专利名称：一种天然晶体球化石墨的全自动生产线的制作方法
技术领域：
本实用新型属于对天然石墨材料进行球化成型的技术领域，尤其涉及一种天然晶体球化石墨的全自动生产线。
背景技术：
随着科技的不断进步和全世界节能减碳的发展趋势，锂离子电池以其高电压、安全性能好、无记忆效应、循环寿命长及环境友好等优点越来越受到人们的重视。锂离子电池的负极材料不断发展，从初期的聚合物碳化得到的硬炭材料，到MCMB， 发展到现在，天然石墨材料由于电容量高成为负极材料的主要研究方向。为了改善天然石墨的电化学性能，人们对天然石墨进行机械改性处理，使其变成球形或类球形。传统的机械改性工序各自独立，工序之间需要人工运输，车间粉尘很大，容易引入杂质，收率不高。
发明内容本实用新型的目的是为了将天然晶体球化石墨生产过程连续化、自动化，提高产率。本实用新型提供一种天然晶体球化石墨的全自动生产线，生产线包括通过输送管道依次连接的进料装置，球化装置、分级装置、除尘装置，所述的球化装置包括球化机组，每个球化机组由至少1台粉碎机和1台旋风集料器串联组成，每一旋风集料器的出料口接下一组粉碎机组的进料口，末级粉碎机的出料口通过输送管道连接分级装置的进料口 ；所述的分级装置包括分级机组，每个分级机组由至少1台分级机和1台旋风集料器串联组成，每一旋风集料器的出料口接下一组分级机组的进料口，末级分级机的出料口通过输送管道连接成品包装线，末级旋风集料器的出料口通过输送管道连接尾料包装线；每一旋风集料器的除尘出风口通过输送管道连接除尘装置。所述的粉碎机为万能粉碎机、气流粉碎机、超微粉碎机、机械粉碎机的至少一种。所述的粉碎机中加入的成球介质为球形，直径为3-10mm，材质为三氧化二铝、氧化
锆、石英的至少一种。所述的分级装置通过输送管道与粉碎装置连接，可以再次进行球化处理和分级。所述的分级机为气流分级机、射流分级机、整形分级机的至少一种。所述的成品包装线和尾料包装线分别包括计量秤和包装设备。所述的除尘装置包括至少1个脉冲除尘器、1个离心风机和1个二次除尘处理设备，离心风机的出风管经管道连接至二次除尘处理设备。所述的各装置之间通过PLC进行控制。本实用新型的优点是连续化生产，同时完成球化石墨的粉碎、分级和包装，产率在原来的基础上提高 10%以上。[0016]每道工序通过输送管路与下一工序连接，生产过程全封闭，避免了车间的尘土飞扬和杂质引入，达到零污染生产。生产过程通过PLC控制，节约人力，避免了粉尘对人员身体的危害，杜绝了职业病
急 ^^ ο将尾料进行回收，避免了资源的浪费。
图1是本实用新型的示意图。其中，1为进料装置，2-1为粉碎机，2-2为旋风集料器，3-1为分级机，3-2为旋风集料器，4为脉冲袋式除尘器，5为风机，6为成品包装线，7为尾料包装线，8为二次除尘设备。
具体实施方式
下面对本实用新型做进一步详细说明。生产线包括通过输送管道依次连接的进料装置1，球化装置、分级装置、除尘装置，所述的球化装置包括球化机组，每个球化机组由至少ι台粉碎机2-1和1台旋风集料器2-2串联组成，每一旋风集料器2-2的出料口接下一组粉碎机组的进料口，末级粉碎机2-1的出料口通过输送管道连接分级装置的进料口 ；所述的分级装置包括分级机组，每个分级机组由至少1台分级机3-1和1台旋风集料器3-2 串联组成，每一旋风集料器3-2的出料口接下一组分级机组的进料口，末级分级机3-1的出料口通过输送管道连接成品包装线6，末级旋风集料器3-2和脉冲袋式除尘器4的出料口连接尾料包装线7 ；每一旋风集料器2-2，3-2的除尘出风口通过输送管道连接除尘装置。所述的粉碎机为万能粉碎机、气流粉碎机、超微粉碎机、机械粉碎机的至少一种。所述的粉碎机中加入的成球介质为球形，直径为3-10mm，材质为三氧化二铝、氧化锆、石英的至少一种。所述的分级装置通过输送管道与粉碎装置连接，可以再次进行球化处理和分级。所述的分级机为气流分级机、射流分级机、整形分级机的至少一种，分级重数为
2-5重。所述的成品包装线和尾料包装线分别包括计量秤和包装设备。所述的除尘装置包括至少1个脉冲除尘器、1个离心风机和1个二次除尘处理设备，离心风机的出风管经管道连接至二次除尘处理设备。所述的各装置之间通过PLC进行控制。本实用新型的工作过程为原料从进料装置1经过输送管道输送到球化装置，球化装置包括至少1组球化机组，每组球化机组包括至少1台粉碎机2-1和1台旋风集料器2-2，粉碎机2-1的出料口连接旋风集料器2-2的进风口，旋风集料器2-2的出料口连接下一组粉碎机2-1的进料口，进行进一步的球化，经过多级球化后的原料经过输送管道输送到分级装置，分级装置主要包括至少1组分级机组，每组分级机包括至少1台分级机3-1和1台旋风集料器3-2，分级机
3-1的出料口连接旋风集料器3-2的进风口，旋风集料器3-2的出料口连接下一组分级机 3-1的进料口，末级分级机3-2出料口通过输送管道连接成品包装线6，每一工序的旋风集料器出风口经管道连接至脉冲袋式除尘器4，脉冲袋式除尘器4和末级旋风集料器出料口通过输送管道连接尾料包装线7。除尘器出来的含尘气体经过风机5集中输送到二次除尘设备8，进行二次除尘，达到无污染排放。实施例1 本实施例为生产20微米的球化石墨，将80目的天然鳞片石墨5吨投入球化装置中，球化装置采用3组球化机组，每个球化机组由1个粉碎机和1个旋风集料器串联而成， 经过三级粉碎后，物料进入分级装置中，分级装置采用2组分级机组，每个分级机组包括1 个分级机和1个旋风集料器，经过两级分级后，得到成品4吨，回收率80%，D10 = 13微米， D50 = 20 微米，D90 = 32 微米，Tap 为 1. 12g/ml，BET 为 4. 7m2/g，首次放电效率 93. 2%，可逆容量!356mAh/g。实施例2 本实施例为生产25微米的球化石墨，将粒度为100微米的天然鳞片石墨5吨投入球化装置中，球化装置采用2组球化机组，每个球化机组由1个粉碎机和1个旋风集料器串联而成，经过两级粉碎后，物料进入分级装置中，分级装置采用2组分级机组，每个分级机组包括1个分级机和1个旋风集料器，经过两级分级后，得到成品4. 2吨，回收率84%，DlO =17 微米，D50 = 25 微米，D90 = 42 微米，Tap 为 1. 08g/ml, BET 为 4. lm2/g，首次放电效率 93. 4%，可逆容量!352mAh/g。实施例3 本实施例为生产15微米的球化石墨，将粒度为100微米的天然鳞片石墨5吨投入球化装置中，球化装置采用3组球化机组，每个球化机组由1个粉碎机和1个旋风集料器串联而成，经过三级粉碎后，物料进入分级装置中，分级装置采用2组分级机组，每个分级机组包括1个分级机和1个旋风集料器，经过两级分级后，得到成品4. 1吨，回收率82%，D10 =8微米，D50 = 15微米，D90 = 23微米，Tap为1. 15g/ml, BET为4. Om2/g,首次放电效率 93. 1%,可逆容量!355mAh/g。
权利要求1.一种天然晶体球化石墨的全自动生产线，其特征在于，生产线包括通过输送管道依次连接的进料装置，球化装置、分级装置、除尘装置，所述的球化装置包括球化机组，每个球化机组由至少1台粉碎机和1台旋风集料器串联组成，每一旋风集料器的出料口接下一组粉碎机组的进料口，末级粉碎机的出料口通过输送管道连接分级装置的进料口 ；所述的分级装置包括分级机组，每个分级机组由至少1台分级机和1台旋风集料器串联组成，每一旋风集料器的出料口接下一组分级机组的进料口，末级分级机的出料口通过输送管道连接成品包装线，末级旋风集料器的出料口通过输送管道连接尾料包装线；每一旋风集料器的除尘出风口通过输送管道连接除尘装置。
2.如权利要求1所述的一种天然晶体球化石墨的全自动生产线，其特征在于，所述的粉碎机为万能粉碎机、气流粉碎机、超微粉碎机、机械粉碎机的至少一种。
3.如权利要求2所述的一种天然晶体球化石墨的全自动生产线，其特征在于，所述的粉碎机中加入的成球介质为球形，直径为3-10mm，材质为三氧化二铝、氧化锆、石英的至少一种。
4.如权利要求1所述的一种天然晶体球化石墨的全自动生产线，其特征在于，所述的分级装置通过输送管道与粉碎装置连接，可以再次进行球化处理和分级。
5.如权利要求1所述的一种天然晶体球化石墨的全自动生产线，其特征在于，所述的分级机为气流分级机、射流分级机、整形分级机的至少一种。
6.如权利要求1所述的一种天然晶体球化石墨的全自动生产线，其特征在于，所述的除尘装置包括至少1个脉冲除尘器、1个离心风机和1个二次除尘处理设备，离心风机的出风管经管道连接至二次除尘处理设备。
7.如权利要求1所述的一种天然品体球化石墨的全自动生产线，其特征在于，所述的成品包装线和尾料包装线分别包括计量秤和包装设备。
8.如权利要求1所述的一种天然晶体球化石墨的全自动生产线，其特征在于，所述的各装置之间通过PLC进行控制。
专利摘要本实用新型属于对天然石墨材料进行球化成型的技术领域，尤其涉及一种天然晶体球化石墨的全自动生产线。生产线包括通过输送管道依次连接的进料装置，球化装置、分级装置、除尘装置，所述的分级装置末级分级机的出料口通过输送管道连接成品包装线，末级旋风集料器的出料口通过输送管道连接尾料包装线；每一旋风集料器的除尘出风口通过输送管道连接除尘装置。本实用新型的优点是连续化生产，提高产率；生产过程全封闭，达到零污染生产；生产过程通过PLC控制，节约人力，杜绝了职业病隐患；将尾料进行回收，避免了资源的浪费。
文档编号C01B31/04GK202265413SQ20112040925
公开日2012年6月6日 申请日期2011年10月25日 优先权日2011年10月25日
发明者阚志强 申请人:阚志强