专利名称：农药、树脂类化工蒸发后浓缩废液环保处理装置及工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及化工技术领域，具体涉及一种农药、树脂类化工蒸发后浓缩废液环保处理装置及工艺。
背景技术：
目前对于农药、树脂类及相应的中间体化工生产中的蒸发后浓缩液均需要进行处理，但一直都没有很好的方法，不能满足环保的要求。如农药中的草甘膦是国际市场上使用最广泛的除草剂，具有高效、低毒以及无残留等特点。我国采用甘氨酸法生产草甘膦的企业产能超过50万吨/年，甘氨酸法制备草甘膦时会产生大量的草甘膦母液，因该母液中含有大量的钠盐，使得无法将该母液用于高含量草甘膦水剂的配制。随着国家已经在2009年底取消10%草甘膦水剂的登记证，母液问题也就成了制约各草甘膦生产厂家生存、发展的重大难题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于提供一种工艺简单，节能环保的农药、树脂类化工蒸发后浓缩废液环保处理装置及工艺。本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现:一种农药、树脂类化工蒸发后浓缩废液环保处理装置，包括加热搅拌釜，所述的加热搅拌釜通过管道连接有第一离心机和第二离心机，所述第一离心机和第二离心机的出液口连接到母液槽，所述第一离心机和第二离心机的固体物出口连接到皮带机，所述皮带机的出料端连接到搅拌罐，所述搅拌罐的出口经管道连接到第三离心机，所述第三离心机的出液口连接到蒸发循环系统，所述母液槽连接到锅炉，所述锅炉的排烟口连接有脱酸装置。所述加热搅拌釜通过管道连接有冷凝水清洗装置。所述加热搅拌釜与第一离心机及第二离心机之间的管道上连接有蒸汽加热管。所述的搅拌罐上连接有热水管道。所述的第一离心机、第二离心机及第三离心机均采用卧式螺旋过滤离心机或真空抽滤离心机。一种农药、树脂类化工蒸发后浓缩废液环保处理工艺，所述的工艺包括以下步骤，1.首先将浓缩废液从加热搅拌釜的加料口加入，在加热浓缩废液的同时在加热搅拌釜加入辅助药剂，启动加热搅拌釜进行加热搅拌，并保持加热搅拌釜内的温度在110±10°C ；2.加热搅拌完成之后将加热搅拌釜内的浓缩废液泵入到离心机，进行固液分离，在泵入的过程中开启冷凝水清洗装置对加热搅拌釜进行清洗，保证加热搅拌釜内没有残留废液，并对离心机的进料管采用蒸汽进行加热；3.通过第一离心机和第二离心机对浓缩废液进行固液分离，分离后的液体合并流入母液槽，分离后的固体物自动落入到皮带机上；
4.通过泵将母液槽中分离的有机液体泵入到锅炉进行燃烧，燃烧产生的烟气经脱酸碱装置脱酸碱后达标排放；5.皮带机上分离的固体物通过皮带机的输送到搅拌罐进行搅拌，并经热水管道往搅拌罐内加入饱和卤水进行清洗；6.搅拌罐完成搅拌清洗后，通过泵将搅拌罐内的混合物泵入到第三离心机进行二次分离，第三离心机产生的固体物为合格的工业盐，分离后的分离液进入蒸发或者膜过滤循环使用，或者进入过滤进行燃烧。所述的脱酸碱装置采用石灰脱酸碱或气体脱酸碱的方式。本发明的有益效果是:本发明工艺设计合理，分离效果好，有效提高浓缩废液的经济效益，且对尾气进行石灰脱酸碱处理达到完全保护排放，实现污染物的零排放。
图1为本发明工艺流程总图。
具体实施例方式为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。实施例1， 以分离草甘膦母液的具体操作工艺为例进行说明；如图1所示，一种农药、树脂类化工蒸发后浓缩废液环保处理装置，包括加热搅拌釜，加热搅拌釜通过管道连接有第一离心机和第二离心机，第一离心机和第二离心机的出液口连接到母液槽，第一离心机和第二离心机的固体物出口连接到皮带机，皮带机的出料端连接到搅拌罐，搅拌罐的出口经管道连接到第三离心机，第三离心机的出液口连接到蒸发循环系统，母液槽连接到锅炉，锅炉的排烟口连接有脱酸装置，加热搅拌釜通过管道连接有冷凝水清洗装置，加热搅拌釜与第一离心机及第二离心机之间的管道上连接有蒸汽加热管，搅拌罐上连接有热水管道，第一离心机、第二离心机及第三离心机均采用卧式螺旋过滤离心机或真空抽滤离心机。一种农药、树脂类化工蒸发后浓缩废液环保处理工艺，包括以下步骤，1.首先将草甘膦母液从加热搅拌釜的加料口加入，在加热浓缩废液的同时在加热搅拌釜加入挥发性气体去除剂及气味去除剂，除去草甘膦母液中的挥发性气体和气味，启动加热搅拌釜进行加热搅拌，并保持加热搅拌釜内的温度在110± 10°C，根据具体物质受温度影响的程度不同可以做适当调整。2.加热搅拌完成之后将加热搅拌釜内的草甘膦母液泵入到离心机，进行固液分离，在泵入的过程中开启冷凝水清洗装置对加热搅拌釜进行清洗，保证加热搅拌釜内没有残留废液，并对离心机的进料管采用蒸汽进行加热；3.通过第一离心机和第二离心机对草甘膦母液进行固液分离，分离后的液体合并流入母液槽，分离后的固体物自动落入到皮带机上；4.通过泵将母液槽中分离的有机液体泵入到锅炉进行燃烧，燃烧产生的烟气经脱酸碱装置脱酸碱后达标排放；
5.皮带机上分离的固体物通过皮带机的输送到搅拌罐进行搅拌，并经热水管道往搅拌罐内加入饱和卤水进行清洗；6.搅拌罐完成搅拌清洗后，通过泵将搅拌罐内的混合物泵入到第三离心机进行二次分离，第三离心机产生的固体物为合格的工业盐，分离后的分离液进入蒸发或者膜过滤循环使用，或者进入过滤进行燃烧。其中脱酸碱装置采用石灰脱酸碱或气体脱酸碱的方式。第一次分离后仍然含有少量有机物的盐，也就是通常所说的毒盐，为了制成工业盐采取饱和卤水洗涤后再次分离加蒸汽清洗，分离后的固体可以达到工业盐标准。被洗涤后的饱和卤水中溶解的有机物可以通过以下两种办法处理；(1)直接打回蒸发罐重新进行蒸发、分离循环。(2)通过膜过滤设备过滤后的混合液体(含卤水很少)进入锅炉燃烧系统或蒸发系统，饱和卤水进入洗毒盐系统混合使用。本实施例在实施过程中需要对化工厂原有的燃煤、燃油、燃气锅炉改造成高压液体四角或对角喷然的方式；对离心机的改造则是加入了蒸汽保温、清洗的双重作用。本实施例对草甘膦母液的分离可以分离出工业盐(NaCL约占母液总量的40%)可以直接出售；分离出的有机磷及其它混合物(约占母液总量的60%)其主要成分是有机磷、醛类等有机物和少量的水分(低于6%)及NaCL (3%左右)，高压泵打入锅炉喷燃。以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
权利要求
1.一种农药、树脂类化工蒸发后浓缩废液环保处理装置，其特征在于:包括加热搅拌釜，所述的加热搅拌釜通过管道连接有第一离心机和第二离心机，所述第一离心机和第二离心机的出液口连接到母液槽，所述第一离心机和第二离心机的固体物出口连接到皮带机，所述皮带机的出料端连接到搅拌罐，所述搅拌罐的出口经管道连接到第三离心机，所述第三离心机的出液口连接到蒸发循环系统，所述母液槽连接到锅炉，所述锅炉的排烟口连接有脱酸装置。
2.根据权利要求1所述的农药、树脂类化工蒸发后浓缩废液环保处理装置，其特征在于:所述加热搅拌釜通过管道连接有冷凝水清洗装置。
3.根据权利要求1所述的农药、树脂类化工蒸发后浓缩废液环保处理装置，其特征在于:所述加热搅拌釜与第一离心机及第二离心机之间的管道上连接有蒸汽加热管。
4.根据权利要求1所述的农药、树脂类化工蒸发后浓缩废液环保处理装置，其特征在于:所述的搅拌罐上连接有热水管道。
5.根据权利要求1所述的农药、树脂类化工蒸发后浓缩废液环保处理装置，其特征在于:所述的第一离心机、第二离心机及第三离心机均采用卧式螺旋过滤离心机或真空抽滤离心机。
6.一种农药、树脂类化工蒸发后浓缩废液环保处理工艺，其特征在于:所述的工艺包括以下步骤， a.首先将浓缩废液从加热搅拌釜的加料口加入，在加热浓缩废液的同时在加热搅拌釜加入辅助药剂，启动加热搅拌釜进行加热搅拌，并保持加热搅拌釜内的温度在110±10°C ； b.加热搅拌完成之后将加热搅拌釜内的浓缩废液泵入到离心机，进行固液分离，在泵入的过程中开 启冷凝水清洗装置对加热搅拌釜进行清洗，保证加热搅拌釜内没有残留废液，并对离心机的进料管采用蒸汽进行加热； c.通过第一离心机和第二离心机对浓缩废液进行固液分离，分离后的液体合并流入母液槽，分离后的固体物自动落入到皮带机上； d.通过泵将母液槽中分离的有机液体泵入到锅炉进行燃烧，燃烧产生的烟气经脱酸碱装置脱酸碱后达标排放； e.皮带机上分离的固体物通过皮带机的输送到搅拌罐进行搅拌，并经热水管道往搅拌罐内加入饱和卤水进行清洗； f.搅拌罐完成搅拌清洗后,通过泵将搅拌罐内的混合物泵入到第三离心机进行二次分离，第三离心机产生的固体物为合格的工业盐，分离后的分离液进入蒸发或者膜过滤循环使用，或者进入过滤进行燃烧。
7.根据权利要求6所述的农药、树脂类化工蒸发后浓缩废液环保处理工艺，其特征在于:所述的脱酸碱装置采用石灰脱酸碱或气体脱酸碱的方式。
8.根据权利要求6所述的农药、除草剂、树脂类化工蒸发后浓缩废液环保处理工艺，其特征在于:所述步骤a中加入的辅助药剂为挥发性气体去除剂及气味去除剂。
全文摘要
一种农药、树脂类化工蒸发后浓缩废液环保处理装置及工艺，涉及化工技术领域，包括加热搅拌釜，所述的加热搅拌釜通过管道连接有第一离心机和第二离心机，所述第一离心机和第二离心机的出液口连接到母液槽，所述第一离心机和第二离心机的固体物出口连接到皮带机，所述皮带机的出料端连接到搅拌罐，所述搅拌罐的出口经管道连接到第三离心机，所述第三离心机的出液口连接到蒸发循环系统，所述母液槽连接到锅炉，所述锅炉的排烟口连接有脱酸装置。本发明分离效果好，有效提高浓缩废液的经济效益，且对尾气进行石灰脱酸碱处理达到完全保护排放，实现污染物的零排放。
文档编号C01D3/08GK103086402SQ20131002177
公开日2013年5月8日 申请日期2013年1月22日 优先权日2013年1月22日
发明者齐保冉 申请人:齐保冉