专利名称：高温生产α-氧化铝的工艺方法
技术领域：
本发明属于耐火材料生产领域，尤其是一种高温生产α-氧化铝的工艺方法。
背景技术：
α-氧化铝，晶型呈α型。它的耐热性强，成型性好，晶相稳定、硬度高、尺寸稳定 性好，可广泛应用于各种塑料、橡胶、陶瓷、耐火材料等产品的补强增韧，特别是提高陶瓷的 致密性、光洁度、冷热疲劳性、断裂韧性、抗蠕变性能和高分子材料产品的耐磨性能尤为显
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者O目前，工业上制备α-氧化铝的方法主要是由氧化铝粉装入一个个的匣钵中，然 后推入隧道窑、推板窑、梭式窑或倒焰窑中一步烧制而成，但是这种工艺存在如下问题1、由于所用的匣钵空间较小，装载能力有限，每立方米空间只能装载约0. 2吨的 铝粉，而且匣钵本身也占据较多的烧制空间，因而，在有限的窑体空间内进一步提高产量十 分困难。2、匣钵在生产烧制过程中激冷激热极易损坏，不仅增加更换匣钵的成本，而且容 易产生“塌窑”，导致停产，影响生产的正常经营。3、由于氧化铝粉装载于匣钵内进入窑内高温烧制，烧制后需要卸料并重新装入新 料，此过程工作量较大、劳动强度高，匣钵温度由高温降至低温，再次装入氧化铝铝粉烧制 时还需再次加热匣钵，“吃火”现象严重，耗能较多。
发明内容
为了克服上述现有技术存在的缺点，本发明提供了一种高温生产α-氧化铝的工 艺方法，该工艺方法能够有效解决工业α-氧化铝制备中成本高和节能的问题。本发明解决技术问题所采取的技术方案是一种高温生产α-氧化铝的工艺方 法，生产步骤包括将氧化铝磨细，送入成球机滚制成料球、烘干后的料球放入竖窑中进行 煅烧，制得α-氧化铝。详细步骤包括1)首先选取98%以上的氧化铝，用球磨机或其它磨机将氧化铝磨细为80-400 目；2)将磨细后的氧化铝粉与重量为氧化铝重量10-40%的水混合均勻，送入成球机 滚制成直径大小为10-60mm的料球；3)对料球进行通风将其干燥，料球含水量降低至0.3%以下；4)将烘干后的料球放入竖窑中进行煅烧，煅烧温度控制在1300°C以上，煅烧时间 为 l"6h ；5)煅烧完毕后，向竖窑中通风冷却，可在竖窑出料口上端1.5米的进风口处进行 通风，温度降至75°C以下时，出窑；6)用破碎机将料球破碎，用球磨机或其它磨机将其磨细，筛分出不同目数的α-氧化铝。上述步骤(1)和步骤(6)中所用的球磨机选用圆锥球磨机或搪瓷球磨机，球磨机 筒体转速为10-40r/min。步骤O)中所用的成球机采用盘式成球机，盘式成球机的转速为 12-20r/min，盘倾角为；35_45°，进料量为 8-lOt/h。本发明的有益效果是本发明通过将氧化铝粉滚制成球进行煅烧，相对于传统工 艺，具有明显的节能增产优势，表现在1、不使用匣钵，避免了匣钵在烧制过程中损坏，降低了成本，而且避免因产生“塌 窑”而导致停产的现象发生。2、不使用匣钵，节省了匣钵本身占据的烧制空间，原料装填量明显提高，进一步提
高产量。3、不使用匣钵，避免了匣钵“吃火”现象，耗能明显降低。试验表明利用本发明工艺制备α-氧化铝可以节能50%以上，增产5倍以上，本 发明采用超高温的竖窑进行煅烧，相对传统工艺使产品纯度更高，利用此方法还可有效节 省人力投入。
具体实施例方式实施例一1)首先选取98%以上的氧化铝，用球磨机或其它磨机将氧化铝磨细为80目以上， 球磨机选用圆锥球磨机，球磨机筒体转速为35r/min ；2)将磨细后的氧化铝粉与重量为氧化铝重量10%的水混合均勻，送入成球机滚 制成直径大小为IOmm的料球，成球机采用型号为QP25的盘式成球机，盘式成球机的转速为 12r/min，盘倾角为35-45°，进料量为8-lOt/h。3)对料球进行通风将其干燥，料球含水量降低至0. 3%以下，也可利用竖窑尾气 对其进行烘干；4)将干燥后的料球放入竖窑中进行煅烧，煅烧温度控制在1600°C，煅烧时间为 l-6h ；5)煅烧完毕后，向竖窑中通风冷却，在竖窑出料口上端1.5米的进风口处进行通 风，待温度降至75°C以下时，出窑；6)用破碎机将料球破碎，用球磨机或其它磨机将其磨细，筛分出不同目数的 α -氧化铝，球磨机可选用圆锥球磨机，球磨机筒体转速为40r/min。实施例二 1)首先选取98%以上的氧化铝，用球磨机或其它磨机将氧化铝磨细为400目，球 磨机选用搪瓷球磨机，球磨机筒体转速为35r/min ；2)将磨细后的氧化铝粉与重量为氧化铝重量25%的水混合均勻，送入成球机溶 制成直径大小为60mm的料球，成球机采用盘式成球机，盘式成球机的转速为20r/min，盘倾 角为35-45°，进料量为8-10t/h。3)对料球进行通风将其干燥，料球含水量降低至0. 3%以下，也可利用竖窑尾气 对其进行烘干；4)将干燥后的料球放入竖窑中进行煅烧，煅烧温度控制在1800°C，煅烧时间为l-6h ；5)煅烧完毕后，向竖窑中通风冷却，在竖窑出料口上端1.5米的进风口处进行通 风，待温度降至75°C以下时，出窑；6)用破碎机将料球破碎，用球磨机或其它磨机将其磨细，筛分出不同目数的 α -氧化铝，球磨机可选用搪瓷球磨机，球磨机筒体转速为40r/min。实施例三1)首先选取98%以上的氧化铝，用球磨机或其它磨机将氧化铝磨细为300目，球 磨机选用圆锥球磨机，球磨机筒体转速为38r/min ；2)将磨细后的氧化铝粉与重量为氧化铝重量10-40%的水混合均勻，送入成球机 溶制成直径大小为50mm的料球，成球机采用盘式成球机，盘式成球机的转速为20r/min，盘 倾角为35-45°，进料量为8-10t/h。3)对料球进行通风将其干燥，料球含水量降低至0. 3%以下，也可利用竖窑尾气 对其进行烘干；4)将干燥后的料球放入竖窑中进行煅烧，煅烧温度控制在1300°C以上，煅烧时间 为 l"4h ；5)煅烧完毕后，向竖窑中通风冷却，在竖窑出料口上端1.5米的进风口处进行通 风，待温度降至75°C以下时，出窑；6)用破碎机将料球破碎，用球磨机或其它磨机将其磨细，筛分出不同目数的 α -氧化铝，球磨机可选用搪瓷球磨机，球磨机筒体转速为15r/min。
权利要求
1.一种高温生产α-氧化铝的工艺方法，其特征是，生产步骤包括将氧化铝磨细，送 入成球机滚制成料球、烘干后的料球放入竖窑中进行煅烧，制得α -氧化铝。
2.根据权利要求1所述的高温生产α-氧化铝的工艺方法，其特征是，生产步骤包括1)首先选取98%以上的氧化铝，用球磨机或其它磨机将氧化铝磨细为80-400目；2)将磨细后的氧化铝粉与重量为氧化铝重量10-40%的水混合均勻，送入成球机滚制 成直径大小为10-60mm的料球；3)对料球进行通风将其干燥，料球含水量降低至0.3%以下；4)将烘干后的料球放入竖窑中进行煅烧，煅烧温度控制在1300°C以上，煅烧时间为 l-6h ；5)煅烧完毕后，向竖窑中通风冷却，可在竖窑出料口上端1.5米的进风口处进行通风， 温度降至75°C以下时，出窑；6)用破碎机将料球破碎，用球磨机或其它磨机将其磨细，筛分出不同目数的α-氧化器。
3.根据权利要求2所述的高温生产α-氧化铝的工艺方法，其特征是，步骤(1)和步骤 (6)中所用的球磨机选用圆锥球磨机或搪瓷球磨机，球磨机筒体转速为10-40r/min。
4.根据权利要求2所述的高温生产α-氧化铝的工艺方法，其特征是，步骤( 中所用 的成球机采用盘式成球机，盘式成球机的转速为12-20r/min，盘倾角为35-45°，进料量为 8-10t/h。
全文摘要
本发明公开了一种高温生产α-氧化铝的工艺方法，属于耐火材料生产领域，用以解决工业α-氧化铝制备中成本高和节能的问题。生产步骤包括将氧化铝磨细，送入成球机滚制成料球、烘干后的料球放入竖窑中进行煅烧，制得α-氧化铝。利用本发明工艺制备α-氧化铝可以节能50％以上，增产5倍以上，本发明采用超高温的竖窑进行煅烧，相对传统工艺使产品纯度更高，利用此方法还可有效节省人力投入。
文档编号C04B35/66GK102070165SQ201010576088
公开日2011年5月25日 申请日期2010年12月7日 优先权日2010年12月7日
发明者赵友谊 申请人:邹平金刚新材料有限公司