专利名称：一种新型中温变换反应器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种新型中温变换反应器，是一种氮肥行业用于将合成氨生产中变换气CO转化的反应器。
背景技术：
现在的中温变换反应器是采用16MnR材质做成的反应器，其承受最高温度不能超过350°C，而变换反应温度在480°C以上，反应器必须采用内保温隔热，才能保证反应器安全使用。采用内保温施工时间较长，而且在生产中内保温脱落会导致反应器超温，影响合成氨的正常生产。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种新型中温变换反应器，它采用耐高温材质制成，不·采用内保温，可承受变换反应放出热量而产生的高温，增强反应器的使用性能，延长使用周期，消除了使用内保温的反应器，内保温脱落后会影响合成氨生产，有利于提高变换气CO的转化率。为了解决背景技术所存在的问题，本实用新型是采用以下技术方案它包含筒体I、上部球形封头2、中部球形封头3、下部球形封头4、裙座筒体5、地脚座圈板6、人孔7、卸料孔8、气体进口管9、气体出口管10、连通管11、上段栅板12、下段栅板13，上部球形封头2和中部球形封头3及筒体I、人孔7、卸料孔8、气体进口管9、上段栅板12组成反应器上段；中部球形封头3、下部球形封头4及筒体I、人孔7、卸料孔8、气体出口管10、下段栅板13组成反应器下段,所用材料材质均采用耐高温材质制作而成；底部部分由裙座筒体5、地脚座圈板6组成；反应器主体均采用耐高温材质制作而成。本实用新型不采用内保温，可承受变换反应放出热量而产生的高温，增强反应器的使用性能，延长使用周期，消除了使用内保温的反应器，内保温脱硫后会影响合成氨生产。本实用新型具有以下有益效果有利于反应器的长周期运行，更有利于变换反应转化率的提高，保证了反应器的使用寿命，杜绝了反应器因超温导致鼓包变形破裂的现象。
图I是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
参看图1，本具体实施方式
采用以下技术方案它包含筒体I、上部球形封头2、中部球形封头3、下部球形封头4、裙座筒体5、地脚座圈板6、人孔7、卸料孔8、气体进口管9、气体出口管10、连通管11、上段栅板12、下段栅板13，上部球形封头2和中部球形封头3及筒体I、人孔7、卸料孔8、气体进口管9、上段栅板12组成反应器上段；中部球形封头3、下部球形封头及筒体I、人孔7、卸料孔8、气体出口管10、下段栅板13组成反应器下段，所用材料材质均采用耐高温材质制作而成；底部部分由裙座筒体5、地脚座圈板6组成，反应器主体采用耐高温材质制作而成。本具体实施方式
不采用内保温，可承受变换反应放出热量而产生的高温，增强反应器的使用性能，延长使用周期，消除了使用内保温的反应器，内保温脱落后会影响合成氨生产。本具体实施方式
有利于反应器的长周期运行，更有利于变换反应转化率的提高，保证了反应器的使用寿命，杜绝了反应器因超温导致鼓包变形破裂的现象。
权利要求1. 一种新型中温变换反应器，它包含筒体(I)、上部球形封头(2)、中部球形封头(3)、下部球形封头(4)、裙座筒体(5)、地脚座圈板￠)、人孔(7)、卸料孔(8)、气体进口管(9)、气体出口管(10)、连通管(11)、上段栅板(12)、下段栅板(13)，上部球形封头(2)和中部球形封头⑶及筒体⑴、人孔(7)、卸料孔⑶、气体进口管(9)、上段栅板(12)组成反应器上段；中部球形封头(3)、下部球形封头及 筒体(I)、人孔(7)、卸料孔(8)、气体出口管(10)、下段栅板(13)组成反应器下段，所用材料材质均采用耐高温材质制作而成；底部部分由裙座筒体(5)、地脚座圈板(6)组成；其特征在于反应器主体均采用耐高温材质制作而成。
专利摘要一种新型中温变换反应器，它涉及一种氮肥行业用于将合成氨生产中变换气CO转化的反应器。上部球形封头和中部球形封头及筒体、人孔、卸料孔、气体进口管、上段栅板组成反应器上段；中部球形封头、下部球形封头及筒体、人孔、卸料孔、气体出口管、下段栅板组成反应器下段，底部部分由裙座筒体、地脚座圈板组成；反应器主体均采用耐高温材质制作而成；本实用新型反应器不采用内保温，可承受变换反应放出热量而产生的高温，增强反应器的使用性能，延长使用周期，消除了使用内保温的反应器，内保温脱落后会影响合成氨生产，有利于提高变换气CO的转化率。
文档编号C01B3/16GK202666811SQ20112048275
公开日2013年1月16日 申请日期2011年11月29日 优先权日2011年11月29日
发明者闫秋生, 高志成 申请人:河北景化化工有限公司