专利名称：无焦油粘结剂制备柱状活性炭工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种活性炭制备工艺，尤其是一种柱状活性炭的制备方法。
背景技术：
在传统柱状活性炭制备中，将原料煤磨粉后需要加入煤焦油做粘结剂，经过搅拌、挤条、炭化和活化等工序制成柱状活性炭，该工艺的关键之一是要加入煤焦油作粘结剂。但煤焦油成本高，活性炭生产过程中会排放大量的污染物，因此，业内一直在研发煤焦油的替代品
发明内容
本发明根据上述不足，提供一种具有成本低、环境友好等优点的柱状活性炭制备新工艺。为实现上述目的，本发明的技术方案是一种无焦油粘结剂制备柱状活性炭工艺，所述的无焦油粘结剂制备柱状活性炭工艺包括将无烟煤或其他合适的原料与肥煤或焦煤一起磨碎成180目以下的煤粉，加入O. 5_以下的煤浙青，然后加入用淀粉制成的糊精溶液，共同在搅拌器中搅拌混合均匀成为煤膏；将煤膏在成型机上挤压成条；之后在炭化炉中隔绝空气加热炭化得到炭化料；将炭化料在活化炉中用水蒸气活化即得柱状活性炭。所述的肥煤或焦煤占总物料的质量百分比为10% 20%。所述的浙青占总物料的质量百分比为5% 15%。所述的糊精溶液占总物料的质量百分比为20% 25%。所述的炭化，温度是500-750°C,从入炭化炉到出炭化炉的时间是30_60min。所述的活化温度是850_930°C，活化时间3_6h。所述的糊精溶液中淀粉的浓度为5-15%。通过上述技术方案后的有益效果本发明以糊精溶液作为冷态粘结剂，成型挤条时无需加热型的复杂搅拌设备，投资少，维护成本低；以肥煤(焦煤)和浙青作为保证活性炭强度的因素，使活性炭强度达到煤焦油类似的效果。由于用糊精溶液代替煤焦油，可明显降低成本，同时可减少炭化时产生的污染物排放，炭化尾气的治理容易得多，而且投资也减少，环境友好，又节能减排。
具体实施例方式下面结合具体实施方式
对本发明作进一步的完善。实施例一、
将质量百分比为56%的原料无烟煤与质量百分比为15%的原料焦煤混合，通过磨碎设备磨碎至180目以下，加入质量百分比为6%的煤浙青和23%的糊精溶液，共同在搅拌器中搅拌混合均匀成为膏体，再在成型机上挤压成条，之后在炭化炉中650°C隔绝空气加热40min炭化得到炭化料，将炭化料在活化炉中900°C下用水蒸气活化4h即得活性炭。
实施例二、
将质量百分比为55%的原料无烟煤与质量百分比为15%的原料肥煤混合，通过磨碎设备磨碎至180目以下，加入质量百分比为7%的煤浙青和23%的糊精溶液，共同在搅拌器中搅拌混合均匀成为膏体，在成型机上挤压成条，之后在炭化炉中600°C隔绝空气加热50min炭化得到炭化料，将炭化料在活化炉中910°C下用水蒸气活化5h即得活性炭。实施例三、
将质量百分比为50%的原料无烟煤与质量百分比为18%的原料焦煤混合，通过磨碎设备磨碎至180目以下，加入质量百分比为10%的煤浙青和22%的糊精溶液，共同在搅拌器中搅拌混合均匀成为膏体，在成型机上挤压成条，之后在炭化炉中700°C隔绝空气加热炭化30min得到炭化料，将炭化料在活化炉中920°C下用水 蒸气活化4. 5h即得活性炭。实施例四、
将质量百分比为53%的原料无烟煤与质量百分比为18%的原料肥煤混合，通过磨碎设备磨碎至180目以下，加入质量百分比为7%的煤浙青和22%的糊精溶液，共同在搅拌器中搅拌混合均匀成为膏体，在成型机上挤压成条，之后在炭化炉中500°C隔绝空气加热炭化60min得到炭化料，将炭化料在活化炉中930°C下用水蒸气活化3h即得活性炭。
权利要求
1.一种无焦油粘结剂制备柱状活性炭工艺，其特征在于所述的无焦油粘结剂制备柱状活性炭工艺包括将无烟煤或其他合适的原料与肥煤或焦煤一起磨碎成180目以下的煤粉，加入0. 5mm以下的煤浙青，然后加入用淀粉制成的糊精溶液，共同在搅拌器中搅拌混合均匀成为煤膏；将煤膏在成型机上挤压成条；之后在炭化炉中隔绝空气加热炭化得到炭化料；将炭化料在活化炉中用水蒸气活化即得柱状活性炭。
2.根据权利要求1所述的无焦油粘结剂制备柱状活性炭工艺，其特征在于所述的肥煤或焦煤占总物料的质量百分比为10% 20%。
3.根据权利要求1所述的无焦油粘结剂制备柱状活性炭工艺，其特征在于所述的浙青占总物料的质量百分比为5% 15%。
4.根据权利要求1所述的无焦油粘结剂制备柱状活性炭工艺，其特征在于所述的糊精溶液占总物料的质量百分比为20% 25%。
5.根据权利要求1所述的无焦油粘结剂制备柱状活性炭工艺，其特征在于所述的炭化，温度是500-750°C，从入炭化炉到出炭化炉的时间是30-60min。
6.根据权利要求1所述的无焦油粘结剂制备柱状活性炭工艺，其特征在于所述的活化温度是850-930°C，活化时间3-6h。
7.根据权利要求1所述的无焦油粘结剂制备柱状活性炭工艺，其特征在于所述的糊精溶液中淀粉的浓度为5-15%。
全文摘要
本发明“无焦油粘结剂制备柱状活性炭工艺”，将无烟煤或其他合适的原料与肥煤或焦煤一起磨碎成180目以下的煤粉，加入0.5mm以下的煤沥青，然后加入用淀粉制成的糊精溶液，共同在搅拌器中搅拌混合均匀成为煤膏。将煤膏在成型机上挤压成条，之后在炭化炉中隔绝空气加热炭化得到炭化料，将炭化料在活化炉中用水蒸气活化即得柱状活性炭。
文档编号C01B31/10GK103011158SQ20121055673
公开日2013年4月3日 申请日期2012年12月7日 优先权日2012年12月7日
发明者李森 申请人:淮北市森化碳吸附剂有限责任公司