专利名称：熔盐氯化炉电极装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及ー种熔盐氯化炉电极装置。
背景技术：
熔盐氯化炉电极的主要作用是供给炉内熔体按エ艺要求和生产实际升温或保温所需的电功率。电极装置分别安装在炉锥圆体中上部(炉内衬砌筑时同步吊放入镶嵌其中)，沿炉锥圆体圆周布置成120度的夹角，共3根。进入炉膛内的一端为石墨块制作的作发热体，另一端伸出炉外为铸钢制作的导电体，并设有与进线母线相连的连接板。电极装置在熔盐氯化炉烘炉完成并从炉顶加入炉膛内的熔体面高于它时才开始通电升温或保温，有时投料或排料不正常的情况下也需通电升温或保温；电极装置在熔盐氯化炉正常生产运行中是不通电的，为间断式通电工作。 目前，国内熔盐氯化炉大都采用整根石墨或石墨块与钢管连接作为导电扱。但由于整根石墨(过长)与炉内衬材质不同，烘炉受热产生的应カ不同易使整根石墨的局部出现裂纹，在炉子生产运行中电极通电后，就会出现因局部裂纹电流短路产生高温，造成熔体沿石墨周围渗漏的现象发生；石墨块与钢管也因为间隙连接不致密和焊接的缺陷同样在启动炉子运行几天就出现熔体渗漏，致使炉子无法正常生产。为了解决这个难题，根据炉子过去启动运行的生产实践，以及炉内物料氯化反应所形成的高温、腐蚀状况，在综合分析、研究相关电极优缺点的基础上，通过实践专门设计出ー种新型结构的电极装置。
发明内容本实用新型要解决的技术问题是，提供ー种熔盐氯化炉电极装置，以克服现有技术存在的烘炉受热产生的应カ不同易使整根石墨的局部出现裂纹，在炉子生产运行中电极通电后，会出现因局部裂纹电流短路产生高温，造成熔体沿石墨周围渗漏的现象发生；以及石墨与钢管连接的缺陷易出现熔体渗漏，致使炉子无法正常生产等不足。本实用新型采取以下技术方案它包括发热体与导电体，在发热体的表面依次涂有抗氧化涂料和耐高温、腐蚀涂料，发热体与导电体连接；在发热体与导电体连接的一端头有ー个内圆槽，导电体的端头插入内圆槽中，在发热体与导电体之间浇注磷生铁。发热体米用超闻功率石墨块制作。导电体采用铸造特种钢件制作。采用以上结构的新型电极装置有如下特点I、用抗氧化、耐高温、腐蚀涂料涂于超高功率石墨块表面，大大增强了其表面抗击性能，延长了使用寿命；2、超闻功率石墨块导电性能强，石墨块短受热广生的应カ不易像整根石墨那样局部出现裂纹，避免电流短路产生高温；3、超高功率石墨块与铸造特种钢件用磷生铁浇注形成一体，其连接紧密导电性能好；[0012]4、鋳造特种钢件整体浇注而成(无焊縫)，从而避免了通冷却水时的渗漏；5、整体结构构思简单新颖，容易制作，也有创意，鋳造特种钢件可以重复使用，节省了材料，值得推广。
图I为本实用新型的结构示意图；图2为图I中的发热体、导电体、及浇注磷生铁的结构示意图、放大图。
具体实施方式
本实用新型的实施例本新型电极装置包括发热体与导电体，在发热体3的表面依次涂有抗氧化涂料I和耐高温、腐蚀涂料2，发热体3与导电体5连接；在发热体3与导电体5连接的一端头有ー个内圆槽,导电体5的端头插入内圆槽中,在发热体3与导电体5 之间浇注磷生铁4。具体制作的步骤是抗氧化涂料I和耐高温、腐蚀涂料2依次涂于发热体3的表面，发热体3的一端头加工有ー个内圆槽，将导电体5的一端头插入发热体3加工好的内圆槽中，在发热体3与导电体5之间的空间内浇注磷生铁4。发热体3采用超高功率石墨块制作。导电体5采用铸造特种钢件制作。
权利要求1.ー种熔盐氯化炉电极装置，其特征在于它包括发热体与导电体，在发热体(3)的表面依次涂有抗氧化涂料(I)和耐高温、腐蚀涂料(2)，发热体(3)与导电体(5)连接；在发热体(3)与导电体(5)连接的一端头有ー个内圆槽，导电体(5)的端头插入内圆槽中，在发热体(3)与导电体(5)之间浇注磷生铁(4)。
2.根据权利要求I所述的熔盐氯化炉电极装置，其特征在于发热体(3)采用超高功率石墨块制作。
3.根据权利要求I所述的熔盐氯化炉电极装置，其特征在于导电体(5)采用铸造特种钢件制作。
专利摘要本实用新型公开了一种熔盐氯化炉电极装置，它包括发热体与导电体，在发热体(3)的表面依次涂有抗氧化涂料(1)和耐高温、腐蚀涂料(2)，发热体(3)与导电体(5)连接；在发热体(3)与导电体(5)连接的一端头有一个内圆槽，导电体(5)的端头插入内圆槽中，在发热体(3)与导电体(5)之间浇注磷生铁(4)。发热体(3)采用超高功率石墨块制作。导电体(5)采用铸造特种钢件制作。本实用新型整体结构构思简单新颖，容易制作，特种铸造钢件可以重复使用，节省了材料，值得推广。
文档编号C01G23/02GK202643345SQ20122029324
公开日2013年1月2日 申请日期2012年6月21日 优先权日2012年6月21日
发明者陈书昌 申请人:贵阳铝镁设计研究院有限公司