专利名称：膜法除硝技术的制作方法
技术领域：
本发明涉及电解食盐制碱エ艺去除硝的エ艺，尤其是ー种膜法除硝技木。
背景技术：
硫酸钠又称芒硝，当电解食盐制碱エ艺的系统盐水中芒硝含量超过7g/l时会恶化电解槽的运行指标。硫酸根含量的增高会降低电流效率、降低阳极使用寿命，并以晶体的形式沉积在阴极表面，也就是离子膜增强纤维上，从而降低了离子膜的使用寿命。所以必须要除去。传统エ艺使用氯化钡法除硝，根存在着工作量大、环境污染严重、生产成本高等诸多问题。
发明内容
本发明的目的就是提供ー种利用了膜的滲透、分离技木，只允许一定直径的离子通过，大直径离子一SO42-被阻挡，使硫酸根得到分离，保证盐水中硫酸根在指标范围内的膜法除硝技木。其技术方案是聚四氟こ烯在密闭的容器内经高温、高压拉伸后，形成有过滤微孔的渗透，其孔径为10,米，比纳米级10_9米还要小一个数量级。一般运行压力低于20kgf/m2。在膜过滤单元中，滤液分为两股流体，滤液和滲透液。滲透液为硫酸根含量少的液体，汇集后回一次盐水继续使用，滤液为含硫酸根含量高的流体，它在排列成序的处理单元中逐步浓缩，然后经处理浓缩为芒硝外售。采用上述技术后，即节约了运行能耗，又节约了高压泵能耗，在低压下运行，保证了膜的长寿命。与现有技术相比，可节约材料费用3202. 93万元，膜法除硝每年的运行费用750. 88万元，因此年可降低成本2452. 05万元。
附图I为本发明的使用状态图；附图2为本发明的エ艺简图。
具体实施例方式參照图I-图2，一种膜法除硝技术聚四氟こ烯在密闭的容器内经高温、高压拉伸后，形成有过滤微孔的渗透，其孔径为10,米，比纳米级10_9米还要小一个数量级。一般运行压カ低于20kgf/m2。在膜过滤单元中，滤液分为两股流体，滤液和滲透液。滲透液为硫酸根含量少的液体，汇集后回一次盐水继续使用，滤液为含硫酸根含量高的流体，它在排列成序的处理单元中逐步浓缩，然后经处理浓缩为芒硝外售。
权利要求
1.一种膜法除硝技术，其特征在于聚四氟こ烯在密闭的容器内经高温、高压拉伸后，形成有过滤微孔的渗透，其孔径为10_1(|米，比纳米级10_9米还要小一个数量级，一般运行压カ低于20kgf/m2，在膜过滤单元中，滤液分为两股流体，滤液和滲透液，滲透液为硫酸根含量少的液体，汇集后回一次盐水继续使用，滤液为含硫酸根含量高的流体，它在排列成序的处理单元中逐步浓缩，然后经处理浓缩为芒硝。
全文摘要
本发明涉及电解食盐制碱工艺去除硝的工艺，尤其是一种膜法除硝技术。提供一种保证盐水中硫酸根在指标范围内的膜法除硝技术。聚四氟乙烯在密闭的容器内经高温、高压拉伸后，形成有过滤微孔的渗透，其孔径为10-10米，比纳米级10-9米还要小一个数量级。一般运行压力低于20kgf/m2。采用上述技术后，即节约了运行能耗，又节约了高压泵能耗，在低压下运行，保证了膜的长寿命。与现有技术相比，可节约材料费用3202.93万元，膜法除硝每年的运行费用750.88万元，因此年可降低成本2452.05万元。
文档编号C01D5/00GK102649594SQ20121005707
公开日2012年8月29日 申请日期2012年2月28日 优先权日2012年2月28日
发明者曹战龙, 郭新忠, 魏立志 申请人:东营华泰化工集团有限公司