专利名称：光纤用四氯化锗的生产系统的制作方法
技术领域：
本发明涉及化工技术领域，尤其是涉及一种光纤用四氯化锗的生产系统。
背景技术：
光纤级四氯化锗是石英系光纤的主要掺杂剂，它可以提高光纤的折射系数，降低光信号的衰减，增大传输距离，是制造光纤的最重要原材料之一。所以，对光纤级四氯化锗产品的纯度质量要求极高，要求GeCl4含量彡99. 999999%，金属杂质(Fe、Co、Cr、Mn、Cu等)总量彡5ppb，含氢杂质(0H、CH、HC1)总量彡3ppm，甚至更低。然而，在传统的光纤用四氯化锗的生产过程中，当四氯化锗溶液与空气接触，会吸收空气中的水份而发生化学反应，产生一定量的HCl等含氢杂质，从而造成得到的四氯化锗的纯度不高，而这些杂质的存在又是导致光信号输送过程吸收损耗的主要原因，会直接影响光纤的质量。
发明内容
本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种提高四氯化锗精馏纯度且密封效果好的光纤用四氯化锗的生产系统。根据本发明实施例的光纤用四氯化锗的生产系统，包括至少两个精馏单元，所述精馏单元之间串联布置，每个所述精馏单元包括精馏釜，所述精馏釜内限定出容纳空间，且所述精馏釜的顶部分别设有进料口和用于充入保护气的保护气补充口 ；精馏塔，所述精馏塔设在所述精馏釜的上部且与所述精馏釜相通；一级冷凝塔，所述一级冷凝塔设在所述精馏塔的顶部，所述一级冷凝塔的顶部形成有气体出口且底部形成有冷凝液体出口 ；二级冷凝塔，所述二级冷凝塔的顶部分别通过回流摆头和连接管与所述一级冷凝塔的冷凝液体出口和气体出口相连；出料摆头，所述出料摆头设在所述二级冷凝塔的下部，且所述出料摆头与所述二级冷凝塔相通，所述出料摆头的下部分别连接有废料瓶和产品储罐；以及一级尾气吸收装置，所述一级尾气吸收装置与所述一级冷凝塔的顶部相通；二级尾气吸收装置，所述二级尾气吸收装置与所述一级尾气吸收装置相通；以及尾气处理装置，所述尾气处理装置与所述二级尾气吸收装置相通。根据本发明的光纤用四氯化锗的生产系统，通过设置多个串联的精馏单元，极大地提高了光纤用四氯化锗的精馏纯度，通过在精馏釜的顶部设置保护气补充口，当光纤用四氯化锗的生产系统工作时，保护气从保护气补充口通入整个系统，从而有效地隔绝了空气的进入。另外，通过设置一级尾气吸收装置和二级尾气吸收装置，进一步隔绝外界空气，提高了密封的可靠性且保持了系统内的压力平衡，在生产系统最后设置尾气处理装置，可将生产系统最后产生的尾气经由尾气处理装置排空。另外，根据本发明的光纤用四氯化锗的生产系统还可具有如下附加技术特征根据本发明的一个实施例，与所述进料口相连的通路上设有第一阀门，所述一级冷凝塔与所述一级尾气吸收装置之间设有第二阀门，与所述保护气补充口相连的保护气通路上设有第三阀门。由此，通过在进料口的通路上设置第一阀门，可有效控制通入的四氯化锗的量，通过在一级冷凝塔和一级尾气吸收装置之间设置第二阀门，当生产系统处于不工作状态时，可有效避免外界空气进入系统内，通过在保护气通路上设置第三阀门，可有效控制通入保护气的量。进一步地，所述第三阀门与所述精馏釜之间设有流量计。由此，通过调节流量计可控制保护气的流量。可选地，所述第一阀门、第二阀门以及第三阀门均为电磁阀。由此，采用电磁的控制方式，操作方便。根据本发明的一个实施例，所述一级尾气吸收装置包括至少一个缓冲瓶，每个所述缓冲瓶的底部设有放空口，且所述缓冲瓶之间串联放置，其中一个所述缓冲瓶与所述一 级冷凝塔的顶部相通；和至少一个液封瓶，每个所述液封瓶的顶部设有浓酸进口且底部设有排出口，且所述液封瓶之间串联放置，其中一个所述液封瓶与所述缓冲瓶的顶部相通，其中，所述至少一个缓冲瓶和所述至少一个液封瓶串联放置。由此，通过设置液封瓶，可有效隔绝外界空气的进入，从而提高了密封的可靠性，通过在液封瓶的前端设置缓冲瓶，当外界压力过大且没有及时补充生产系统内保护气的情况下，缓冲瓶能有效收集倒吸入的浓酸，且脱除外界空气的水分、羟基等杂质，防止污染生产系统，从而造成得到的四氯化锗的纯度不高的情况。根据本发明的一个实施例，所述二级尾气吸收装置与所述一级尾气吸收装置结构相同。由此，简化了生产工艺，从而提高了生产效率且有效地节约了成本。可选地，所述一级尾气吸收装置中的缓冲瓶和液封瓶的个数分别为2-5个，所述二级尾气吸收装置中的缓冲瓶和液封瓶的个数分别为2-3个。根据本发明的一个实施例，所述二级尾气吸收装置上设有压力检测组件，所述压力检测组件与所述第三阀门进行联锁。由此，采用电磁的控制方式，使得生产系统内的压力自动保持平衡。进一步地，所述压力检测组件包括压力指示变送器，所述压力指示变送器设在所述二级尾气吸收装置的缓冲瓶上；和压力指示控制器，所述压力指示控制器与所述压力指示变送器相连。由此，通过压力指示变送器及压力指示控制器与第三阀门进行联锁，控制保护气补充量的大小，可保持四氯化锗生产过程的升温、降温的动态平衡和未生产时的静态平衡两种状态。根据本发明的一个实施例，所述精馏单元上的产品储罐与与其相串联的下一个精馏单元的精馏釜的进料口相通，且所述产品储罐与所述精馏釜之间设有第四阀门。由此，通过设置第四阀门，可有效控制产品储罐中的产物进入下一个精馏单元中。可选地，所述第四阀门为电磁阀。进一步地，所述液封瓶内装有浓硫酸，所述浓硫酸的浓度约为98%。由此，可有效地隔绝外界空气的进入。可选地，所述保护气为氮气。本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中图I是根据本发明一个实施例的光纤用四氯化锗的生产系统的示意图。
具体实施例方式下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、 “后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。下面参考图I描述根据本发明实施例的光纤用四氯化锗的生产系统100，该生产系统100用于精馏出纯度较高的四氯化锗。如图I所示，根据本发明实施例的光纤用四氯化锗的生产系统100包括至少两个精馏单元、二级尾气吸收装置以及尾气处理装置300。其中，精馏单元之间串联布置，每个精馏单元包括精馏釜I、精馏塔2、一级冷凝塔3、二级冷凝塔4、出料摆头6和一级尾气吸收装置。精馏釜I内限定出容纳空间，且精馏釜I的顶部分别设有进料口 11和用于充入保护气的保护气补充口 12。精馏塔2设在精馏釜I的上部且与精馏釜I相通。一级冷凝塔3设在精馏塔2的顶部，一级冷凝塔3的顶部形成有气体出口 31且底部形成有冷凝液体出口 32。二级冷凝塔4的顶部分别通过回流摆头5和连接管41与一级冷凝塔3的冷凝液体出口 32和气体出口 31相连。出料摆头6设在二级冷凝塔4的下部，且出料摆头6与二级冷凝塔4相通，出料摆头6的下部分别连接有废料瓶7和产品储罐8。一级尾气吸收装置与一级冷凝塔3的顶部相通。二级尾气吸收装置与一级尾气吸收装置相通，尾气处理装置300与二级尾气吸收装置相通。也就是说，光纤用四氯化锗的生产系统100主要由多个光纤用四氯化锗的精馏单元、二级尾气吸收装置和尾气处理装置300组成。多个光纤用四氯化锗的精馏单元串联设置，换言之，前一个精馏单元上的产品储罐8与与其相串联的下一个精馏单元的精馏釜I的进料口 11相通，且产品储罐8与精馏釜I之间设有第四阀门140，可有效控制产品储罐8中的产物进入下一个精馏单元中。可选地，第四阀门140为电磁阀。当二级尾气吸收装置与一级尾气吸收装置结构相同时，每个精馏单元的一级尾气吸收装置的最后一个液封瓶92的出气口与二级尾气吸收装置的第一个缓冲瓶91的进气口连通，在图I的示例中，二级尾气吸收装置主要包括两个缓冲瓶91和两个液封瓶92，缓冲瓶91和缓冲瓶91之间、缓冲瓶91和液封瓶92之间、液封瓶92和液封瓶92之间依次串联放置，且相互之间通过管路连通，二级尾气吸收装置的最后一个液封瓶92与尾气处理装置300相连通。可以理解的是，缓冲瓶91、液封瓶92、光纤用四氯化锗的精馏单元的数量可以根据实际生产要求设置，以更好地满足生产要求。精馏釜I可采用石英材料，精馏釜I上分别设有三个管道通路位于其顶部的进料口 11和保护气补充口 12以及位于其上部的精馏塔2。进料口 11用于通入待精馏的四氯化锗，保护气补充口 12用于通入保护气。在本发明的其中一个示例中，保护气为氮气。当然，本发明不限于此，在本发明的另一些示例中，也可采用其他气体作为保护气。在图I的示例中，精馏釜I进一步包括加热件13，加热件13水平地设在精馏釜I 的底部。可选地，加热件13为电阻丝，电阻丝的外部设置有密封壳，以防止从进料口 11通入的四氯化锗与电阻丝直接接触。由此，接通加热件13，可对通过进料口 11进入的四氯化锗进行加热。当然，本发明不限于此，在本发明的其它示例中还可采用其他具有加热功能的加热件。在图I的示例中，精馏塔2内设有多块筛板21，多个筛板21之间在上下方向上相互间隔开设置，以便将不同沸点的液体混合物分离开。可以理解的是，筛板21的数量可以根据实际精馏要求设置，以满足精馏要求。一级冷凝塔3设在精馏塔2的顶部，即位于多块筛板21的上方，多块筛板21与一级冷凝塔3之间设有一段中空的连接部。一级冷凝塔3用于冷凝进入其中的气体，其中，一部分气体冷凝形成液体通过一级冷凝塔3底部的冷凝液体出口 32流入回流摆头5中，未冷凝的气体经由一级冷凝塔3顶部的气体出口 31通过连接管41进入二级冷凝塔4中进一步冷却，最后冷却得到的液体将通过出料摆头6的下部分别流入废料瓶7和产品储罐8中。可选地，回流摆头5和出料摆头6均为电磁摆头，回流摆头5和出料摆头6的侧面分别设有回流摆头电磁铁51和出料摆头电磁铁61，如图I所示，在回流摆头5的底部有两个出口，左边一个出口与精馏塔2的连接部的底部相通，右边一个出口与二级冷凝塔4的顶部相通。当未开启回流摆头电磁铁51和出料摆头电磁铁61时，回流摆头5的底部与精馏塔2的连接部的底部相通，出料摆头6与废料瓶7相通，当开启回流摆头电磁铁51和出料摆头电磁铁61时，回流摆头5的底部与二级冷凝塔4的顶部相通，出料摆头6与产品储罐8相通。采用电磁的控制方式，通过开启或关闭回流摆头电磁铁51或出料摆头电磁铁61，可分别调整回流摆头5和出料摆头6的方向。在本发明的其中一个示例中，一级冷凝塔3和二级冷凝塔4中的每一个内均设有冷却装置33，冷却装置33上设有冷却进口 331和冷却出口 332，其中冷却出口 332位于冷却进口 331的上方。例如在图I的示例中，冷却装置33包括冷却管，冷却管大致呈弹簧状，其中冷却进口 331和冷却出口 332分别由冷却管的下端和上端构成。以一级冷凝塔3内的冷却装置33为例进行说明，如图I所示，冷却管设在一级冷凝塔3内，冷却进口 331和冷却出口 332分别是冷却管的下端和上端，冷却管的下端和上端分别形成在一级冷凝塔3的侧壁上，且冷却管的下端位于冷却管上端的下方，冷却管下端用于通入冷却物质例如冷冻盐水，冷却管上端用于排出受热后的冷却物质，如此循环，冷却管中的冷却物质一直保持在较低温度。通过将冷却管设置成弹簧状，使得从精馏塔2中上升的气体可以很快冷却，从而提高精馏效率。根据本发明的光纤用四氯化锗的生产系统，通过设置多个串联的精馏单元，极大地提高了光纤用四氯化锗的精馏纯度，通过在精馏釜I的顶部设置保护气补充口 12，当光纤用四氯化锗的生产系统工作时，保护气从保护气补充口 12通入整个系统，从而有效地隔绝了空气的进入。另外，通过设置一级尾气吸收装置和二级尾气吸收装置，进一步隔绝外界空气，提高了密封的可靠性且保持了系统内的压力平衡，在生产系统100最后设置尾气处理装置，可将生产系统100最后产生的尾气经由尾气处理装置排空。在本发明的一个实施例中，与进料口 11相连的通路上设有第一阀门111，一级冷凝塔3与一级尾气吸收装置之间设有第二阀门120，与保护气补充口 12相连的保护气通路上设有第三阀门130。在图I的示例中，进料口 11与精馏釜I的顶部之间的通路上设有第一阀门111，可有效控制通入的四氯化锗的量，通过在一级冷凝塔3的顶部和第一个缓冲瓶91 之间设置第二阀门120，当生产系统处于不工作状态时，可有效避免外界空气进入系统内而污染生产管路系统，保护气补充口 12与精馏釜I的顶部连通的通路上设有第三阀门130，可有效控制通入保护气例如氮气的量。可选地，第一阀门111、第二阀门120以及第三阀门130均为电磁阀。由此，采用电磁的控制方式，操作方便。当然，本发明不限于此，在本发明的另一些实施例中，第一阀门111、第二阀门120以及第三阀门130还可采用其他类型的阀门。进一步地，第三阀门130与精馏釜I之间设有流量计1300，即第三阀门130和精馏爸I连通的通路之间设有流量计1300。可选地,流量计1300为转子流量计。由此,通过调节流量计1300可控制保护气的流量。在本发明的一个实施例中，一级尾气吸收装置包括至少一个缓冲瓶91和至少一个液封瓶92。其中，每个缓冲瓶91的底部设有放空口 911，且缓冲瓶91之间串联放置，其中一个缓冲瓶91与一级冷凝塔3的顶部相通。每个液封瓶92的顶部设有浓酸进口 921且底部设有排出口 922，且液封瓶92之间串联放置，其中一个液封瓶92与缓冲瓶91的顶部相通。其中，至少一个缓冲瓶91和至少一个液封瓶92串联放置。例如在图I的示例中，一级尾气吸收装置包括两个缓冲瓶91和三个液封瓶92。缓冲瓶91和缓冲瓶91之间、缓冲瓶91和液封瓶92之间、液封瓶92和液封瓶92之间依次串联放置，且相互之间通过管路连通，第一个缓冲瓶91与一级冷凝塔3的顶部相连通。每个缓冲瓶91的上部设置有进气口和出气口，进气口的下表面略低于缓冲瓶91的上表面，出气口的下表面接近缓冲瓶91的底面，且出气口的另一端连接至下一个缓冲瓶91上部以形成进气口或连接至液封瓶92的上部并插入液封瓶92的底部。由此，通过设置液封瓶92，可有效隔绝外界空气的进入，从而提高了密封的可靠性，通过在液封瓶92的前端设置缓冲瓶91，当外界压力过大且没有及时补充生产系统内保护气例如氮气的情况下，缓冲瓶91能有效收集倒吸入的浓酸例如浓硫酸，以维持生产系统内压力的平衡，当需要排出缓冲瓶91内的浓硫酸时，可打开缓冲瓶91底部的放空口 911以将倒吸入的浓硫酸排空，且当液封瓶92中的浓硫酸失效时，可打开其底部的阀门，废酸从排出口 922排出，然后打开液封瓶92顶部的阀门，将新的浓硫酸从浓酸进口 921通入液封瓶92内。可以理解的是，缓冲瓶91和液封瓶92的数量可以根据实际生产系统需要设置，以满足生产要求。可选地，一级尾气吸收装置中的缓冲瓶91和液封瓶92的个数分别为2-5个，二级尾气吸收装置中的缓冲瓶91和液封瓶92的个数分别为2-3个。在本发明的一个实施例中，二级尾气吸收装置上设有压力检测组件200，压力检测组件200与第三阀门130进行联锁。由此，采用电磁的控制方式，使得生产系统内的压力自动保持平衡。进一步地，压力检测组件200包括压力指示变送器201和压力指示控制器202。其中，压力指示变送器201设在二级尾气吸收装置的缓冲瓶91上，压力指示控制器202与压力指示变送器201相连。通过压力指示变送器201及压力指示控制器202与第三阀门130进行联锁，控制保护气补充量的大小，可保持四氯化锗生产过程的升温、降温的动态平衡和未生产时的静态平衡两种状态。
在本发明的一个实施例中，液封瓶92内可装有浓硫酸，浓硫酸的浓度约为98%。由于浓硫酸是良好的干燥剂，能有效吸收空气中的水分，从而有效避免外界水分进入生产系统而与四氯化锗发生化学反应，影响四氯化锗的纯度，进而影响光纤的质量的情况，大大提高了系统密封的可靠性。当然，本发明不限于此，在本发明的另一些实施例中，还可采用其他的不影响四氯化锗纯度的化学物质作为干燥剂。如图I所示，当光纤用四氯化锗的生产系统100工作时，首先打开光纤用四氯化锗生产系统的主电源(图未示出)，接着打开生产系统100内各处的冷却装置33，然后打开第一个精馏单元的一级精馏塔3进料口 11通路上的第一阀门111，将纯度为4旷5N的四氯化锗通过进料口 11加入到精馏釜2中，打开第二阀门120，将精馏釜2升温至75 83°C，使精馏釜2内的四氯化锗处于亚沸腾状态，打开第三阀门130，通入流量为3(T40L/h的保护气例如氮气，通过调节流量计1300控制氮气的流量。继续升高精馏釜I的温度，待精馏釜I上部的精馏塔2内的所有筛板21都呈现沸腾现象时，开始计时进行全回流作业，将四氯化锗溶液中的低沸点杂质完全蒸出，气体上升在一级冷凝塔3中进行冷却，未冷凝的气体经由一级冷凝塔3顶部的气体出口 31通过连接管41进入二级冷凝塔4中进一步冷却，最终将低沸点杂质溶液全部排至废料瓶7中。待全回流作业过程结束后，同时开启回流摆头5和出料摆头6的侧面的回流摆头电磁铁51和出料摆头电磁铁61，以改变回流摆头5和出料摆头6的方向，使得回流摆头5与二级冷凝塔4的顶部相通，出料摆头6与产品储罐8的顶部相通，调整回流比，回流比控制在8: f 12:1，第一个精馏单元精馏后的四氯化锗将缓慢进入其产品储罐8中。打开第四阀门140，将第一个精馏单元的产品储罐8中的产品排至第二个精馏单元的精馏釜I内，打开第二个精馏单元的第二阀门120，如上述步骤再次精馏，最终可在第二个精馏单元的产品储罐8中得到合格的四氯化锗。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和 变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。
权利要求
1.一种光纤用四氯化锗的生产系统，其特征在于，包括 至少两个精馏单元，所述精馏单元之间串联布置，每个所述精馏单元包括 精馏釜，所述精馏釜内限定出容纳空间，且所述精馏釜的顶部分别设有进料口和用于充入保护气的保护气补充口； 精馏塔，所述精馏塔设在所述精馏釜的上部且与所述精馏釜相通； 一级冷凝塔，所述一级冷凝塔设在所述精馏塔的顶部，所述一级冷凝塔的顶部形成有气体出口且底部形成有冷凝液体出口 ； 二级冷凝塔，所述二级冷凝塔的顶部分别通过回流摆头和连接管与所述一级冷凝塔的冷凝液体出口和气体出口相连； 出料摆头，所述出料摆头设在所述二级冷凝塔的下部，且所述出料摆头与所述二级冷凝塔相通，所述出料摆头的下部分别连接有废料瓶和产品储罐；以及 一级尾气吸收装置，所述一级尾气吸收装置与所述一级冷凝塔的顶部相通；二级尾气吸收装置，所述二级尾气吸收装置与所述一级尾气吸收装置相通；以及尾气处理装置，所述尾气处理装置与所述二级尾气吸收装置相通。
2.根据权利要求I所述的光纤用四氯化锗的生产系统，其特征在于，与所述进料口相连的通路上设有第一阀门，所述一级冷凝塔与所述一级尾气吸收装置之间设有第二阀门，与所述保护气补充口相连的保护气通路上设有第三阀门。
3.根据权利要求2所述的光纤用四氯化锗的生产系统，其特征在于，所述第三阀门与所述精馏釜之间设有流量计。
4.根据权利要求2或3所述的光纤用四氯化锗的生产系统，其特征在于，所述第一阀门、第二阀门以及第三阀门均为电磁阀。
5.根据权利要求I所述的光纤用四氯化锗的生产系统，其特征在于，所述一级尾气吸收装置包括 至少一个缓冲瓶，每个所述缓冲瓶的底部设有放空口，且所述缓冲瓶之间串联放置，其中一个所述缓冲瓶与所述一级冷凝塔的顶部相通；和 至少一个液封瓶，每个所述液封瓶的顶部设有浓酸进口且底部设有排出口，且所述液封瓶之间串联放置，其中一个所述液封瓶与所述缓冲瓶的顶部相通， 其中，所述至少一个缓冲瓶和所述至少一个液封瓶串联放置。
6.根据权利要求5所述的光纤用四氯化锗的生产系统，其特征在于，所述二级尾气吸收装置与所述一级尾气吸收装置结构相同。
7.根据权利要求6所述的光纤用四氯化锗的生产系统，其特征在于，所述一级尾气吸收装置中的缓冲瓶和液封瓶的个数分别为2-5个，所述二级尾气吸收装置中的缓冲瓶和液封瓶的个数分别为2-3个。
8.根据权利要求7所述的光纤用四氯化锗的生产系统，其特征在于，所述二级尾气吸收装置上设有压力检测组件，所述压力检测组件与所述第三阀门进行联锁。
9.根据权利要求8所述的光纤用四氯化锗的生产系统，其特征在于，所述压力检测组件包括 压力指示变送器，所述压力指示变送器设在所述二级尾气吸收装置的缓冲瓶上；和 压力指示控制器，所述压力指示控制器与所述压力指示变送器相连。
10.根据权利要求9所述的光纤用四氯化锗的生产系统，其特征在于，所述精馏单元上的产品储罐与与其相串联的下一个精馏单元的精馏釜的进料口相通，且所述产品储罐与所述精馏釜之间设有第四阀门。
11.根据权利要求10所述的光纤用四氯化锗的生产系统，其特征在于，所述第四阀门为电磁阀。
12.根据权利要求5-11中任一项所述的光纤用四氯化锗的生产系统，其特征在于，所述液封瓶内装有浓硫酸，所述浓硫酸的浓度约为98%。
13.根据权利要求I所述的光纤用四氯化锗的生产系统，其特征在于，所述保护气为氮气。
全文摘要
本发明公开了一种光纤用四氯化锗的生产系统，包括至少两个精馏单元，所述精馏单元之间串联布置，每个所述精馏单元包括精馏釜，精馏塔，一级冷凝塔，二级冷凝塔，出料摆头以及一级尾气吸收装置；二级尾气吸收装置，所述二级尾气吸收装置与所述一级尾气吸收装置相通；以及尾气处理装置，所述尾气处理装置与所述二级尾气吸收装置相通。通过设置多个精馏单元，极大地提高了光纤用四氯化锗的精馏纯度，通过设置一级尾气吸收装置和二级尾气吸收装置，提高了密封的可靠性且保持了系统内的压力平衡，通过设置尾气处理装置，可将生产系统最后产生的尾气经由尾气处理装置排空。
文档编号C01G17/04GK102976395SQ20121046697
公开日2013年3月20日 申请日期2012年11月19日 优先权日2012年11月19日
发明者周廷熙, 王少龙, 匡子登, 田惟维, 董福存, 李贤辉, 王瑞山, 侯明, 何斌 申请人:云南驰宏锌锗股份有限公司