本发明属于硅胶制造技术领域，具体涉及一种新型微粉硅胶。
背景技术：
硅胶的应用领域日渐广泛，就目前的应用来看，硅胶的应用领域主要向微粉化、大孔化发展，在助滤剂、消光剂、触平剂、催化剂载体、选择性吸附等应用领域都得到了很好的应用，微粉级硅胶适用于涂料、塑料、造纸、酿造、石油化工、建筑、日用化工等行业，可有效提升这些行业的产品质量。
尤其是现在在催化剂载体方面的需求是越来越高，很多行业对催化剂的要求很严格，必须是一种高效的聚合催化剂，对于大孔硅胶载体的要求主要为三方面：1）化学纯度，2）孔特性，3）粒度分布,这三个条件必须都要满足，才能作为很多行业的催化剂载体使用。目前现有工艺技术在粒度分布上取得的效果还不明显。
技术实现要素：
本发明克服了现有技术的不足，提出了一种新型微粉硅胶，所述新型微粉硅胶在传统的块胶生产工艺的基础上，通过雾化法使酸碱在反应的初期就形成粒度较小的硅胶颗粒而实现的。硅胶是由硅酸钠与硫酸进行溶胶反应制得的，其反应示意式为：
Na2SiO3+H2SO4Na2SO4+H4SiO4
H4SiO4SiO2·nH2O
本发明的技术方案为：一种新型微粉硅胶，通过反应塔、造雾器、水洗罐和振动筛进行混合、反应和水洗，具体工艺为：在块状硅胶生产设备上配制含量为30-33%的硫酸溶液与SiO2含量为20-30%的硅酸钠溶液，先将硫酸溶液加入到反应塔内，通过高温加热使硫酸蒸发，在反应塔内形成酸雾，再将配制好的硅酸钠溶液加入到造雾器内，通过造雾气形成硅酸钠的雾气，喷入到反应塔内，在塔内高温的作用下，与酸雾结合并瞬间反应形成硅胶颗粒,反应温度60-90℃，硅胶颗粒在PH值在1-3的酸性溶液中老化6-12小时后，通过振动筛进入到水洗罐中，在40-60℃的水中进行水洗，水洗到终点后进行氨泡6-8小时，然后压滤烘干即得新型微粉硅胶。
形成所述硅胶颗粒后，静置凝胶，静置温度为60-90℃,静置时间为1-2小时后,进行老化处理。
硅胶颗粒经过老化后,在水洗过程中进行特殊扩孔处理，能够得到特殊形状硅胶。
本发明具有如下有益效果：
1）无需对原材料进行特殊的处理。
2）生产过程都是在常压条件下进行的，有利于规模化生产。
3）水洗过程中由于制胶初期形成了微粉级的颗粒，水洗设备的选用上通过在水洗罐之间添加振动筛的发法实现微粉级颗粒的水洗，以提高硅胶的产品收率。
4）制得的微粉级硅胶粒度分布均匀，在制胶初期即形成微粉级的硅胶颗粒无需在进行二次粉碎，可根据客户的需要在水洗过程中进行扩孔处理，满足不同客户的指标要求。
5）缩短了生产周期，装置利用率明显提高。
以下结合具体实施方式进一步说明本发明。
具体实施方式
以下是本发明的实施实例：
实施实例1：
先将30%硫酸溶液加入到反应塔内，通过高温加热使硫酸蒸发，在反应塔内形成酸雾，再将配制好的SiO2含量为20%的硅酸钠溶液加入到造雾器内，通过造雾气形成硅酸钠的雾气，喷入到反应塔内，塔内温度为60℃，在PH值在1-3的酸性溶液中老化10小时后通过振动筛进入到水洗罐中，在40℃的水中进行水洗，水洗到终点后进行氨泡7小时，然后压滤烘干，实验数据如表1。
表1实验数据表
实施实例2：
将33%硫酸溶液加入到反应塔内，通过高温加热使硫酸蒸发，在反应塔内形成酸雾，再将配制好的SiO2含量为25%的硅酸钠溶液加入到造雾器内，通过造雾气形成硅酸钠的雾气，喷入到反应塔内，塔内温度为68℃，在PH值在1-3的酸性溶液中老化11小时后通过振动筛进入到水洗罐中，在55℃的水中进行水洗，水洗到终点后进行氨泡7小时，然后压滤烘干，实验数据如表2。
表2实验数据表
实施实例3：
将31%硫酸溶液加入到反应塔内，通过高温加热使硫酸蒸发，在反应塔内形成酸雾，再将配制好的SiO2含量为23%的硅酸钠溶液加入到造雾器内，通过造雾气形成硅酸钠的雾气，喷入到反应塔内，塔内温度为90℃，在PH值在1-3的酸性溶液中老化12小时后通过振动筛进入到水洗罐中，在60℃的水中进行水洗，水洗到终点后进行氨泡8小时，然后压滤烘干，实验数据如表3。
表3实验数据表