专利名称：氧化铝生产节流装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种节流装置，具体涉及一种密封性好、成本低、通用性强的氧化铝生产节流装置。
背景技术：
在氧化铝生产过程中，通过孔板与孔板座对料浆节流、改变方向，含碱熟料浆在高温高压下通过管道进入孔板座，由孔板座改变矿浆料浆的流向，再通过孔板，随后喷出。孔板用于改变高温熟料浆的压力通道口，并与料浆输送管道分别连接在孔板座两端，即孔板座一端连接输送料浆的管道，另一端连接改变料浆压力的孔板。目前，国内孔板座与孔板之间没有设计密封。在实际的操作过程中，孔板与孔板座长期在高温高压作用下，非常容易受到腐蚀与磨损，造成使用寿命短、生产成本过高等问题，同时，孔板与孔板座连接不紧密，存在着极大的安全隐患。
发明内容本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的不足而提供一种密封性好、成本低、通用性强的氧化铝生产节流装置。本实用新型的目的是这样实现的包括孔板、与孔板连接的孔板座，其特征在于 所述的孔板的中间设置有通孔一侧设置有突台，所述的孔板座与孔板接触的一侧设置有凹槽，孔板与孔板座为径向间隙连接，在孔板与孔板座之间设置有密封垫。所述的突台的台高大于凹槽的槽深。所述的孔板与孔板座对接处扣合连接。所述的密封垫采用内环加强型金属缠绕垫。所述的孔板座通用于直径58毫米至130毫米的孔板。本实用新型制造工艺简单，节省材料，便于批量生产，在满足强度要求的前提下成本较低，性价比高。孔板座通用性强，为用户节省可观的备件储备资金。孔板与孔板座之间设计密封，增加使用寿命、增强操作过程的安全性。利用金属缠绕垫良好的可压缩性和回弹性，以及耐高温、耐高压、耐腐蚀性能，巧妙地解决了孔板座与孔板的轴向配合问题，在制造成本约增加5%的情况下，孔板座的使用寿命可提高两倍以上，同时，通过孔板减温减压后作用在金属缠绕垫上，相对提高了密封的
可靠性。
图I为本实用新型氧化铝生产节流装置孔板的主视图。图2为本实用新型氧化铝生产节流装置孔板座的主视图。图3为本实用新型氧化铝生产节流装置的剖视图。
具体实施方式
实施例I :如图1、2、3所示，一种氧化铝生产节流装置，包括孔板I、与孔板I连接的孔板座2，其特征在于所述的孔板I的中间设置有通孔3 —侧设置有突台4，所述的孔板座2与孔板I接触的一侧设置有凹槽5，孔板I与孔板座2为径向间隙连接，在孔板I与孔板座2之间设置有密封垫6。突台4的台高大于凹槽5的槽深，孔板I与孔板座2对接处扣合连接，密封垫6采用内环加强型金属缠绕垫，孔板座2通用于直径58毫米至130毫米的孔板I。实施例2 :如图1、2、3所示，孔板母材2Cr 13，孔板内套材质为YG8硬质合金，安装方式为母材300°C热装。配合尺寸为￠74 (d0=74mm)o
权利要求1.一种氧化铝生产节流装置，包括孔板(I)、与孔板(I)连接的孔板座(2)，其特征在于所述的孔板的中间设置通孔(3)—侧设置突台(4)，所述的孔板座(2)与孔板(I)接触的一侧设置有凹槽(5)，孔板(I)与孔板座(2)为径向间隙连接，在孔板与孔板座之间设置有密封垫(6)。
2.根据权利要求I所述的氧化铝生产节流装置，其特征在于所述的突台(4)的台高大于凹槽(5)的槽深。
3.根据权利要求I所述的氧化铝生产节流装置，其特征在于所述的孔板(I)与孔板座(2)对接处扣合连接。
4.根据权利要求I所述的氧化铝生产节流装置，其特征在于所述的密封垫(6)采用内环加强型金属缠绕垫。
5.根据权利要求I所述的氧化铝生产节流装置，其特征在于所述的孔板座(2)通用于直径58毫米至130毫米的孔板(I)。
专利摘要本实用新型涉及一种节流装置，具体涉及一种密封性好、成本低、通用性强的氧化铝生产节流装置，包括孔板、与孔板连接的孔板座，其特征在于所述的孔板的中间设置有通孔一侧设置有突台，所述的孔板座与孔板接触的一侧设置有凹槽，孔板与孔板座为径向间隙连接，在孔板与孔板座之间设置有密封垫，本实用新型制造工艺简单，节省材料，便于批量生产，在满足强度要求的前提下成本较低，性价比高，孔板座通用性强，为用户节省可观的备件储备资金，孔板与孔板座之间设计密封，增加使用寿命、增强操作过程的安全性。
文档编号C01F7/02GK202297168SQ20112040801
公开日2012年7月4日 申请日期2011年10月24日 优先权日2011年10月24日
发明者李峰杰, 李明, 赵海峰, 陈辉 申请人:河南中美铝业有限公司