专利名称：一种活性炭碳化料的碳化、湿活性炭的烘干、粉末活性炭的再生及生物柴油回收设备装置的制作方法
技术领域：
一种活性炭碳化料的碳化、湿活性炭的烘干、粉末活性炭的再生及生物柴油回收设备装置技术领域[0001]本实用新型涉及一种活性炭碳化料的碳化、湿活性炭的烘干、粉末活性炭的再生及生物柴油回收设备装置。
背景技术：
[0002]碳化制造活性炭碳化料的型式很多，国内外活性炭碳化料制造工厂采用的地炕闷烧的方法由几个简单地炕闷烧室构成，室壁砌以耐火砖，将活性炭碳化料原料放入闷烧室，并在地炕旁门点火，将热量传入地炕内，之后将地炕旁门用泥封住，碳化料在地炕内闷烧3天后，人工扒出，并在碳化料上撒上水进行冷却。出窑时由于没有冷却到位，可能死灰复燃，产生火灾，必须在室外放置8小时以上，通常产量为3-4吨/3天，碳化时产生大量的生物柴油，没有回收设备，环境恶劣，碳化不均勻、劳动强度大、产量低、质量不高、冷却不好、碳化后固定炭低、粉尘大、原始作坊式、污染环境。[0003]烘干传统的活性炭烘干，将湿的活性炭摊至于地面上，通过太阳光、自然风进行晒干、烘干，劳动强度大、产量低、原始作坊式。[0004]粉末活性炭再生此项目国内仍为空白，都将使用过的饱和粉末活性炭当作垃圾焚烧处理。[0005]生物柴油回收在活性炭制造领域，烟气治理过程中回收生物柴油技术，未见相关文献。实用新型内容[0006]本实用新型的目的是提供一种活性炭碳化料的碳化、湿活性炭的烘干、粉末活性炭的再生及生物柴油回收设备装置。[0007]本实用新型采用的技术方案是[0008]一种活性炭碳化料的碳化、湿活性炭的烘干、粉末活性炭的再生及生物柴油回收设备装置，包括原料进料电机a、原料进料电机b、原料进料口 a、原料进料口 b、进料螺旋a、 进料螺旋b、余热锅炉a和余热锅炉b，还包括转炉炉头a、转炉炉头b、转炉炉尾a、转炉炉尾 b、转炉传动电机b、转炉传动电机a、滚轮底架a、滚轮底架b、滚轮装置a和滚轮装置b，[0009]所述转炉炉头a、转炉炉尾a、转炉传动电机a、滚轮底架a和滚轮装置a通过预埋螺栓依次设于基础a上，所述转炉炉头a内设有进料螺旋a，所述进料螺旋a上开有原料进料口 a，所述进料螺旋a通过原料进料电机a控制；所述转炉炉尾a下端设有出料口 a，所述出料口 a下端设有出料冷却器a，所述出料冷却器a底部设有出料箱a ；所述转炉炉头a与转炉炉尾a之间通过转炉筒体a相连，所述转炉筒体a倾斜设于滚轮a内；所述转炉传动电机a通过转炉传动装置a与转炉筒体a相连；所述转炉筒体a内设有热电偶测温装置a ；所述转炉炉头a与生物柴油回收装置a相连，所述生物柴油回收装置a与余热锅炉a相连，所述余热锅炉a通过余热管道与转炉炉尾b相连，所述转炉炉尾a端部设有废热源；[0010]所述转炉炉头b、转炉炉尾b、转炉传动电机b、滚轮底架b和滚轮装置b通过预埋螺栓依次设于基础b上，所述转炉炉头b内设有进料螺旋b，所述进料螺旋b上开有原料进料口 b，所述进料螺旋b通过原料进料电机b控制；所述转炉炉尾b下端设有出料口 b，所述出料口 b下端设有出料冷却器b，所述出料冷却器b底部设有出料箱b ；所述转炉炉头b与转炉炉尾b之间通过转炉筒体b相连，所述转炉筒体b倾斜设于滚轮b内；所述转炉传动电机b通过转炉传动装置b与转炉筒体b相连；所述转炉筒体b内设有热电偶测温装置b，所述热电偶测温装置b内设有转炉炉内中心管；所述转炉炉头b与生物柴油回收装置b相连， 所述生物柴油回收装置b与余热锅炉b相连，所述余热锅炉b与水洗塔相连，所述水洗塔与尾气风机相连，所述尾气风机上设有排放烟囱；[0011]所述转炉炉头a通过管道与生物柴油回收装置a—端相连，所述生物柴油回收装置a另一端与管道余热锅炉a相连，所述生物柴油回收装置a底部通过液封管与生物柴油贮槽相连。[0012]所述转炉炉头a与转炉筒体a之间通过炉头密封装置a密封，所述转炉炉尾a与转炉筒体a之间通过炉尾密封装置a密封。[0013]所述原料进料电机a、转炉传动电机a和热电偶测温装置a分别通过导线与控制柜 a相连通。[0014]所述转炉炉头b与转炉筒体b之间通过炉头密封装置b密封，所述转炉炉尾b与转炉筒体b之间通过炉尾密封装置b密封。[0015]所述原料进料电机b、转炉传动电机b和热电偶测温装置b分别通过导线与控制柜 b相连通。[0016]所述转炉筒体a上开有检修孔a。[0017]所述转炉筒体b上开有检修孔b。[0018]所述转炉筒体a从转炉炉头a至转炉炉尾a倾斜1_45°，所述转炉筒体b从转炉炉头b至转炉炉尾b倾斜1-45°。[0019]所述生物柴油回收装置a和生物柴油回收装置b为列管式换热器、翅片式换热器或板式换热器。[0020]本实用新型的优点是连续生产、质量稳定、好控制，装置构造新颖，操作简便，基础设施投入少，设备体积小，设计合理；整个制造碳化料、活性炭烘干、粉末活性炭的再生及生物柴油回收设备操作过程可实现自动控制；整个制造碳化料、活性炭烘干、粉末活性炭的再生及生物柴油回收设备再生活性炭时减少了碳化时产生的气体对环境的污染，回收了醋酸、甲醇和木焦油等生物柴油并燃烧了对环境有影响的废有机溶剂，减少了能源消耗、减少对环境的污染、节约生产运行成本。
[0021]
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型作进一步详细描述。[0022]图1为本实用新型的结构示意图。[0023]图2为生物柴油回收收集示意图。[0024]其中1、原料进料电机a，2、原料进料口 a，3、进料螺旋a，4、转炉炉头a，5、炉头密封装置a，6、转炉传动装置a，7、生物柴油回收装置a，8、滚轮a，9、余热锅炉a，10、转炉筒体5a, 11、检修孔a，12、滚轮装置a，13、炉尾密封装置a，14、转炉炉尾a，15、出料口 a，16、滚轮底架a，17、基础a，18、出料冷却器a，19、出料箱a，20、热点偶测温装置a，21、控制柜a，22、转炉传动电机a，23、余热锅炉b，24、原料进料电机b，25、原料进料口 b，26、生物柴油回收装置 b，27、进料螺旋b，观、转炉炉头b，四、炉头密封装置b，30、转炉传动装置b，31、滚轮b，32、转炉筒体b，33、检修孔b，34、滚轮装置b，35、炉尾密封装置b，36、转炉炉尾b，37、余热管道， 38、出料口 b，39、滚轮底架b，40、基础b，41、出料冷却器b，42、出料箱b，43、转炉炉内中心管 b，44、控制柜b，45、热点偶测温装置b，46、转炉传动电机b，47、水洗塔，48、排放烟囱，49、尾气风机，50、废热源，51、管道，52、液封管，53、生物柴油贮槽。
具体实施方式
[0025] 如图1-2所示，本实用新型的一种活性炭碳化料的碳化、湿活性炭的烘干、粉末活性炭的再生及生物柴油回收设备装置，包括原料进料电机al、原料进料电机1^24、原料进料口 a2、原料进料口 1^25、进料螺旋a3、进料螺旋1^27、余热锅炉a9和余热锅炉1^23，还包括转炉炉头a4、转炉炉头1^28、转炉炉尾al4、转炉炉尾b36、转炉传动电机b46、转炉传动电机a22、滚轮底架al6、滚轮底架b39、滚轮装置al2和滚轮装置b34，转炉炉头a4、转炉炉尾 al4、转炉传动电机a46、滚轮底架al6和滚轮装置al2通过预埋螺栓依次设于基础al7上， 转炉炉头a4内设有进料螺旋a3，进料螺旋a3上开有原料进料口 a2，进料螺旋a3通过原料进料电机al控制；转炉炉尾al4下端设有出料口 al5，出料口 al5下端设有出料冷却器al8， 出料冷却器al8底部设有出料箱al9 ；转炉炉头a4与转炉炉尾al4之间通过转炉筒体alO 相连，转炉炉头a4与转炉筒体alO之间通过炉头密封装置a5密封，转炉炉尾al4与转炉筒体alO之间通过炉尾密封装置al2密封，转炉筒体alO倾斜设于滚轮a8内，转炉筒体alO从转炉炉头a4至转炉炉尾al4倾斜1_45° ；转炉传动电机a22通过转炉传动装置a5与转炉筒体alO相连，转炉筒体alO上开有检修孔all ；转炉筒体alO内设有热电偶测温装置a20， 原料进料电机al、转炉传动电机a22和热电偶测温装置a20分别通过导线与控制柜a21相连通；转炉炉头a4与生物柴油回收装置a7相连，生物柴油回收装置a7与余热锅炉a9相连，余热锅炉a9通过余热管道37与转炉炉尾b36相连，转炉炉尾al4端部设有废热源50 ； 转炉炉头b28、转炉炉尾b36、转炉传动电机b46、滚轮底架b39和滚轮装置b34通过预埋螺栓依次设于基础b40上，转炉炉头1^28内设有进料螺旋1^27，进料螺旋b27上开有原料进料口 1^25，进料螺旋1^27通过原料进料电机bM控制；转炉炉尾b36下端设有出料口 b38，出料口 b38下端设有出料冷却器b41，出料冷却器b41底部设有出料箱b42 ；转炉炉头1^8与转炉炉尾b36之间通过转炉筒体b32相连，转炉筒体b32倾斜设于滚轮b31内，转炉筒体b32 从转炉炉头至转炉炉尾b36倾斜1-45° ；转炉传动电机b46通过转炉传动装置b30与转炉筒体b32相连，转炉炉头1^8与转炉筒体b32之间通过炉头密封装置1^9密封，转炉炉尾b36与转炉筒体b32之间通过炉尾密封装置b35密封，转炉筒体b32上开有检修孔b33 ； 转炉筒体b32内设有热电偶测温装置b45，热电偶测温装置b45内设有转炉炉内中心管43， 原料进料电机1^24、转炉传动电机b46和热电偶测温装置b44分别通过导线与控制柜b44相连通；转炉炉头与生物柴油回收装置1^6相连，生物柴油回收装置1^6与余热锅炉b23 相连，余热锅炉b23与水洗塔47相连，水洗塔47与尾气风机49相连，尾气风机49上设有排放烟@ 48 ；转炉炉头a4通过管道51与生物柴油回收装置a7 —端相连，生物柴油回收装6置a7另一端与管道余热锅炉a9相连，生物柴油回收装置a7底部通过液封管52与生物柴油贮槽53相连，生物柴油回收装置a7和生物柴油回收装置1^6为列管式换热器、翅片式换热器或板式换热器。[0026] 本实用新型的优点是连续生产、质量稳定、好控制，装置构造新颖，操作简便，基础设施投入少，设备体积小，设计合理；整个制造碳化料、活性炭烘干、粉末活性炭的再生及生物柴油回收设备操作过程可实现自动控制；整个制造碳化料、活性炭烘干、粉末活性炭的再生及生物柴油回收设备再生活性炭时减少了碳化时产生的气体对环境的污染，回收了醋酸、甲醇和木焦油等生物柴油并燃烧了对环境有影响的废有机溶剂，减少了能源消耗、减少对环境的污染、节约生产运行成本。
权利要求1.一种活性炭碳化料的碳化、湿活性炭的烘干、粉末活性炭的再生及生物柴油回收设备装置，包括原料进料电机a、原料进料电机b、原料进料口 a、原料进料口 b、进料螺旋a、进料螺旋b、余热锅炉a和余热锅炉b，其特征在于还包括转炉炉头a、转炉炉头b、转炉炉尾 a、转炉炉尾b、转炉传动电机b、转炉传动电机a、滚轮底架a、滚轮底架b、滚轮装置a和滚轮装置b，所述转炉炉头a、转炉炉尾a、转炉传动电机a、滚轮底架a和滚轮装置a通过预埋螺栓依次设于基础a上，所述转炉炉头a内设有进料螺旋a，所述进料螺旋a上开有原料进料口 a，所述进料螺旋a通过原料进料电机a控制；所述转炉炉尾a下端设有出料口 a，所述出料口 a下端设有出料冷却器a，所述出料冷却器a底部设有出料箱a ；所述转炉炉头a与转炉炉尾a之间通过转炉筒体a相连，所述转炉筒体a倾斜设于滚轮a内；所述转炉传动电机a 通过转炉传动装置a与转炉筒体a相连；所述转炉筒体a内设有热电偶测温装置a ；所述转炉炉头a与生物柴油回收装置a相连，所述生物柴油回收装置a与余热锅炉a相连，所述余热锅炉a通过余热管道与转炉炉尾b相连，所述转炉炉尾a端部设有废热源；所述转炉炉头b、转炉炉尾b、转炉传动电机b、滚轮底架b和滚轮装置b通过预埋螺栓依次设于基础b上，所述转炉炉头b内设有进料螺旋b，所述进料螺旋b上开有原料进料口 b，所述进料螺旋b通过原料进料电机b控制；所述转炉炉尾b下端设有出料口 b，所述出料口 b下端设有出料冷却器b，所述出料冷却器b底部设有出料箱b ；所述转炉炉头b与转炉炉尾b之间通过转炉筒体b相连，所述转炉筒体b倾斜设于滚轮b内；所述转炉传动电机b 通过转炉传动装置b与转炉筒体b相连；所述转炉筒体b内设有热电偶测温装置b，所述热电偶测温装置b内设有转炉炉内中心管；所述转炉炉头b与生物柴油回收装置b相连，所述生物柴油回收装置b与余热锅炉b相连，所述余热锅炉b与水洗塔相连，所述水洗塔与尾气风机相连，所述尾气风机上设有排放烟囱；所述转炉炉头a通过管道与生物柴油回收装置a —端相连，所述生物柴油回收装置a 另一端与管道余热锅炉a相连，所述生物柴油回收装置a底部通过液封管与生 物柴油贮槽相连。
2.根据权利要求1所述的一种活性炭碳化料的碳化、湿活性炭的烘干、粉末活性炭的再生及生物柴油回收设备装置，其特征在于所述转炉炉头a与转炉筒体a之间通过炉头密封装置a密封，所述转炉炉尾a与转炉筒体a之间通过炉尾密封装置a密封。
3.根据权利要求1所述的一种活性炭碳化料的碳化、湿活性炭的烘干、粉末活性炭的再生及生物柴油回收设备装置，其特征在于所述原料进料电机a、转炉传动电机a和热电偶测温装置a分别通过导线与控制柜a相连通。
4.根据权利要求1所述的一种活性炭碳化料的碳化、湿活性炭的烘干、粉末活性炭的再生及生物柴油回收设备装置，其特征在于所述转炉炉头b与转炉筒体b之间通过炉头密封装置b密封，所述转炉炉尾b与转炉筒体b之间通过炉尾密封装置b密封。
5.根据权利要求1所述的一种活性炭碳化料的碳化、湿活性炭的烘干、粉末活性炭的再生及生物柴油回收设备装置，其特征在于所述原料进料电机b、转炉传动电机b和热电偶测温装置b分别通过导线与控制柜b相连通。
6.根据权利要求1所述的一种活性炭碳化料的碳化、湿活性炭的烘干、粉末活性炭的再生及生物柴油回收设备装置，其特征在于所述转炉筒体a上开有检修孔a。
7.根据权利要求1所述的一种活性炭碳化料的碳化、湿活性炭的烘干、粉末活性炭的再生及生物柴油回收设备装置，其特征在于所述转炉筒体b上开有检修孔b。
8.根据权利要求1所述的一种活性炭碳化料的碳化、湿活性炭的烘干、粉末活性炭的再生及生物柴油回收设备装置，其特征在于所述转炉筒体a从转炉炉头a至转炉炉尾a倾斜1-45°，所述转炉筒体b从转炉炉头b至转炉炉尾b倾斜1-45°。
9.根据权利要求1所述的一种活性炭碳化料的碳化、湿活性炭的烘干、粉末活性炭的再生及生物柴油回收设备装置，其特征在于所述生物柴油回收装置a和生物柴油回收装置b为列管式换热器、翅片式换热器或板式换热器。
专利摘要本实用新型涉及一种活性炭碳化料的碳化、湿活性炭的烘干、粉末活性炭的再生及生物柴油回收设备装置，包括原料进料电机a、原料进料电机b、原料进料口a、原料进料口b、进料螺旋a、进料螺旋b、余热锅炉a和余热锅炉b，其特征在于还包括转炉炉头a、转炉炉头b、转炉炉尾a、转炉炉尾b、转炉传动电机b、转炉传动电机a、滚轮底架a、滚轮底架b、滚轮装置a和滚轮装置b，本实用新型的优点是连续生产、质量稳定、好控制，装置构造新颖，操作简便，基础设施投入少，设备体积小，设计合理；整个制造碳化料、活性炭烘干、粉末活性炭的再生及生物柴油回收设备操作过程可实现自动控制；减少了碳化时产生的气体对环境的污染。
文档编号C01B31/08GK202272741SQ20112037152
公开日2012年6月13日 申请日期2011年9月28日 优先权日2011年9月28日
发明者姚正飞, 姚海华, 孙永华, 陆苏明 申请人:南通滨海活性炭有限公司