或拉裂等现象。这样既能解决结合性能的要求，又能解决衬层自身刚性不足造成的变形。同时增加了衬层的厚度，抗拒磨蚀冲刷，延长其使用寿命。设置钢衬PTFE主体导管4其直径较原来的単一斜直导管直径变大，降低了气速，减小含固气体对其的冲刷，起到自然沉降、固气分离的作用，同时延长了硫酸与含固气体的接触时间。钢衬PTFE分布管3使硫酸均匀的布置于导气管立体截面，増大了含固气体的接触面积。发挥硫酸喷淋降温、洗涤净化的作用。通过设计第一钢衬PTFE膨胀节2和第二钢衬PTFE膨胀节6，既解决使用过程的膨胀收缩应カ，又解决了安装时的尺寸偏差影响。 钢衬PTFE弯管7为整个装置的最后端方便连接后续设备，使物料缓慢进入后续设备，保证生产安全。
物料通过净化塔首先进入钢衬PTFE直管I，在钢衬PTFE分布管3内均分的散布在钢衬PTFE主体导管4内，在钢衬PTFE主体导管4内沉降、固气分离后通过钢衬PTFE弯管7进入后续的生广设备内，完成后续生广。
权利要求
1.一种干法三氟化铝生产用导气管，其特征在于包括钢衬PTFE直管、第一钢衬PTFE膨胀节、钢衬PTFE分布管、钢衬PTFE主体导管、钢衬PTFE连接头、第二钢衬PTFE膨胀节、钢衬PTFE弯管，钢衬PTFE直管通过第一钢衬PTFE膨胀节连接钢衬PTFE分布管，钢衬PTFE分布管设置在钢衬PTFE主体导管内部，钢衬PTFE主体导管通过钢衬PTFE连接头连接第二钢衬PTFE膨胀节，第二钢衬PTFE膨胀节连接钢衬PTFE弯管。
2.根据权利要求I所述的干法三氟化铝生产用导气管，其特征在于所述的钢衬PTFE直管的PTFE衬层内设置有金属网。
3.根据权利要求I所述的干法三氟化铝生产用导气管，其特征在于所述的第一钢衬PTFE膨胀节的PTFE衬层内设置有金属网。
4.根据权利要求I所述的干法三氟化铝生产用导气管，其特征在于所述的钢衬PTFE分布管的PTFE衬层内设置有金属网。
5.根据权利要求I所述的干法三氟化铝生产用导气管，其特征在于所述的钢衬PTFE主体导管的PTFE衬层内设置有金属网。
6.根据权利要求I所述的干法三氟化铝生产用导气管，其特征在于所述的钢衬PTFE连接头的PTFE衬层内设置有金属网。
7.根据权利要求I所述的干法三氟化铝生产用导气管，其特征在于所述的第二钢衬PTFE膨胀节的PTFE衬层内设置有金属网。
8.根据权利要求I所述的干法三氟化铝生产用导气管，其特征在于所述的钢衬PTFE弯管的PTFE衬层内设置有金属网。
全文摘要
本发明涉及一种导气管，具体涉及一种干法三氟化铝生产用导气管。所述的干法三氟化铝生产用导气管，其特征在于包括钢衬PTFE直管、第一钢衬PTFE膨胀节、钢衬PTFE分布管、钢衬PTFE主体导管、钢衬PTFE连接头、第二钢衬PTFE膨胀节、钢衬PTFE弯管，钢衬PTFE直管通过第一钢衬PTFE膨胀节连接钢衬PTFE分布管，钢衬PTFE分布管设置在钢衬PTFE主体导管内部，钢衬PTFE主体导管通过钢衬PTFE连接头连接第二钢衬PTFE膨胀节，第二钢衬PTFE膨胀节连接钢衬PTFE弯管。本发明结构合理、使用寿命长、便于维修、造价低、具有良好降温、洗涤净化效果。
文档编号C01F7/50GK102863001SQ20111018928
公开日2013年1月9日 申请日期2011年7月7日 优先权日2011年7月7日
发明者董继强, 孙成海, 李胜良, 巩彩霞 申请人:山东博丰利众化工有限公司