一种折弯铝条双银LOW-E中空玻璃的加工工艺的制作方法与工艺

一种折弯铝条双银LOW-E中空玻璃的加工工艺技术领域本发明涉及一种玻璃的加工工艺，尤其涉及一种折弯铝条双银LOW-E中空玻璃的加工工艺。

背景技术：
中空玻璃在建筑和其他领域已经被广泛采用。除建筑上大量使用之外，在其他行业如铁路运输、制冷行业的用量也逐渐增大。随着中空玻璃应用范围的拓宽，对中空玻璃能否保证长期有效的使用提出了更高的要求。虽然目前还没有对中空玻璃的有效使用时间做出明确的规定，但本领域技术人员积极采用各种措施确保中空玻璃有足够长的有效使用时间，以满足各种不同用途的需要。中空玻璃由两片或多片玻璃，中间用间隔片分开，并用密封胶密封，使玻璃间形成有干燥气体空间的玻璃加工产品，中空玻璃内腔有干燥的气体或惰性气体，无法与外界气体进行对流，从而起到良好的隔热效果。但当环境温度降低到使玻璃表面的温度低于空气层内的气体露点时，空气层内的水汽便在玻璃内表面产生结露或结霜。玻璃内表面的结露或结霜，会严重影响中空玻璃的透视性，并降低中空玻璃的隔热效果，同时长时间的结露会使玻璃的内表面发生霉变，产生白斑。因此如何提高中空玻璃的有效使用时间是亟待解决的重要问题。如中国发明专利申请文件(公开号：CN103951287A)公开了一种铝条式中空玻璃的加工工艺，具体步骤为：洗涤干燥玻璃；玻璃上片；弯框，填充干燥剂，用插脚将铝框连接程序，涂抹丁基胶；采用辊压式合片；最后进行边框封胶，将制得的中空玻璃放置在堆垛架上。所述的加工工艺制得的中空玻璃一定程度上提 高了防结露，降低冷辐射，但是因为采用插角铝条拼接成铝框，制造得到的中空玻璃插角铝条四角的水气透过率高达0.52g/cm2，使用寿命仅为12-15年左右。又如中国发明专利申请文件(公开号：CN102464454A)中公开一种LOW-E中空玻璃，包括底片LOW-E玻璃，LOW-E玻璃上设有铝条折制成的铝框，所述的铝框上还设有浮法玻璃，铝框与LOW-E玻璃和浮法玻璃之间通过聚硫胶粘接固定。所述中空玻璃虽然使用了防辐射、保温隔热、节能环保的LOW-E玻璃，一定程度上提高了可见光的透射比，改善了光学性能，但是该玻璃并未使用一次性折弯的铝框，也未进行二次封胶，制得的中空玻璃在使用中容易产生结露或结霜等问题，严重影响中空玻璃的使用寿命。

技术实现要素：
本发明的目的是针对现有技术中存在的不足，提供一种可以显著提高中空玻璃使用寿命的折弯铝条双银LOW-E中空玻璃的加工工艺。本发明的上述目的通过如下技术方案实现：一种折弯铝条双银LOW-E中空玻璃的加工工艺，所述加工工艺包括如下步骤：玻璃前处理：将双银LOW-E玻璃和钢化玻璃分别清洗烘干，备用；制作铝框：根据玻璃的尺寸和胶深计算出铝条的长度，将铝条折弯并灌装入干燥剂，然后将接口焊接成型得铝框；涂丁基胶：在上述制好的铝框条两侧均匀涂抹丁基胶；合片：将烘干后的双银LOW-E玻璃放置在涂有丁基胶的铝框条的一侧，铝框条的另一侧放入烘干后的钢化玻璃，将两片玻璃板压合片成中空玻璃初成品；第二次封胶：用聚硫胶或硅酮结构胶将中空玻璃初成品进行 第二道密封，最后经固化即可制得折弯铝条双银LOW-E中空玻璃。影响中空玻璃有效使用寿命的原因主要有空气层露点上升，玻璃完整性丧失，功能衰减等，产生这些问题的原因是多方面的，如制造材料的性能、制造工艺及控制、安装方法等。现有技术中一般为插脚铝条拼接成铝框，其导气缝较大。而吸附大气中的水是通过导气缝进入的，导气缝越大，在生产过程中填充到铝框中的干燥剂的吸水速度越快，有效吸附能力的损失也就越多，最终中空玻璃的使用寿命越短。本发明针对这一现象改变铝条的连接方式，采用一次性将铝条折弯成铝框，使接头仅为一个，减小了铝框的导气缝，大大降低了水气透过率，并在灌装干燥剂时尽量减少干燥剂与大气接触的时间，减少吸附能力的损失，使干燥剂在中空玻璃的使用过程中具有更高的剩余吸附能。其次，本发明使用具有极低的辐射率、极低传热系数、极低的遮阳系数、可见光透过率极高的双银LOW-E玻璃作为中空玻璃的外层玻璃，使用抗弯强度、抗冲击强度较好的钢化玻璃作为中空玻璃的内层玻璃进行合片，进一步提高中空玻璃的综合性能。此外，本发明采用丁基胶作为第一道密封胶，不仅将玻璃与铝框粘接固定，还可起到阻隔气体的作用。合片后的玻璃边部要对齐，压片时在后面预留小口，让干燥后的气体从小口溢出，且在铝框外边部和玻璃边部有12-15mm的距离，用于涂第二道密封胶。当两片玻璃压合后随即用聚硫胶或硅酮结构胶进行第二道密封，一方面可以粘接玻璃，另一方面可以隔气，还可防止气泡的产生。在上述折弯铝条双银LOW-E中空玻璃的加工工艺中，作为优选，所述清洗烘干采用二次清洗烘干，烘干温度为40-50℃。清洗烘干的只能不仅关系到中空玻璃的外观质量，同时关系着中空玻璃的密封质量，进而关系着中空玻璃的使用寿命。采用二次清洗烘干，能有效保证后续密封使用的胶水能与玻璃较好地粘接。 在40-50℃烘干可保证玻璃表面没有水珠、水渍及其他污渍，若玻璃表面有水珠、水渍及其他污渍，会影响中空玻璃的密封，降低中空玻璃的使用寿命。在上述折弯铝条双银LOW-E中空玻璃的加工工艺中，作为优选，所述双银LOW-E玻璃包括玻璃基片，在玻璃基片的复合面上由内到外依次相邻地复合有九个膜层，第一膜层即为最内层为Si3N4层，第二层为TiO2层，第三层为Ag层，第四层为TiO2层，第五层为NiCrO2层，第六层为TiO2层，第七层为Ag层，第八层为NiCrO层，第九层即为最外层为Si3N4层。进一步优选，所述双银LOW-E玻璃中第一层Si3N4层的厚度为10-15nm，第二层和第六层的TiO2层的厚度为20-25nm，第三层和第七层的Ag层厚度为8-12nm，第四层TiO2层的厚度为5-10nm，第五层NiCrO2层的厚度为2-5nm，第八层NiCrO层的厚度为2-5nm，第九层Si3N4层的厚度为25-30nm。本发明中的双银LOW-E玻璃利用TiO2层可降低银层的面电阻，减少银的消耗，又可以减少LOW-E玻璃产生的光散射，Si3N4层作为底层膜和顶层膜可提高膜层印度及避免不良原子深入破坏银层镀膜层，使整个膜层在高温下耐热性更好，机械性更好，具有对可见光高透过及中远红外线高反射的特性。本发明双银LOW-E玻璃将玻璃的高透光性与太阳热辐射的低透过性巧妙地结合在一起，解决了高透光与低U值、Sc值的双重优势难以并存的问题，具有更好的节能效果，将所述双银LOW-E玻璃用于制作中空玻璃，可提升中空玻璃的综合光学性能，进而提高中空玻璃的使用寿命。在上述折弯铝条双银LOW-E中空玻璃的加工工艺中，铝条折弯前进行阳极化处理：将铝条在55-65℃的温度下在氢氧化钠与碳酸钠混合液中浸泡10-20min，取出后水洗5-8min，接着在稀磷酸溶液中浸泡8-15min，取出后水洗5-8min，然后将铝条放入槽液中进行阳极化处理，阳极化后先用水冲洗8-12min，再用去 离子水冲洗3-4min，最后在65-75℃下烘干即得到制作铝框的铝条。其中，阳极化处理时槽液中磷酸浓度为130-160g/L，槽液温度为30-40℃，阳极电压为8-12V，阳极化处理25-35min，极间矩为40-50mm。铝条在去污阳极化处理中虽然表面发生了复杂的化学和物理过程，当在保持铝条的拉伸性能基本不变的情况下可显著提高铝条的耐蚀性、印度、耐磨性、绝缘性、耐热性等，还可保证涂覆丁基胶的质量及合片时的粘结质量。将通过阳极化处理后的铝条制作成铝框用于中空玻璃中，可显著提高中空玻璃的使用寿命。在上述折弯铝条双银LOW-E中空玻璃的加工工艺中，作为优选，所述干燥剂为分子筛吸附剂或氧化硅胶；所述灌装到铝框中的干燥剂厚度为铝框深度的三分之二。中空玻璃里的干燥剂的主要作用是吸附空气层内的湿气，包括中空玻璃合片时密封在空气层内的湿气以及在中空玻璃整个寿命期内进入空气层的湿气。中空玻璃里的干燥剂的第二个使用目的是吸附空气层内的溶质，这些溶质是在生产中空玻璃时由某些密封胶或油漆带来。所选用的干燥剂还应考虑吸附空气层内气体的能力。而分子筛通过物理吸引力将分子吸附在晶体的表面积上。由于分子筛表面的95％位于孔径内，需要通过筛选选出邻近分子的大小，只有小分子才能通过晶体的孔径开口进入分子筛的内吸附面。引起结露或结霜的水分子特别小，是高度的极性分子，很容易被分子筛吸附，即使在湿气相当低的情况下，水分子也能被吸附牢牢固定在晶体上。而氧化硅胶是非晶体的二氧化硅，作为优选，其孔径的范围为50-200A。氧化硅胶的表面积非常大，每克氧化硅胶的表面积为300-800平方米。氧化硅胶吸附汽相的工作原理为毛细凝缩现象。水汽分子沿着分子筛的孔径由大向前进，直到达到与其直径大小相同处停下，粘附在分子筛壁上，保持半液体状态。且氧化硅胶吸附湿气分子的能力随温度升高而增加，可使中空玻璃在正常室 温下长时间接触高湿度，进而提高中空玻璃的使用寿命。因此，选用分子筛吸附剂、氧化硅胶作为铝框中的干燥剂可提高最终中空玻璃的有效使用寿命。在上述折弯铝条双银LOW-E中空玻璃的加工工艺中，作为优选，所述丁基胶密封的温度为36-40℃。密封胶随温度升高而加快固化速度，若温度过高或过低都会影响密封胶的固化，将丁基胶密封的温度控制在36-40℃能提高密封效果，提高防结露的性能。在上述折弯铝条双银LOW-E中空玻璃的加工工艺中，作为优选，所述板压合片的压力为50-75MPa。若压力过大中空玻璃在合片后会出现裂纹，严重影响中空玻璃的产率及质量。若压力过小不能使玻璃完全合片，容易增加空气层的湿气。在上述折弯铝条双银LOW-E中空玻璃的加工工艺中，作为优选，所述用聚硫胶或硅酮结构胶进行密封的温度为22-28℃。密封胶随温度升高而加快固化速度，若温度过高或过低都会影响密封胶的固化，如温度过高会出现密封胶硫化，因此，在第二道密封中间温度控制在22-28℃能改善密封效果。此外，在中空玻璃使用过程中，产生结露或结霜的气体通过密封胶的聚合物进入，气体通过聚合物扩散的量与胶层厚度呈反比，胶层越厚其扩散量越少。本发明在使用双道密封胶时，胶层厚度在5-7mm可有效地改善气体通过聚合物扩散，从而提高中空玻璃的使用寿命。第二道密封胶需均匀沿一侧涂布，防止气泡产生，涂完后刮去玻璃表面残余。在上述折弯铝条双银LOW-E中空玻璃的加工工艺中，作为优选，所述固化时间为22-25小时。与现有技术相比，本发明具有以下优点：1、本发明采用一次性折弯铝条制作铝框，只有一个接头，大大降低了接头的水气透过率，从现有技术插角铝条四角的水气透 过率0.52g/cm2，降低至0.13g/cm2；2、本发明采用两道封胶的方法，不仅使玻璃完全合片，还可进一步隔气，防止气泡的产生；3、本发明采用具有特殊节能性能的双银LOW-E玻璃作为中空玻璃的外层玻璃，使用抗弯强度、抗冲击强度较好的钢化玻璃作为中空玻璃的内层玻璃进行合片，进一步提高中空玻璃的综合性能使本发明制得的中空玻璃寿命较普通中空玻璃得寿命延长2.5-3倍，达到48年以上，大量节约资源，达到节能的目的。附图说明图1是本发明中折弯铝条双银LOW-E中空玻璃的结构示意图。图2是本发明中折弯铝条的结构示意图。图3是本发明中双银LOW-E玻璃的结构示意图。图中：1、双银LOW-E玻璃；2、钢化玻璃；3、铝框；4、丁基胶层；5、第二次密封胶层；6、铝框的接头；100、玻璃基片；101、Si3N4层；102、TiO2层；103、Ag层；104、TiO2层；105、NiCrO2层；106、TiO2层；107、Ag层；108、NiCrO层；109、Si3N4层。具体实施方式以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。实施例1生产钢化玻璃：将切割、磨边、清洗后的浮法玻璃水平放置到辊道上，通过辊道送入对流钢化炉中进行加热处理：在480℃下预热350s；再于690℃下加热350s；将加热后的玻璃出炉并送入平风栅，先经过平风栅中的上、下风栅在2.5KPa的风压下急冷处理 100s，急冷至玻璃表面为250℃，最后冷却至常温，即制得钢化玻璃；准备双银LOW-E玻璃：选用包括玻璃基片，在玻璃基片的复合面上由内到外依次相邻地复合有九个膜层的双银LOW-E玻璃，第一膜层即为最内层为Si3N4层，第二层为TiO2层，第三层为Ag层，第四层为TiO2层，第五层为NiCrO2层，第六层为TiO2层，第七层为Ag层，第八层为NiCrO层，第九层即为最外层为Si3N4层；所述双银LOW-E玻璃中第一层Si3N4层的厚度为12nm，第二层和第六层的TiO2层的厚度为22nm，第三层和第七层的Ag层厚度为10nm，第四层TiO2层的厚度为8nm，第五层NiCrO2层的厚度为3nm，第八层NiCrO层的厚度为3nm，第九层Si3N4层的厚度为28nm。玻璃前处理：将上述双银LOW-E玻璃和钢化玻璃二次进行清洗烘干，烘干温度为45℃；制作铝框：将铝条在62℃的温度下在氢氧化钠与碳酸钠混合液中浸泡18min，取出后水洗8min，接着在稀磷酸溶液中浸泡15min，取出后水洗8min，然后将铝条放入槽液中进行阳极化处理，其中，槽液中磷酸浓度为140g/L，槽液温度为40℃，阳极电压为12V，阳极化处理35min，极间矩为50mm，将阳极化处理后的铝条先用水冲洗12min，再用去离子水冲洗4min，最后在72℃下烘干；根据玻璃的尺寸和胶深计算出铝条的长度，将阳极化处理后的铝条一次折弯并灌装入干燥剂氧化硅胶，然后将接口焊接成型得铝框，所述干燥剂氧化硅胶的厚度为铝框深度的三分之二，氧化硅胶的孔径为180A；涂丁基胶：在40℃的温度下用丁基胶涂布在上述制好的铝框条的两侧进行涂布，胶层厚度为7mm；合片：将烘干后的双银LOW-E玻璃放置在涂有丁基胶的铝框条的一侧，在铝框条的另一侧烘干后的钢化玻璃，将两片玻璃 在板压压力为60MPa的条件下合片成中空玻璃初成品；第二道密封：在28℃的温度下用聚硫胶将中空玻璃初成品均匀沿一侧涂布进行第二道密封，涂完后刮去玻璃表面残余，最后经25小时的固化即可制得折弯铝条双银LOW-E中空玻璃。实施例2生产钢化玻璃：将切割、磨边、清洗后的浮法玻璃水平放置到辊道上，通过辊道送入对流钢化炉中进行加热处理：在500℃下预热340s；再于700℃下加热360s；将加热后的玻璃出炉并送入平风栅，先经过平风栅中的上、下风栅在1.5KPa的风压下急冷处理120s，急冷至玻璃表面为240℃，最后冷却至常温，即制得钢化玻璃；准备双银LOW-E玻璃：选用包括玻璃基片，在玻璃基片的复合面上由内到外依次相邻地复合有九个膜层的双银LOW-E玻璃，第一膜层即为最内层为Si3N4层，第二层为TiO2层，第三层为Ag层，第四层为TiO2层，第五层为NiCrO2层，第六层为TiO2层，第七层为Ag层，第八层为NiCrO层，第九层即为最外层为Si3N4层；所述双银LOW-E玻璃中第一层Si3N4层的厚度为10nm，第二层和第六层的TiO2层的厚度为20nm，第三层和第七层的Ag层厚度为12nm，第四层TiO2层的厚度为5nm，第五层NiCrO2层的厚度为5nm，第八层NiCrO层的厚度为2nm，第九层Si3N4层的厚度为30nm。玻璃前处理：将上述双银LOW-E玻璃和钢化玻璃二次进行清洗烘干，烘干温度为40℃；制作铝框：将铝条在60℃的温度下在氢氧化钠与碳酸钠混合液中浸泡15min，取出后水洗6min，接着在稀磷酸溶液中浸泡10min，取出后水洗6min，然后将铝条放入槽液中进行阳极化处理，其中，槽液中磷酸浓度为140g/L，槽液温度为35℃，阳极电压为10V，阳极化处理30min，极间矩为45mm，将阳极化处理后 的铝条先用水冲洗10min，再用去离子水冲洗3min，最后在70℃下烘干；根据玻璃的尺寸和胶深计算出铝条的长度，将阳极化处理后的铝条一次折弯并灌装入干燥剂氧化硅胶，然后将接口焊接成型得铝框，所述干燥剂氧化硅胶的厚度为铝框深度的三分之二，氧化硅胶的孔径为150A；涂丁基胶：在38℃的温度下用丁基胶涂布在上述制好的铝框条的两侧进行涂布，胶层厚度为6mm；合片：将烘干后的双银LOW-E玻璃放置在涂有丁基胶的铝框条的一侧，在铝框条的另一侧烘干后的钢化玻璃，将两片玻璃在板压压力为50MPa的条件下合片成中空玻璃初成品；第二道密封：在25℃的温度下用聚硫胶将中空玻璃初成品均匀沿一侧涂布进行第二道密封，涂完后刮去玻璃表面残余，最后经24小时的固化即可制得折弯铝条双银LOW-E中空玻璃。实施例3生产钢化玻璃：将切割、磨边、清洗后的浮法玻璃水平放置到辊道上，通过辊道送入对流钢化炉中进行加热处理：在450℃下预热360s；再于680℃下加热340s；将加热后的玻璃出炉并送入平风栅，先经过平风栅中的上、下风栅在2.0KPa的风压下急冷处理120s，急冷至玻璃表面为260℃，最后冷却至常温，即制得钢化玻璃；准备双银LOW-E玻璃：选用包括玻璃基片，在玻璃基片的复合面上由内到外依次相邻地复合有九个膜层的双银LOW-E玻璃，第一膜层即为最内层为Si3N4层，第二层为TiO2层，第三层为Ag层，第四层为TiO2层，第五层为NiCrO2层，第六层为TiO2层，第七层为Ag层，第八层为NiCrO层，第九层即为最外层为Si3N4层；所述双银LOW-E玻璃中第一层Si3N4层的厚度为10-15nm，第二层和第六层的TiO2层的厚度为25nm，第三层和第七层的Ag层厚度为8nm，第四层TiO2层的厚度为10nm，第五层NiCrO2层 的厚度为2nm，第八层NiCrO层的厚度为5nm，第九层Si3N4层的厚度为25nm。玻璃前处理：将上述双银LOW-E玻璃和钢化玻璃二次进行清洗烘干，烘干温度为40℃；制作铝框：将铝条在65℃的温度下在氢氧化钠与碳酸钠混合液中浸泡10min，取出后水洗5min，接着在稀磷酸溶液中浸泡8min，取出后水洗5min，然后将铝条放入槽液中进行阳极化处理，其中，槽液中磷酸浓度为130g/L，槽液温度为30℃，阳极电压为8V，阳极化处理25min，极间矩为40mm，将阳极化处理后的铝条先用水冲洗8min，再用去离子水冲洗3min，最后在65℃下烘干；根据玻璃的尺寸和胶深计算出铝条的长度，将阳极化处理后的铝条一次折弯并灌装入分子筛吸附剂，然后将接口焊接成型得铝框，所述干燥剂分子筛吸附剂的厚度为铝框深度的三分之二；涂丁基胶：在36℃的温度下用丁基胶涂布在上述制好的铝框条的两侧进行涂布，胶层厚度为5mm；合片：将烘干后的双银LOW-E玻璃放置在涂有丁基胶的铝框条的一侧，在铝框条的另一侧烘干后的钢化玻璃，将两片玻璃在板压压力为70MPa的条件下合片成中空玻璃初成品；第二道密封：在24℃的温度下用聚硫胶将中空玻璃初成品均匀沿一侧涂布进行第二道密封，涂完后刮去玻璃表面残余，最后经22小时的固化即可制得折弯铝条双银LOW-E中空玻璃。对比例1现有技术中普通采用插角铝条拼接成铝框通过两次封胶制成的中空玻璃。对比例2采用单银LOW-E玻璃与钢化玻璃制得中空玻璃，其他实施方式、条件与实施例1相同。对比例3仅采用一次丁基胶进行密封制得的中空玻璃，其他实施方式、条件与实施例1相同。将实施例1-3中制得的折弯铝条双银LOW-E中空玻璃与对比例1-3中制得的中空玻璃进行性能测试及比较，测试结果如表1所示。表1：实施例1-3中制得的折弯铝条双银LOW-E中空玻璃的性能测试结果综上所述，通过本发明加工工艺制得的中空玻璃的水气透过率低，仅为0.13g/cm2；能耗小，节能强；使用寿命长，达到45年以上，可大量节约资源，达到节能的目的。此外，通过本发明加工工艺制得的中空玻璃具有较高的光透过率，较好的通透性，较好的隔声降噪性能。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。尽管对本发明已作出了详细的说明并引证了一些具体实施例，但是对本领域熟练技术人员来说，只要不离开本发明的精神和范围可作各种变化或修正是显然的。