专利名称：一种α-氧化铝成型烧制工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种耐火原料的制备，特别是一种α -氧化铝成型烧制工艺。
背景技术：
α-氧化铝，呈白色蓬松粉末状态，晶型是α型。α -氧化铝粒度分布均勻、纯度 高、高分散、比表面低且具有耐高温的惰性，它的耐热性强，成型性好，晶相稳定、硬度高、尺 寸稳定性好，可广泛应用于各种塑料、橡胶、陶瓷、耐火材料等产品的补强增韧，特别是提高 陶瓷的致密性、光洁度、冷热疲劳性、断裂韧性、抗蠕变性能和高分子材料产品的耐磨性能 尤为显著。目前，工业上制备α-氧化铝的方法主要是由氧化铝粉装入一个个的匣钵中，然 后推入隧道窑、推板窑或梭式窑中一步烧制而成，但是这种工艺存在如下问题1、由于所用的匣钵空间较小，装载能力有限，每立方米空间只能装载约0. 2吨的 铝粉，而且匣钵本身也占据较多的烧制空间，因而，在有限的窑体空间内进一步提高产量十 分困难。2、匣钵在烧制过程中极易损坏，不仅增加更换匣钵的成本，而且容易产生“塌窑”， 导致停产，影响生产的正常经营。3、由于氧化铝粉装载于匣钵内进入窑内高温烧制，烧制后需要卸料并重新装入新 料，此过程工作量较大，匣钵温度由高温降至低温，再次装入氧化铝铝粉烧制时还需再次加 热匣钵，“吃火”现象严重，耗能较多。
发明内容
为了克服上述现有技术存在的缺点，本发明提供了一种α-氧化铝成型烧制工 艺，该工艺放弃了传统烧制工艺中匣钵的使用，能够有效解决工业α-氧化铝制备中成本 过高和节能的问题。本发明解决技术问题所采取的技术方案是一种α-氧化铝成型烧制工艺，其特 征是，步骤包括，将烧制α -氧化铝的原料压制成原料块，将其整齐排放在窑车层板上，然 后进入窑内高温煅烧，最终得到α-氧化铝。所述的窑为隧道窑、推板窑、梭式窑或倒焰窑中任何形式之一，所述的煅烧温度为 1300°C以上，煅烧时间为l_6h。所述的烧制α -氧化铝的原料为氢氧化铝粉，将氢氧化铝粉直接压制成规则的方 块。或者，所述的烧制α-氧化铝的原料为氧化铝粉，将氧化铝粉经过成型工艺处理 后，直接压制成规则的方块。所述的氧化铝粉成型工艺是氧化铝粉加水和有机粘合材料或淀粉材料，混合 均勻后压制成原料块，其配比按重量比如下，氧化铝粉水有机粘合材料或淀粉材料= 1000 100 400 1 10。
进一步地，氧化铝粉加水和胶粘剂，混合均勻后压制成原料块，其配比按重量比如 下，氧化铝粉水有机粘合材料或淀粉材料=1000 200 400 3 5。所述的淀粉材料为地瓜粉或马铃薯粉中的任意一种。所述的氧化铝粉成型工艺还可以是直接将氧化铝粉经球磨机或其它磨类机械 磨细为80 350目不同等级的颗粒，进行颗粒级配，然后加入重量相对于氧化铝粉重量为 10-40%的水，混合均勻后直接压制成原料块。本发明的有益效果是本发明通过直接将氧化铝粉或氢氧化铝粉压块进行煅烧， 相对于传统工艺，具有明显的节能增产优势。表现在1、不使用匣钵，避免了匣钵在烧制过程中损坏，降低了成本，而且避免因产生“塌 窑”而导致停产的现象发生。2、不使用匣钵，节省了匣钵本身占据的烧制空间，原料装填量明显提高，进一步提
高产量。3、不使用匣钵，避免了匣钵“吃火”现象，耗能明显降低。通过试验验证，利用本发明工艺制备α-氧化铝相对于传统工艺，可以节能60% 以上，产量提高6倍以上，可以节省成本30%以上。
具体实施例方式实施例1 按重量比为，氧化铝粉水有机粘合材料=1000 250 3的比例 将其混合均勻后，送入压块机将其压制成砖块状，然后将其整齐排放在窑车层板上，将窑车 推入隧道窑中，关窑，将窑内温度升至1300°C以上，煅烧1- 后关火，通风冷却，可在隧道 窑出料口上端的进风口处进行通风，待温度降至70°C以下时，出窑，用破碎机将料砖破碎， 根据需要将其研磨成所需目数的α-氧化铝即可。所述的有机粘合材料为聚苯乙烯、聚丙 烯酸酯或聚乙烯醇中的任意一种。实施例2 按重量比为，氧化铝粉水淀粉材料=1000 300 4的比例将其 混合均勻后，送入压块机将其压制成砖块状，然后将其整齐排放在窑车层板上，将窑车推入 推板窑中，将窑内温度升至1300°C以上，煅烧3- 后关火，通风冷却，可在推板窑出料口上 端的进风口处进行通风，待温度降至70°C以下时，出窑，用破碎机将料砖破碎，根据需要将 其研磨成所需目数的α-氧化铝即可。实施例3 按重量比为，氧化铝粉水有机粘合材料=1000 400 5的比例 将其混合均勻后，送入压块机将其压制成砖块状，然后将其整齐排放在窑车层板上，将窑车 推入梭式窑中，关窑，将窑内温度升至1300°C以上，煅烧1- 后关火，通风冷却，可在梭式 窑出料口上端的进风口处进行通风，待温度降至70°C以下时，出窑，用破碎机将料砖破碎， 根据需要将其研磨成所需目数的α-氧化铝即可。所述的有机粘合材料为聚苯乙烯、聚丙 烯酸酯或聚乙烯醇中的任意一种。实施例4 按重量比为，氧化铝粉水淀粉材料=1000 100 4的比例将其 混合均勻后，送入压块机将其压制成砖块状，然后将其整齐排放在窑车层板上，将窑车推入 倒烟窑中，关窑，将窑内温度升至1300°C以上，煅烧1- 后关火，通风冷却，在倒烟窑出料 口上端的进风口处进行通风，待温度降至70°C以下时，出窑，用破碎机将料砖破碎，根据需 要将其研磨成所需目数的α-氧化铝即可。所述的淀粉材料为地瓜粉或马铃薯粉中的任意
4一种。实施例5 按重量比为，氧化铝粉水淀粉材料=1000 300 1的比例将其 混合均勻后，送入压块机将其压制成砖块状，然后将其整齐排放在窑车层板上，将窑车推入 隧道窑中，将窑内温度升至1300°C，煅烧1- 后关火，通风冷却，可在隧道窑出料口上端的 进风口处进行通风，待温度降至70°C以下时，出窑，用破碎机将料砖破碎，根据需要将其研 磨成所需目数的α-氧化铝即可。所述的淀粉材料为地瓜粉或马铃薯粉中的任意一种。实施例6 按重量比为，氧化铝粉水有机粘合材料=1000 200 5的比例 将其混合均勻后，送入压块机将其压制成砖块状，然后将其整齐排放在窑车层板上，将窑车 推入梭式窑中，关窑，将窑内温度升至1300°C以上，煅烧1- 后关火，通风冷却，可在梭式 窑出料口上端的进风口处进行通风，待温度降至70°C以下时，出窑，用破碎机将料砖破碎， 根据需要将其研磨成所需目数的α-氧化铝即可。所述的有机粘合材料为聚苯乙烯、聚丙 烯酸酯或聚乙烯醇中的任意一种。实施例7 直接将氧化铝粉经球磨机将其磨细为80目、200目、300目和325目不 同等级的颗粒级，进行颗粒级配，然后加入重量为氧化铝重量25%的水将其混合均勻后直 接经压块机制备成砖块状，然后将其整齐排放在窑车层板上，将窑车推入推板窑中，关窑， 将窑内温度升至1300°C以上，煅烧l_6h，通风冷却，可在推板窑出料口上端的进风口处进 行通风，待温度降至70°C以下时，出窑，用破碎机将料砖破碎，根据需要将其研磨成所需目 数的α-氧化铝即可。实施例8 直接将氧化铝粉经球磨机将其磨细为200目、250目和350目不同等级 的颗粒级，进行颗粒级配，，然后加入重量为氧化铝重量30%左右的水将其混合均勻后直接 经压块机制备成砖块状，然后将其整齐排放在窑车层板上，将窑车推入梭式窑中，关窑，将 窑内温度升至1300°C以上，煅烧I-Mi后关火，通风冷却，在梭式窑出料口上端的进风口处 进行通风，待温度降至70°C以下时，出窑，用破碎机将料砖破碎，根据需要将其研磨成所需 目数的α-氧化铝即可。实施例9 直接将氧化铝粉经球磨机将其磨细为80目、200目、300目不同等级的 颗粒级，进行颗粒级配，然后加入重量为氧化铝重量40%的水将其混合均勻后直接经压块 机制备成砖块状，然后将其整齐排放在窑内，关窑，将窑内温度升至1300°C以上，煅烧1- 后关火，通风冷却，在倒烟窑出料口上端的进风口处进行通风，待温度降至70°C以下时，出 窑，用破碎机将料砖破碎，根据需要将其研磨成所需目数的α -氧化铝即可。实施例10 将氢氧化铝直接经压块机制备成砖块状，然后将其整齐排放在窑车层 板上，将窑车推入隧道窑中，关窑，将窑内温度升至1300°C以上，煅烧1- 后关火，通风冷 却，可在隧道窑出料口上端的进风口处进行通风，待温度降至70°C以下时，出窑，用破碎机 将料砖破碎，根据需要研磨成所需目数的α-氧化铝即可。上述煅烧温度和煅烧时间的选取以得到所需的α -氧化铝为准。原料块在往窑车 层板上排放时，可预留火道。
权利要求
1.一种α-氧化铝成型烧制工艺，其特征是，步骤包括，将烧制α-氧化铝的原料压制 成原料块，将其整齐排放在窑车层板上，然后进入窑内高温煅烧，最终得到α -氧化铝。
2.根据权利要求1所述的一种α-氧化铝成型烧制工艺，其特征是，所述的窑为隧道 窑、推板窑、梭式窑或倒焰窑中任何形式之一，所述的煅烧温度为1300°C以上，煅烧时间为 l-6h0
3.根据权利要求1或2所述的一种α-氧化铝成型烧制工艺，其特征是，所述的烧制 α-氧化铝的原料为氢氧化铝粉，将氢氧化铝粉直接压制成规则的方块。
4.根据权利要求1或2所述的一种α-氧化铝成型烧制工艺，其特征是，所述的烧制 α -氧化铝的原料为氧化铝粉，将氧化铝粉经过成型工艺处理后，直接压制成规则的方块。
5.根据权利要求4所述的一种α-氧化铝成型烧制工艺，其特征是，所述的氧化铝粉成 型工艺是氧化铝粉加水和有机粘合材料或淀粉材料，混合均勻后压制成原料块，其配比按 重量比如下，氧化铝粉水有机粘合材料或淀粉材料=1000 100 400 1 10。
6.根据权利要求5所述的一种α-氧化铝成型烧制工艺，其特征是，氧化铝粉加水和胶 粘剂，混合均勻后压制成原料块，其配比按重量比如下，氧化铝粉水有机粘合材料或淀 粉材料=1000 200 400 3 5。
7.根据权利要求5所述的一种α-氧化铝成型烧制工艺，其特征是，所述的有机粘合材 料为聚苯乙烯、聚丙烯酸酯或聚乙烯醇中的任意一种。
8.根据权利要求5所述的一种α-氧化铝成型烧制工艺，其特征是，所述的淀粉材料为 地瓜粉或马铃薯粉中的任意一种。
9.根据权利要求4所述的一种α-氧化铝成型烧制工艺，其特征是，所述的氧化铝粉成 型工艺是直接将氧化铝粉经球磨机或其它磨类机械磨细为80 350目不同等级的颗粒， 进行颗粒级配，然后加入重量相对于氧化铝粉重量为10-40%的水，混合均勻后直接压制成 原料块。
全文摘要
本发明提供了一种α-氧化铝成型烧制工艺，该工艺放弃烧制过程中匣钵的使用，能够有效解决工业α-氧化铝制备中成本过高的问题。本发明所采取的技术方案包括将烧制α-氧化铝的原料压制成原料块，将其整齐排放在窑车层板上，然后进入窑内高温煅烧，最终得到α-氧化铝。本发明相对于传统工艺，具有明显的节能增产优势，利用本发明工艺制备α-氧化铝可以节能60％以上，增产6倍以上，利用本发明工艺制备α-氧化铝不易造成窑车倒塌现象，而且可以节省成本30％以上。
文档编号C04B35/64GK102070327SQ201010576218
公开日2011年5月25日 申请日期2010年12月7日 优先权日2010年12月7日
发明者赵友谊 申请人:邹平金刚新材料有限公司